MZ204内圆磨床扩型改造

通过对MZ204自动内圆磨床进行扩型改造,以原机床床身为基础,把机床改装成可以加工圆柱滚子轴承的设备,实现了圆柱滚子轴承的外滚道和挡边一次切入磨削,节省了加工时间,提高了生产效率。     

应用可编程序控制器改造MZ204磨床

介绍了采用可编程序控制器对内径磨床的电气系统进行改造的情况，大大提高了机床的生产效率和稳定性。     

MZ204A和MZ208A内圆磨床的高速磨削改造

在原低速内圆磨床ＭＺ２０４Ａ和ＭＺ２０８Ａ上的进行高速磨改造是可行的,可明显提高表面质量。对地孔径大于２０ｍｍ的高速磨削改造,效率可提高２０％以上。高速磨改造是企业改造老设备,提高生产效率的有效手段。     

3MZ811全自动内圆磨床改造

针对3MZ811全自动内圆磨床原电气控制系统采用F1-60、F1-20程控器及控制单元生产年代久远、部件老化、没有更换的零部件的问题,采用PC-80可编程序控制器及微控单元对原控制系统进行了改造,提高了机床的自动化程度,使电气控制系统简单、安全、可靠,操作和维修更加方便,抗干扰性强,各项性能优于原机床设计要求。     

采用PC控制器改造MZ208内圆磨床

针对MZ208内圆磨床电器元件老化,经常出现故障的问题,选用CK40可编程序控制器对该机床电气系统进行了改造,提高了加工精度和生产效率。     

3MZ203内圆磨床的改造

通过对MZ系列内圆磨床进给和补偿机构、工作台往复和振荡机构、修整器及电器系统的技术改造，使设备的精度和效率基本达到目前新一代同类设备性能，为旧设备改造闯出了新路。     

MZ208内圆磨床改造

MZ208原为内圆磨床,现将修整器进行改造,增加砂轮两端面修整回转臂,实现砂轮外圆和两端面的修整在一个修整器上完成,达到圆柱滚子轴承外圈滚道及两挡边一次磨削的目的。     

MZ2015内圆磨床电气改造

磨床MZ2015是用来磨削滚动轴承的内径和外圈滚道而设计制造的，机床总体设计落后，电器控制系统由继电器控制，机床故障率高，停台率高，维修费用居高不下；机床各方面精度受结构限制，随着机床服役时间的延长，其各个机构的磨损致使加工精度逐年降低；尤其是补偿机构是由液压系统控制，定位不准确，影响砂轮     

MZ2015内圆磨床电气控制系统改造

MZ2015内圆磨床原采用继电器和矩阵板控制,电路繁琐、线路连接复杂、故障率高、维修困难。针对上述问题,采用东芝EX40程控器对该机床电气部分进行改造,使电路简单,故障率降低,维修方便。     

MZ204全自动内圆磨床PLC程序的电气改造

介绍了MZ204全自动内圆磨床的改造方案,主要阐明电气改造工作原理及意义。     

MZ204磨床改造

针对MZ204内圆磨床较多、生产能力过剩的问题,将MZ204内圆磨床改造成加工深沟球轴承及角接触球轴承外沟道的磨床,效果良好,提高了设备利用率,保证了均衡生产。     

HZ3MZ106磨床电气系统改造

采用可编程序控制器取代传统的继电器,使该系统结构简单操作方便,并且有较高的开关特性和灵活性。     

3MZ1310B轴承沟道切入磨床的改造

3MZ1310B轴承沟道切入磨床在深沟球轴承的加工中应用广泛,但是经过改造还可以加工圆锥轴承的内滚道,经过尝试收到很好的效果,使得该设备的加工范围又有了新的变化,可以生产两个系列的产品。通过对修整器、上下料、电气、防护罩、角度调整装置等方面的改进,使该设备扩展了性能,为该类型的设备改造奠定了基础。     

3MZ156/1全自动双列球轴承内圈沟磨床改造

针对3MZ156/1全自动双列球轴承内圈沟磨床只能加工调心球轴承与双列角接触球轴承内滚道的情况,对该机床床头箱、修整器进行了改造,使之能够加工圆锥滚子轴承内圈挡边,增加了加工种类。     

HZ3MZ221O滚子轴承内圈挡边磨床进给系统改造

Hz3HZ2210滚子轴承内圈挡边磨床是加工滚子轴承内圈挡边的自动化机床,用于加工圆锥滚子轴承内圈大挡边或圆柱滚子轴承内圈挡边。在经过二十年的使用后,设备的进给机构等传动装置都已磨损,严重影响了加工质量。针对以上问题,对进给机构等传动装置进行了改造,使设备的加工精度有了很大的提高。     

3MZ136内滚道磨床的改造

改进3MZ136内沟磨床,成为可加工圆锥滚子轴承的设备,扩大分厂的生产和满足市场对哈轴HRB轴承产品的需求及供应。