水性可剥离纸塑复膜胶的研制

以聚氨酯乳液为主要连接料,通过加入一定配比的蜡乳液、增粘树脂和偶联剂等制得一种水性可剥离纸塑复膜胶。研究了聚氨酯乳液的类型及其与蜡乳液不同配比,不同增粘树脂的种类和用量,以及不同硅烷偶联剂的用量对纸塑复膜胶性能的影响。结果表明,选择阴离子脂肪族聚氨酯乳液为主要连接料、用量为48.2%,以天然乳胶为增粘树脂、用量为7.8%,而且蜡乳液为39.5%、硅烷偶联剂为4%时,所制备的水性可剥离纸塑复膜胶具有剥离强度适中,纸塑分离时纸张保持完整,粘结面干燥、不返黏的特点,满足纸塑包装的要求。     

VAE型水性纸塑复膜胶的应用研究

为了探讨当前纸／塑复合工艺中存在问题的解决办法，指导VAE型水性复膜胶的生产及应用，本文以共混改性方法制备了一种VAE型水性纸塑复膜胶，考察了DBP、增黏树脂等对VAE复合乳液的性能影响。实验发现，增黏树脂的用量为6％～9％时，对VAE复合乳液具有较好的增黏效果，1#增黏树脂的用量为7．5％时，胶液具有较高的剥离强度。现场应用表明：VAE型水性复膜胶具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力，覆膜后透明度高，不起泡、不脱层、保护色彩等，适宜于有烘道多用途覆膜机使用。     

水性丙烯酸酯纸塑复膜胶的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合的方法制备了丙烯酸酯乳液复膜胶,研究了软硬单体配比、乳化剂种类及用量、引发剂用量以及功能单体用量对乳液性能的影响。结果表明,在单体质量比BA∶MMA∶AA为80∶19∶1,引发剂用量占单体质量的0.7%,乳化剂SDS与OP-10的质量比为1∶2.5,乳化剂用量占单体质量3.5%的条件下,聚合过程稳定、产率高,制备的乳液粒子较细、黏度低、稳定性好,纸塑剥离强度可达40.4 k N/m。     

水性丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是包装行业应用广泛的胶粘剂.目前,研究和应用最为广泛的是丙烯酸酯类纸塑复膜胶.综述了丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展,并对其存在的问题及今后的研究方向进行了讨论.     

水性纸塑复膜胶的研究进展及发展动向

水性纸塑复合胶粘荆是现代包装行业应用较为广泛的一种新型胶粘荆，其种类较多。文着重介绍了几种水性复膜胶及其研究进展。     

乳液型丙烯酸酯纸塑复膜胶的研制

本实验采用种子乳液半连续预乳化工艺合成复膜胶乳液。主要研究了阴、非离子乳化剂复配比例及用量、单体种类、聚合物玻璃化温度、交联剂等对乳液复膜胶性能的影响。该复膜胶乳液具有制备工艺简单,合成过程稳定,不污染环境等优点。主要应用于聚丙烯（PP）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜与纸张的复合,粘接强度高,满足了油墨与纸张分离的效果,印刷无气泡、变色等现象发生。     

水性纸塑复合胶的研制

本文讨论乙烯一醋酸乙烯乳液，添加增粘树脂、制作过程及产品的透明度，剥离强度性能。     

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。     

水性纸塑封边胶的研制

研制了以丙烯酸酯与醋酸乙烯酯共聚物为主的水基乳液纸塑封边胶黏剂。考察了乳液组分及配比、保护胶体种类及配比、加料方式、引发剂、乳化剂、搅拌强度以及增黏树脂品种及配比对胶黏剂性能的影响。     

顺-醋-丙(M-V-A)乳液型纸塑复膜胶黏剂的研制

纸塑复膜胶一直以来是以丙烯酸为主要单体,辅以别的单体经乳液聚合而成的乳液胶黏剂.由于目前丙烯酸酯的价格高达每吨二万元左右,而自己生产马来酸双丁酯的原料成本只有每吨一万二千元左右,为降低成本,研制了以顺丁烯二酸二丁酯（马来酸双丁酯）与醋酸乙烯酯为主单体合成乳液型纸塑复膜胶,采用先以顺丁烯二酸二丁酯（马来酸双丁酯）与醋酸乙烯酯制成核,然后以丙烯酸酯为壳层制备.经试用结果证明,完全能达到实际生产的要求.     

单组分丙烯酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５∶１，增粘树脂的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０～９０℃，在此反应条件下合成的复膜胶具有最佳的复膜效果和性能。     

SBS纸塑封边胶的研制

介绍了一种乳液型SBS纸塑封边胶制备工艺,讨论了以丙烯酸酯乳液为改性剂和增粘附树脂对粘接力的影响。     

水性镀铝膜复膜胶

<正>CN102 140 321(2011-08-03)。该复膜胶是以单体、复合乳化剂、引发剂、缓冲剂、pH值调节剂、水性助剂和去离子水为原料,经预乳化、种子反应、聚合     

水性纸塑品封边专用胶的研究

合成了适于纸塑品封边专用的水性胶粘剂,研究了丙烯酸酯共聚物乳液的单体组成、合成工艺及产品的性能。     

单组分丙燃酸酯复膜胶的合成研究

研究了单组分丙烯酸酯复膜胶的合成工艺及影响胶粘剂性能的各种因素。共聚单体中软单体与硬单体配比为４．５：１，增粘树的加入量为９份，反应时间４ｈ，反应温度８０－９０℃，在此反应条件下合成的复膜胼具有最佳的复膜效果和性能。     

聚丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯水性复膜胶的研制

以MA(丙烯酸甲酯)和VAc(醋酸乙烯酯)为原料、DHPA(1,2-二羟基-3-丙烯酸钠)为亲水扩链剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了一种水性复膜胶。研究结果表明:随着VAc含量的不断增加,复膜胶的持粘力、黏度和乳液粒径均随之增大,剥离强度呈先升后降态势。当w(VAc)=20%、w(DHPA)=4%[均相对于聚丙烯酸甲酯(PMAC)质量而言]时,该复膜胶的黏度为27 m Pa·s、剥离强度为2.7 N/15 mm、初粘力为16(球号)且持粘力为54 h,并且该复膜胶在热失重15%时的热分解温度、玻璃化转变温度分别为240、-26.2℃。     

热压型水性干法复膜胶的研制

以丙烯酸酯和苯乙烯(St)为主要原料、CO-459为阴/非离子型复合乳化剂、H-843为水性增黏剂和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)为特殊交联体系,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备热压型水性干法苯丙乳液复膜胶,并探讨了乳化剂、DAAM、ADH、增黏剂和生产设备等对苯丙乳液的聚合稳定性、使用性能等影响。结果表明:当w(总CO-459)=0.9%、w(DAAM)=0.8%、w(ADH)=0.5%和w(H-843)=0.5%(均相对于总投料的质量而言)时,相应乳液的聚合稳定性良好、剥离强度较大,并且其复膜后可进行模切、凹凸、压纹和热压等工艺操作,具有良好的应用前景。     

乳液型冷贴纸塑复膜胶的研制

介绍了一种乳液型冷贴纸塑复膜胶的制备方法和性能。试验表明,该胶具有综合性能好、生产成本低等优点。