Q355D钢基于澳标的焊接工艺评定试验

对Q355D钢板制定相应的焊接工艺规程,并按照澳标AS/NZS 1554.1-2014要求进行了焊接工艺评定。对焊接试件进行无损检测、拉伸试样、弯曲试验、冲击试验、宏观检测和硬度检测,结果证明该焊接工艺规程符合澳标要求。     

移置、半固定带式输送机用Q345E焊接工艺的研究

通过理论分析与试验相结合的方法,对移置、半固定带式输送机结构部件用低合金高强度钢Q345E的焊接工艺进行了分析,着重解决其焊接接头低温(-40℃)冲击性能以达到技术要求,并在实际产品中得以应用。使用"焊接地图"对产品中关键重要焊缝的整个生命周期进行管理和控制,实现对每条关键焊缝的可追溯性。     

Q690钢与40CrNiMoA钢的焊接工艺研究

通过对Q690钢与40CrNiMoA钢焊接性能的研究,制订了焊接工艺及试验方案。试验结果表明,该焊接工艺方案符合技术要求,并成功应用于神东公司进口采煤机6.3 m改7 m改造项目中。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

破碎机辊套焊接工艺评定

铸钢件ASTM A27 415-205破碎机辊套产品在铸造成形后会存在一些缺陷,需要焊补。通过对铸钢件辊套进行焊接工艺评定,验证了施焊单位拟定的焊接工艺正确性,施焊单位实现了该类铸钢件的缺陷修复。     

焊接工艺因素对焊缝成形影响的分析

焊接工艺因素包括焊接电流、电弧电压、焊接速度等。焊接工艺因素的改变会引起焊缝尺寸和形状的变化 ,进而影响焊接质量。分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度等焊接工艺因素对焊缝成形影响的规律     

新型桥梁高强钢Q420qE与Q370qE钢的焊接及应用

研究Q420qE与一般铁路桥梁用钢Q370q连接的焊接,对埋弧自动焊、气体保护焊和手工电弧焊三种焊接方法进行工厂生产的验证性试验,并进行了焊接接头的各项力学试验分析,编制了焊接工艺,满足了设计受力要求.     

42CrMo钢与16Mn钢焊接工艺研究

针对悬臂式掘进机截割减速机泄油嘴环焊缝焊接后出现漏油现象,通过材质的焊接性能分析、焊接工艺比较、实际工作情况验证,选择出合理有效的焊接工艺方法和工艺参数,降低了焊缝的冷裂纹敏感性,获得性能优良的焊接接头。     

S690Q高强钢焊接工艺探讨

为了研究S690Q钢的焊接性,对S690Q+S690Q高强钢做斜Y形坡口焊接裂纹试验,焊接方法采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊,焊丝使用SLD-80,在不同的预热温度试验条件下,观察表面、断面裂纹率,确定焊接预热温度。根据得到的预热温度,采用SLD-80焊丝进行熔透焊焊接的S690Q钢对接试板,可以得到与母材等强的焊接接头,并且焊接接头具有优良的综合机械性能。     

液压支架Q550D低合金结构钢的焊接

主要介绍Q550D低合金结构高强度钢的焊接特点,并结合液压支架结构件产品的使用环境和性能要求,就焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些建议与方法,并从理论上对这些建议与方法进行了可行性分析与论证。     

高锰铸钢焊接工艺的改进

箕斗提升的煤矿企业离不开受煤仓,而受煤仓内壁多用耐磨的高锰铸钢板作材料。对于高锰铸钢的焊接,采用一般的堆焊工艺焊接,常会出现焊缝开焊,造成事故,影响生产,因此,通过对高锰钢焊接工艺的改进,使得焊缝焊接牢固,流线型好,减少了开焊机率,缓解了矿井生产过程中不必要的蓬仓现象,使整个原煤提升流程时间缩短,为原煤的正常提升提供了有力的保障。     

Q460C低合金结构钢的焊接

从理论上分析了Q460C低合金结构钢焊接性能。并针对液压支架结构件的使用环境和性能要求,就焊材、焊前准备、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些要求,并从理论上对这些要求进行了可行性分析,以保证支架结构件获得良好的综合机械性能。     

1Cr17不锈钢管与Q235钢管焊接

1Cr17不锈钢管与Q235钢管的焊接属于异种钢焊接,焊接接头容易出现裂纹缺陷。通过认真分析,选用合适的焊接工艺并进行适当的焊后热处理,且采用单面焊双面成形是可以避免裂纹缺陷的产生,获得很好的焊接质量。     

结构钢焊条铸铁件补焊工艺

针对公司内泵系列产品铸铁件多、铸铁件铸造缺陷补焊性能差、报废成本高的问题,提出了使用结构钢焊条铸铁补焊工艺,解决了铸铁补焊难、易产生裂纹等焊接难题,大大降低了生产成本,促进了生产率的提高。     

NM360与Q355B埋弧焊接头力学性能研究

采用埋弧焊对NM360与Q355B进行焊接,对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击力学性能试验,并对试验结果进行分析,检测焊缝接头是否满足标准规范要求。试验结果表明,采用合理的焊接参数制备的焊接接头可满足检验标准要求,为实际生产提供技术支持。     

氩弧焊焊接工艺在不锈钢筛网生产中的应用

介绍了现行不锈钢焊接筛网焊接工艺及设备现状,针对存在的问题提出了改进不锈钢焊接筛网工艺的建议,并对采用氩弧焊焊接工艺焊接不锈钢筛网的可行性进行了探讨。     

Q690钢焊接接头微观组织对冷裂纹的影响研究

分析了Q690钢手工电弧焊与气体保护焊焊接冷裂纹产生与微观组织的联系。结果表明:焊接冷裂纹起源于斜Y坡口根部,沿熔合区、焊缝扩展至焊缝表面;2种工艺焊接的接头组织硬度均较母材高,而塑性较差。热影响区为马氏体、贝氏体与铁素体混合组织,焊缝组织由先共析铁素体、侧板条铁素体、贝氏体和针状铁素体等组成,针状铁素体抗裂纹扩展能力较其他组织强。在2种焊接方法对应断口中观察到了冷裂纹起裂、扩展与断裂区的不同形貌,起裂与扩展区存在塑性变形,而断裂区为解理断裂。     

钢、铜复合套筒堆焊方法研究

对在材质为45钢的套筒内表面堆焊铝青铜的工艺方法进行研究,选择合理的堆焊参数及堆焊层数,防止产生热裂纹、气孔等缺陷,避免熔合区上易出现的碳迁移层在冷却时产生的热应力作用下导致堆焊层开裂或剥离,改进原有的钢、铜接触面结构,增加堆焊层在钢套表面的附着力。