自清洁离心机转鼓结构设计与模型分析

利用分离法从植物的花叶茎中提取汁液类物质,离心机是必不可少的设备,转鼓是离心机的核心部件,转鼓的结构优化是离心机小型化的前提。创新设计了一种带有高频振动装置的椭圆锥转鼓仓筒,使转鼓在高速旋转工作过程中,滤网不易发生粘结堵塞现象,从而省去传统离心机的刮刀式清淤装置,利用伯努利原理设计了一种带有废料自动输出结构的圆柱转鼓仓筒,省去传统离心机的螺旋输出装置;通过力学模型分析,论述了高频振动机构的工作原理和运行特性,通过伯努利方程的变换推导,论证了废料自动输出结构的实施可行性。     

离心卸料离心机锥形转鼓筒体有限元分析与强度计算

锥形转鼓是离心卸料离心机的关键部件,其结构性能决定了离心机的分离性能.通过对某国产连续式离心分离机大直径锥形转鼓结构分析,采用有限元分析方法对转鼓及鼓壁开孔进行有限元建模和应力分析,对该锥形转鼓进行强度评定.研究结果对离心机锥形转鼓结构设计有一定的指导意义.     

高速分离机转鼓加工新工艺

我厂生产的桔油分离机是碟式人工排渣分离机的一种,其主要技术参数为:转鼓内径φ366毫米,转速7000转/分,分离因数9150,总重量811公斤。在群众性的技术革新运动中,我厂改进和设计了转鼓结构和衬里的新工艺,促进了分离机的生产数量和质量的提高。现将情况简介如下。 1.新旧转鼓的结构对比旧转鼓的结构如图1,鼓体是用大扁圆形     

高速分离机强度试验台在南京通过鉴定

有关高速分离机转鼓强度的研究工作,由于难度较大,特别是由于没有专门的试验台,使工作难以进行,影响了这类高效分离设备和技术的提高和发展。南京化工学院化机系分离机科研组从1979年开始,经过三年的努力,于1982年研制成功了适用于高速分离机转鼓强度研究的试验台。并与南京船用辅机厂合作完成了《DZY-50型碟式分离机转鼓的应力分析与结构研究》的课题。在试验台上用真实转鼓成功地进行了数十     

基于ANSYS的旋转床转鼓系统结构优化

为减小旋转床工作过程中转鼓的应力和变形,促进转鼓系统结构的改进,运用ANSYS软件建立旋转床转鼓系统有限元模型,进行静力学分析,得出转鼓正常工作状态下的应力分布。针对应力集中的部位和特点,改变局部结构,提出转鼓结构优化的有效措施。研究结果表明:最大变形在衬套与转鼓座接触处;在衬套中部存在应力集中现象;增大衬套壁厚、减小螺栓孔直径可以削弱该部位载荷。     

转鼓切片机断轴修复

转鼓切片机是在医药行业、化工行业应用较广,该设备结构简单;设备性能稳定;结片效果好,适用于0.5～5吨/H。该设备使用寿命短(2～3年),会出现转鼓轴断裂现象,我司对这些问题进行了综合分析并提出了解决方案,通过改进实现了转鼓切片机使用寿命的延长,改进使用至今未出现相关故障,取得了较好的经济效益。     

一种新型皮革真空转鼓的研究与设计

通过对皮革行业现状的分析,将真空机制引入皮革转鼓的设计,并根据皮革湿加工的工作原理,真空条件下湿加工过程的反应特点,以及对加工过程影响因素的分析,对此设备的结构进行了优化设计.结果表明,这种新型的转鼓具有生产效率高,加工质量稳定,使用范围广等优点.     

上悬式制糖离心机转鼓壁厚优化

上悬式离心机是在生产工艺流程中的后处理设备,广泛应用于化工、医药、轻工、食品等行业,特别适用于制糖行业。转鼓是上悬式离心机的关键部件,其结构、形状和工艺性能不仅会上悬式离心机的生产成本和使用成本,而且很大程度上决定了离心机的使用寿命。如何在保证强度和安全的前提下,降低转鼓重量,成为研究的关键点。为了解决这一问题,通过深入分析转鼓在满负荷工况下的应力强度、位移大小。并使用Ansys对转鼓的壁厚进行优化,降低转鼓壁厚,达到节能减排效果。     

串联转鼓羽毛过滤机流场研究

串联转鼓连续过滤机是一种新型的转鼓加压过滤机。简单介绍这种过滤机的工作原理和主要结构,并应用流场分析软件FLUENT,对串联转鼓连续过滤机流场进行了数值模拟。过滤机过滤性能主要取决于压缩区的压力,不同的操作参数对流场影响不同,主要影响参数为大转鼓转速、小转鼓转速和入口压力。采用正交实验设计技术计算各操作参数对流场影响大小,分析各因素对过滤效果影响的主次顺序。结合模拟方案确定了最佳操作方案,得到该方案下的流场分布图。     

一种新型鼓式加热机

介绍了一种新型转鼓加热机的设计、工作原理、应用情况,该机具有加热面积大、结构紧凑、易操作的特点,是一种新型的应用于化工方面的加热设备.     

虹吸式离心机转鼓结构的有限元应力分析

利用ANSYS有限元软件建立了虹吸离心机转鼓的二维有限元模型,对其在正常工作状态下的整体结构进行了应力分析,得到了转鼓的径向、轴向变形和应力分布,以及最大应力点,并对局部应力进行了进一步的分析.结果表明原设计的虹吸式离心机转鼓的强度和刚度均满足要求,但是在拦液板和转鼓底边缘的设计过于保守,因此在保证强度和刚度的前提条件下,减少了其边缘连接处的厚度.     

上悬式离心机转鼓的动态性能分析与优化

为了解决上悬式离心机运行中跨越临界转速出现共振、冲击等问题,文中运用有限元分析法对上悬式离心机转鼓进行了动态分析,探讨了转鼓各个结构参数对动态性能的影响关系,并以此为基础对转鼓系统动态性能进行了优化,分析获得了转鼓各结构对动态性能的影响程度.优化后转鼓临界转速避开了工作转速,分离性能提高了16%.所得转鼓各参数对动态性能的影响关系,为转鼓系统的进一步改进奠定基础.     

上悬式离心机转鼓的应力分析与结构优化

文中运用有限元分析软件ANSYS对上悬式离心机中的关键部件——转鼓在正常工作状态下的应力进行了分析,探讨了各个参数对强度的影响,找出了该转鼓的危险点,并对结构进行了改进与校核。结果表明:改进后的结构满足强度和刚度要求,减轻了转鼓的质量,减少了焊缝和加工工序,提高了转鼓性能。同时得出了转鼓各参数与应力的影响关系,为今后转鼓的分析和进一步改进奠定了基础。     

基于Hypermesh和Ansys的卧螺过滤离心机转鼓系的模态分析

卧式螺旋过滤离心机的转鼓系作为整机振动的振源,是研究离心机动载荷与机械振动的重点对象。结构共振与物料分布不均是转鼓系振动的主要原因。对转鼓系进行有限元模态分析,可以避免结构共振的发生。通过UG建立了转鼓系的几何模型,并利用Hypermesh对几何模型进行了六面体网格划分。采用接触对与MPC算法,实现了零部件之间不连续网格的连接。基于BlockLanczos算法,在Ansys中对转鼓系有限元模型进行了特征值提取,得到了转鼓系在有、无离心预应力下的前8阶固有频率与振型。研究表明,转鼓系在给定工作转速下,不会发生结构共振。离心预应力对固有频率的低频成分影响较大,而对中高频成分影响较小。研究结论为整机瞬态动力学分析与转鼓系结构优化研究与设计提供了依据。     

胶乳离心机高速转鼓有限元接触分析

针对碟片离心机转鼓装配体工作应力的尚无成熟计算方法,将碟片架、碟片组、顶碟构成的内装件简化为具有质量离心力等效件,对转鼓进行了受力分析,构建有限元模型,确定约束边界条件,定义接触对的接触行为关系,将内装件质量离心力按不同方案模拟加载在转鼓盖及转鼓体,得到相应的结构应力分析结果,分析了螺纹接触区域应力,讨论了理想刚度系数;分析结果表明:综合考虑胶乳流体压力、内装件质量离心力及装配接触行为时,有限元分析方法及结果更接近转鼓的实际工作状态,转鼓应力分布不均匀,分析得到了结构薄弱区域,转鼓体沉渣区、侧壁以及螺纹副等位置局部应力水平偏高,转鼓体最大应力、变形位置与实际裂纹、变形产生部位相吻合,内装件质量离心力作用于转鼓盖相较于转鼓体时引起的应力、变形将更大一些,建模方法、分析结果对碟片离心机转鼓设计、强度评价、结构优化等具有指导意义与借鉴价值。     

转鼓局部结构对其强度影响的研究

针对现行离心机转鼓设计方法因对转鼓局部结构的设计关注甚少,从而影响了转鼓经济性和安全性的问题,以用现行转鼓设计方法设计的转鼓基本结构为研究对象,利用COSMOSWorks软件对整体转鼓进行有限元应力分析的功能,就转鼓筒体与挡液扳的连接处、加强箍等局部结构对转鼓强度影响进行了分析研究,并根据局部结构与转鼓应力之间的关系得出了较为合理的结构.研究结果表明:该研究得出的转鼓局部的合理结构对离心机转鼓设计具有实用帮助;提出的在关注转鼓的整体结构设计的同时更应关注转鼓的局部结构设计的新观点.对扭转转鼓设计和制造的现行做法也具有现实的指导意义.     

基于ANSYS Workbench的立式离心机转鼓动力学分析

利用SolidWorks 2011建立了公称直径为Φ525mm的转鼓三维立体模型,将模型导入ANSYS Work-bench13.0软件中,对旋转转鼓结构进行线性屈曲分析,找出转鼓受力薄弱环节及最大变形量,从而进一步研究特定情况下的转鼓部件工作状况,为立式离心机的故障诊断与分析提供理论依据与技术指导。     

汽车行驶阻力在转鼓试验台的电模拟研究

汽车转鼓试验台是一种不解体检验汽车性能的检测设备。它能够在室内台架上模拟道路行驶阻力,进而检测汽车的燃料经济性、动力性、滑行性、制动性等性能。简单地介绍了转鼓试验台的用途、基本结构、类型。通过分析汽车在道路和转鼓试验台的动力性,求出系统的数学模型。再介绍了理论法和实验法来得出转鼓试验台的参数。提出了用交流变频电机来实现汽车行驶阻力。     

GD-1300上悬式离心机转鼓的应力分析与优化

运用有限元分析软件ANSYS对上悬式离心机关键部件-转鼓在正常工作状态下进行了分析,找出了该转鼓的危险点所在位置,对转鼓的结构进行了改进;并运用有限元分析软件对改进后的转鼓进行校核.结果表明改进后的结构满足强度和刚度要求.将CAD和ANSYS软件进行联合的方法能够发挥各软件的优势,缩短研发周期,得到精确结果.     

洗煤厂沉降离心机的应用效果分析

基于沉降离心机的结构及工作原理,以LW800沉降离心机为例,结合沉降离心机在洗煤厂中的应用情况,以排出口物料含水量为指标,从转鼓转速、转鼓锥角和螺距三个方面探讨了沉降离心机工作效果.分析表明:将转速设定为2000 r/min可在较低的能耗下实现含水量大幅度降低;为进一步减少物料的的水分含量,可将水平螺旋沉降离心机的转鼓锥角增加1°～2°;原来的螺距尺寸(208 mm)合理,在保持良好输送能力的同时可确保排出口物料具有较低的水分含量.