造纸法再造烟叶提取工艺优化的研究

为优化再造烟叶提取工艺,本文研究了料液比、提取时间、提取温度对烟梗及烟叶提取率的影响,采用正交实验优化了工艺参数,结果表明:在料液比1∶6、提取水温75℃、提取时间40min的条件下,烟梗提取率最优,达到37.08%;在料液比1∶12,提取水温85℃,提取时间40min的条件下,烟叶提取率最优,达到35.91%。     

造纸法再造烟叶梗膏反应提高品质

为改善再造烟叶梗膏品质,在梗膏外添加氨基酸进行美拉德反应,结果表明:梗膏经过反应,水溶性总糖及水溶性还原糖含量降低,感官质量方面改善了产品吸味,降低产品刺激性。     

再造烟叶原料烟梗中果胶的去除

为减少果胶对再造烟叶吸味的不利影响,改善其内在品质,以除糖后的硫酸咔唑果胶分析方法为定量基础,考察了水、EDTA溶液、六偏聚磷酸钠溶液、磷酸氢二铵溶液、草酸铵溶液等提取助剂对烟梗中果胶的去除效果,并结合生产工艺和节约能耗的因素,建立二次作差响应曲面实验分析方法,优化烟梗果胶浸提条件,得到最佳工艺条件为:1.20％草酸铵溶液,液料比为10∶1,提取温度为60℃,时间为30 min.     

提高造纸法再造烟叶梗原料提取率的研究

针对水槽式烟梗回潮机、刮板式烟梗回潮机、隧道式烟梗回潮机三台串联设备的工艺参数进行试验研究和优化,为降低成本提高效率和提高产品质量稳定性提供重要支撑。     

蔗渣纤维在造纸法再造烟叶生产中的应用

研究蔗渣纤维在造纸法再造烟叶生产中的应用,在5%~10%(对总投料量)的用量范围内,替代阔叶浆或烟梗原料,可以有效调控产品的化学指标,亦有利于降低生产成本和提高产品得率。     

烟末尺寸对造纸法再造烟叶性能的影响

采用Wiley粉碎机对烟末进行粉碎,提取不同尺寸的烟末与烟梗、针叶木浆混合采用造纸法制备再造烟叶,研究了烟末尺寸对再造烟叶质量的影响。结果表明,与混合磨浆方式相比,当添加60~120目的烟末浆时,烟草基片的各项物理性能较好,在抗张强度几乎不变的前提下,松厚度与柔软性分别提升了6.28%、23.03%。随着烟末尺寸减少,烟草基片的抗张强度逐渐提高,透气性和浆料滤水速率先提高后降低,松厚度、柔软性、单程留着率均逐渐降低。     

造纸法再造烟叶提取新工艺的研究应用

为了优化再造烟叶生产,考察了提取温度、料液比和提取时间对烟梗、烟碎片和烟丝中关键化学成分提取率的影响,得出最主要影响因素是料液比,且在相同提取条件下,同烟碎片、废弃烟丝相比,烟梗中的可溶性物质较难被提取出来。针对这些因素对生产工艺进行了技术改造,从而提高浆料纯净度以满足后段工序的需要。     

微波预处理烟梗提高重组烟叶品质的研究

采用微波对烟梗预处理,然后通过盘磨制浆,制备重组烟叶,最后检测其相关物理力学性能,并与传统方法进行比较。采用单因素试验法,考察微波功率以及微波辐照时间对于重组烟叶物理力学性能的影响。确定优化的预处理工艺参数为:微波功率300W、辐照时间3min。结果表明微波在烟梗预处理中的有明显作用,提高了重组烟叶抗张强度和透气度。     

响应面法优化烟梗萃取工艺

利用响应面法对造纸法再造烟叶生产中烟梗萃取工艺进行优化。通过单因素实验考察了萃取温度、萃取时间和液料比对烟梗萃取率的影响。采用中心组合实验设计,建立以萃取率为响应值的响应面方程。在此基础上,建立了萃取效益优化模型,模型综合考虑了萃取率、萃取成本与效率。应用响应面法对模型进行分析。所得烟梗萃取的最佳工艺条件为:萃取温度70℃,萃取时间50 min,液料比8.3,此时萃取率为31.81%,萃取效益最高。     

烟梗颗粒加填对再造烟叶基片物理性能的影响

提高造纸法再造烟叶的松厚度可有效改善涂布液的吸收性和卷烟的填充值,对实现我国卷烟“减害降焦”具有重要意义。本研究将烟梗粉碎后获取的不同粒径的梗颗粒（d₁＞60目、80目＜d₂≤60目、120目＜d₃≤80目、200目＜d₄≤120目）作为填料添加到再造烟叶基片中,探究了梗颗粒粒径对基片物理性能的影响。结果表明,添加4种不同粒径的梗颗粒对基片松厚度和透气度均有改善作用。随着梗颗粒粒径的增加,基片的松厚度逐渐提高。与未添加梗颗粒的基片相比,添加d₁粒径的梗颗粒可使基片松厚度提高8.31%;基片的抗张指数随着梗颗粒粒径的降低有所增加。此外,d₁和d₂粒径的梗颗粒对基片柔软度也有一定的改善作用。     

造纸法再造烟叶萃取工段的全自动控制方法

为了解决目前再造烟叶萃取工段自动化程度差,产品得率低,能耗大,技术指标存在主观干扰等问题,提出了一种基于西门子S7-400系列PLC的萃取工段全自动控制方法。该方法简化了物料投放过程,原料称重后直接投入碎浆机,PLC监控进水阀状态和供水流量控制固液比(浆料和溶剂质量比);采用3台螺旋挤浆机串联的方式实现固液分离,分离后的液体由PLC判断质量分数,达到设定值时送入精制工序,否则作为下次投料时的溶剂补充。研究结果表明该方法在一定程度上降低了能耗、水耗和生产成本,避免了人为因素对工艺参数的影响,提高了烟草薄片的品质。     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

Tween-80在造纸法烟草薄片萃取工艺中的应用

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取。萃取时加入表面活性剂聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯(Tween-80)以提高其萃取率。考察了Tween-80添加量、萃取温度、料液比和萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,优化后的烟梗萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%(相对于绝干原料的质量,下同)、萃取温度60℃、萃取时间70 min、料液比(原料与水的质量比,下同)为1:5;优化后的烟末萃取工艺条件为:Tween-80添加量0.1%、萃取时间50 min、萃取温度50℃、料液比1:5。在优化后的萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为49.67%和54.82%,有效地提高了萃取率。     

造纸法再造烟叶萃取工艺研究现状

萃取工艺是造纸法再造烟叶生产过程中影响其产率、品质以及生产成本最关键因素之一。该文对近年来国内造纸法再造烟叶萃取工艺研究成果及现状进行了系统综述．并对造纸法再造烟叶萃取工艺应用研究和开发前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶降焦综合技术探讨

分析造纸法再造烟叶生产过程中各因素对焦油释放量的影响。主要对再造烟叶生产原料配方(梗叶比)、外纤添加、工艺条件(打浆度、定量、涂布率)、填料、钾盐等因素与烟气指标的影响进行了探讨,分析各因素与焦油释放量的关系,并提出降低焦油释放量的关键技术方法。     

造纸法烟草薄片浆料系统中树脂和胶黏物的测定

采用索氏提取法对用造纸法生产烟草薄片各工序浆料中的树脂和胶黏物进行了测定。结果表明,合适的提取条件为提取溶剂为二氯甲烷、提取温度为60℃、提取时间为3 h;树脂和胶黏物含量在整个浆料体系中随输送方向呈现出一个显著降低、两个微量降低和一个突增后急速降低的变化过程,显著降低与微量降低的主要原因分别与木浆的加入和沉积作用有关,突增的原因来自浓白水的引入,突增后急速降低的原因为成形网的脱水。白水的循环使用明显影响烟草薄片浆料中树脂和胶黏物的含量。     

国产与进口烟草薄片的对比分析

利用热重分析仪(TGA)及差示热扫描仪(DSC)对进口烟草薄片和国产烟草薄片的热性能进行了分析,找出了国产烟草薄片与进口烟草薄片之间的差异.     

制浆工艺对造纸法烟草薄片性质的影响

造纸法烟草薄片的生产过程中,烟梗、烟末的传统高浓混合磨浆存在许多弊端:浆料均匀性差,细小组分多,留着率和滤水性能差,成纸松厚度降低。本研究分别考察了烟梗、烟末的制浆方式对烟草薄片物理性能的影响,同时对不同烟梗的磨浆方式所抄造烟草薄片的有害物质进行了检测。结果表明:烟梗采用低浓磨浆方式,添加60～80目的烟末抄造的烟草薄片,松厚度和柔软性都得到改善;其疏松的结构有利于烟丝充分燃烧,同时达到降低有害物质的目的。     

烟草浆高浓与低浓打浆效果的比较

分析了目前造纸法再造烟叶生产中普遍采用的烟草浆高浓打浆存在的缺陷,阐述了低浓打浆“两级打浆”工艺,并从纤维特性和成纸物理性能两个方面对烟草浆高浓与低浓打浆的效果进行实验和对比.结果表明,低浓打浆有效地解决了高浓打浆存在的缺陷;与高浓打浆相比,低浓打浆的纤维长度提高了10.8％、宽度下降了17.8％、粗度降低了9.5％,扭曲度、切断率和柔软度等指标都明显下降.     

造纸法烟草薄片磨浆专用磨片的研究与应用

磨浆是造纸法烟草薄片生产过程中的重要操作单元,其原料性能复杂、工艺特殊,使得其磨浆过程较为复杂.本研究分析了造纸法烟草薄片磨浆过程烟梗与烟末原料的特点,结合磨浆工艺及磨后浆料特性,介绍了造纸法烟草薄片磨浆专用磨片.烟草薄片磨浆专用磨片主要有梗末混合磨浆磨片、烟梗磨浆磨片及烟末磨浆磨片3种.通过对现有造纸法烟草薄片专用磨...