韶八Ⅱ换向器套筒模样攻关

韶八Ⅱ型电力机车是我厂生产的准高速牵引机车,换向器套筒是牵引电机中的关键零部件。在机车运行中,一方面要通过大电流,另一方面要承受着巨大的扭矩和轴向力作用,并有严格的静平衡和动平衡要求。因此,铸件要求尺寸精度高,质量分     

硅砂的相变与换向器套筒铸件变形

主型电力机车(SS3B、SS4B、SS8、SS9)牵引电动机换向器套筒铸件为呋喃树脂砂造型生产,采用碱性酚醛树脂砂制芯和三个冒口补缩,在凝固过程中,铸件出现“三角形”变形、8根肋板与两边的圆筒体根部出现裂纹等铸造缺陷,需进行大量的补焊,成为生产关键。     

铸件缺陷分析技术讲座：第七讲 砂致铸件缺陷

铸件材料和加工过程不当都有可能在铸件上出现缺陷,铸件以外的铸型控制不当也会在铸件上出现缺陷,已讨论的铸件尺寸误差、粗糙度、夹砂和粘砂,都属于砂型或砂子有问题,故称为砂致铸件缺陷(Sand-Related casting Defects)下一讲要谈到的渣致缺陷(Slag Related Casting Defects)是铸件金属以外熔渣不良造成的铸件缺陷。 砂致铸件缺陷内容包括: 粘砂、夹砂、冲砂、砂眼、脉纹、型壁移动或胀砂。 1、胀砂     

壳芯砂铸造叶轮类铸件的研究

叶轮类铸件流道形状复杂,小型叶轮流道宽度甚至只有3毫米,而且,要求尺寸精度高,表面光洁度好,所以该类铸件一直是铸造难度较大的品种之一,国内厂家都采用熔模铸造生产。我厂生产的一种叶轮产品,其结构见图1。以前一直采用熔模铸造生产,但这种生产方法周期长、成本高、质量不稳定、废品率高。因此,急需寻求一种新的铸造方法来取代它。     

非硅砂在铸造上的应用

锆石、铬铁矿及橄榄石是天然重矿石，当其以细颗粒状存在时，可代替硅砂造型、制芯并用于涂料。在生产特种材质、特殊技术要求的厚大断面铸件中，具有硅砂无可比拟的作用，可有效地？肖除铸件表面类铸造缺陷（鼠尾、沟槽、夹砂结疤、机械粘砂、化学牯砂和皱皮等）。下面概述它们在铸造上应用的若干事宜。     

牵引电动机端盖浇注系统的优化

本文介绍了用水玻璃砂和呋喃树脂砂工艺生产牵引电动机端浇注系统的设计改进，对三种浇注工艺方法进行试验和对比，得到了一种理想的浇注系统。     

飞轮壳铸件夹砂缺陷的防止

本文对飞轮壳铸件夹砂产生的主要原因和预防途径进行了分析,进而提出了工艺改进措施,在应用中取得的较好效果。     

呋喃树脂砂再生砂灼烧减量的控制

呋喃树脂自硬砂的可再生性和再生砂优异的使用性能是其在铸造行业得到广泛应用的主要原因之一。实际生产中,再生砂的质量应该严格控制和定期检验,其中最主要的是控制其灼烧减量(LOI)。     

铸造铝硅合金铸件针孔及防止

AI-Si系列合金极易吸气而造成铸件针孔使铸件报废。针孔的产生,除与型砂的类型、水分及透气性有关外,最重要的是与合金精炼的工艺和控制方法及精炼质量有关。 有资料认为:铝硅合金吸收的气体80%以上是氢气,而氢气来源于炉料中水分的妥热分解。金属炉料、辅助材料表面吸附的水以及空气中的水,在高温下与铝液发生如下反应:     

防止大型薄壁端封板铸件变形的措施

黄石纺织机械厂生产的纺织机械产品中,薄壁平板件较多,在湿型铸造中易产生变形、夹砂、粘砂、浇不到等缺陷。其中端封板是重要铸件,其重量540kg,材质HT150,铸件外轮廓尺寸为3000mm×1440mm×60mm,主要壁厚12mm,属于大型薄壁件。铸件要求表面光洁,不允许变形。该件采取手工湿型铸造,5t/h冲天炉熔炼。生产中,端封板经常发生翘曲变形,即铸件中间部位翘     

铸造用天然硅砂的加工工艺研究

探讨了铸造用水洗砂、擦洗砂及浮选砂的加工原理及加工工艺流程,得出在生产实践中对于不同的天然硅砂如何选用特定的工艺流程来达到铸造厂家所需要的性能要求。各地区铸造厂和硅砂加工企业可依此并结合当地的硅砂资源情况和铸件工艺要求选择适合的砂源,合理的加工工艺,从而达到降低生产成本,提高资源的利用效益的目的。     

模样表面凸凹缺陷与铸件夹砂

铸件模样在造型生产过程中，由于起模时的敲打与舂砂，常会在模样表面产生凹坑或凸起缺陷，由于这种缺陷尺寸较小，通常认为只会影响铸件表面的平整度，因此，在铸造生产中一般不会引起人们的足够重视。近年来，我们在铸造生产过程中发现，模样表面的凹坑或凸起缺陷，不仅影响铸件外表的平整度，还会不同程度地削弱砂型局部表面的抗夹砂能力，容易使铸件产生夹砂缺陷。     

河南砂岩砂在一拖公司的应用

河南省有较丰富的砂岩资源,对原生产玻璃砂的硅砂厂进行工艺改造后,能生产出适合铸造使用的硅砂。本文论述了河南砂岩及砂岩砂的特点、加工方法及对原砂性能的影响。