双模式三段接触氧化法处理炼油废水工程应用

对某石油化工厂废水处理站生化处理系统进行了整体性工艺改造,设计规模为1 440 m3/d。生化处理系统共分为三段,可根据废水水质采取缺氧+好氧+好氧模式,或采取三段好氧双模式运行。采用低功耗模式运行时,生化系统节能约30%。经过300 d的稳定运行表明,系统处理出水达到并优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,NH3-N、石油类、硫化物、挥发酚、COD去除率分别为92.68%、92.14%、100%、100%、95.52%。     

二级气浮/二级生化处理炼油废水工程实例

通过对石油化企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油+二级气浮+氧化沟+接触氧化(二级生化)工艺处理炼油废水。实践表明,二级气浮+二级生化处理工艺对炼油废水COD平均去除率为95%、氨氮平均去除率为92%,石油类平均去除率为99.8%,挥发酚去除率99.8%,硫化物去除率为98%。出水满足广东省地方标准水污染物排放限值(DB4426-2001)一级排放要求。     

生物接触氧化池和生物滤塔串联法治理炼油废水

将生物接触氧化池、生物滤塔两者串联使用处理炼油废水时,对水质水量变化具有较强的缓冲能力,废水处理效果稳定,单个生化处理设施的治污能力也都有提高。     

生物膜法处理炼油污水

介绍了生物膜法工艺的特点及其在污水处理中的应用,根据两年多的运行实践,说明生物膜法工艺在污水处理中的应用及特点,其去除率COD为95.2％、挥发酚为99.9％、石油类为99.4％、硫化物为99.8％、悬浮物为85.4％。     

两级生物膜处理合成洗涤剂废水

采用厌氧生物滤池(AF)—好氧生物接触氧化(BCO)联合工艺对合成洗涤剂(LAS)废水进行处理试验。结果表明,AF反应器在HRT=24h、温度(32±2)℃、pH为7～8、营养母液质量浓度5mg/L条件下,BCO反应器在HRT=12h、常温、DO为4～5mg/L条件下,对LAS和COD的去除率分别可达到85%和95%,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)规定的一级排放标准。     

生物接触氧化法处理机务段含油废水试验研究

对比了生物接触氧化法与传统活性污泥法处理机务段含油废水的处理效果,并研究了不同孔隙率、尺度的填料对生物接触氧化工艺的影响.结果表明,与活性污泥法相比,生物接触氧化法具有更高且更稳定的处理效果.所选用孔隙率不同的两种填料的挂膜期均在20d左右；孔隙率低的填料增重更大,对污染物的去除效果与抗冲击负荷能力也较好；孔隙率低的填料单位质量上的增重与填料尺度成正比,孔隙率高的填料则相反.     

水解-好氧接触氧化处理炼油废水研究

针对炼油废水可生化性差的特点,采用水解—好氧接触氧化工艺进行处理。结果表明,废水经水解处理后,COD和石油类的去除率分别达到46.5%和67.3%,废水的B/C由进水的27.9%提高到34.4%。不仅废水的污染程度得到了一定的降低,而且其可生化性也得到了较大的改善,再经后续的好氧接触氧化处理使废水的COD、石油类和氨氮等主要指标分别低于115mg/L、6.8mg/L和12.7mg/L,优于国家二级排放标准。     

生物增效技术在提高炼油污水氨氮处理效果方面的应用

本文阐述了在炼油污水生物处理过程中,利用生物增效技术显著提高系统氨氮去除能力,展现了生物增效技术的显著特点.     

生物接触氧化法处理制药废水

本文主要介绍用接触氧化法处理制药废水的设计及运行情况。该工艺处理成本低．污泥产量小,易于操作和管理,具有良好的经济和社会效益。     

生物接触氧化法处理炼油废碱液

采用生物接触氧化工艺对炼油废碱液进行生化处理。结果表明,当进水COD浓度2 000³ 000 mg/L、硫化物浓度303 000 mg/L、硫化物浓度30¹50 mg/L、挥发酚浓度0150 mg/L、挥发酚浓度0⁴.5 mg/L时,维持系统水力停留时间48 h,可实现出水COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为704.5 mg/L时,维持系统水力停留时间48 h,可实现出水COD浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70³00 mg/L、0300 mg/L、0⁵.6 mg/L和<1.0 mg/L,去除率分别为80%5.6 mg/L和<1.0 mg/L,去除率分别为80%⁹7%,94%97%,94%¹00%和98%100%和98%⁹9%。当生化系统受到污染负荷冲击时,COD和硫化物处理能力3 d后能恢复正常。     

炼油污水的回用技术研究

提出一个经济合理的炼油污水回用处理工艺“浮选一生物过滤一臭氧催化氧化一高效过滤”,对抚顺石化公司石油一厂水净化车间生化二沉池出水进行了中试处理试验。研究结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,可达到工业用水的要求。其中COD由原水的70～180mg／L降到15mg／L以下,油质量分数由原水的2．5～5．6mg／L降到0．5mg／L以下,浊度由原水的24～33mg／L降到0．5mg／L左右,总铁离子由原水的1．5mg／L降到0．3mg／L以下,总磷由原水的1～1．5mg／L降到0．5mg／L以下,试验效果比较理想。     

曝气生物滤池处理炼油生产废水

炼油厂加氢裂化、加氢精制和铂重整等装置排水中酚的质量浓度大于100mg/L,采用曝气生物滤池及利用生活污泥培养的菌种对其进行预处理,取得如下结果:在水力停留时间为2.0h,曝气量为0.25m3/h,pH值为7.0～8.0,温度为25～40℃,DO的质量浓度大于2.5mg/L的条件下,处理后出水的酚和COD平均质量浓度分别为8.5mg/L和140mg/L,平均去除率分别大于90%和70%。     

炼油废水生化污泥絮凝处理试验

针对炼油废水生化污泥含水率高、脱水困难等问题,进行了污泥絮凝处理试验研究。试验结果表明阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)是炼油废水生化污泥处理的理想絮凝剂。生化污泥经絮凝处理后,污泥具有良好的沉降性能和脱水性能,过滤脱水后,污泥的含水率可从94%~99.8%降低到70%~85%,降低了污泥的含水率和体积,便于运输和最终处置。     

电吸附除盐技术在炼油污水回用中的设计应用

齐鲁分公司胜利炼油厂第二污水处理场排海水深度处理回用工程在国内首次应用电吸附除盐技术。基于电吸附除盐技术的特点,优化深度处理组合工艺,根据实际运行情况对各单元进行改进,工艺指标达到设计要求。     

印染废水处理技术

印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、温度高、色度高且多变、水质水量变化大,属于较难处理的有机性工业废水。文章论述了印染废水的一般处理方法,并进行工艺流程优化,并对此进行详细说明。     

印染废水处理工艺

印染废水是一种有机物含量高,色度高,生化性能差的难降解工业废水。根据国内印染废水处理技术的现状,介绍近几年来经工程实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理工艺,给出了各工艺的流程图及处理效果,并对其进行了初步的经济比较。     

Fenton流体化床工艺处理腈纶污水的研究

采用流体化床Fenton法与生物接触氧化法相结合的工艺处理腈纶污水.根据水质特点,制定加药量、回流比及水力停留时间,运行效果明显.在保证供水COD稳定在300mg/L左右,适当增加污水处理成本的情况下,出水COD全部控制在100mg/L之内.     

水解与接触氧化工艺处理炼油废碱液

针对炼油废碱液污染浓度高、可生化性差的特点,采用水解与接触氧化组合工艺进行处理。结果表明,废液经水船处理后,COD的平均降解率为12．2％,废水的B／C比由进水的23．7％提高到30．0％;这样,不仅废液的污染程度得到了一定的降低,而且其可生化性也得到了较大约改善。而后续的接触氧化处理使废液的COD和硫化物污染指标平均降解率分别达到25．0％和97．1％。     

乳制品生产废水的处理

采用厌氧消化-接触氧化法处理乳制品生产废水,出水水质达到污水综合排放标准GB8978-1996中的一级标准和农田灌溉水质标准GB5084-2005的一类标准。该工艺处理乳制品废水具有投资省、运行费用低、污染物去除效率高、操作方便稳定的特点。     

炼油污水的深度处理技术研究

提出了一个经济合理的炼油污水深度处理工艺,即“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-高效过滤”。对抚顺石化分公司污水场生化二沉池出水进行了中试处理试验,研究结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,可达到用于工业用水的要求。试验效果比较理想,该处理工艺具有很好的经济和社会效益。