挤压边墙施工技术在中葛根工程中的应用与探讨

本文结合挤压边墙在中葛根面板堆石坝中的应用实例,介绍了挤压边墙施工技术和挤压机工作原理。分析挤压边墙技术在面板堆石坝施工中存在的问题、墙体变形规律以及它在面板堆石坝筑坝施工中的可行性。     

挤压式边墙在双河口混凝土面板堆石坝工程的应用

混凝土面板坝上游坡面的施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。混凝土挤压式边墙护坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法,双河口水电站工程上游坡面施工采用该技术,确定了适宜的混凝土配合比、边墙断面和施工方法,从而简化了垫层料的施工工序,加快了进度,保证和提高了施工质量,取得较好的效果。     

连续挤压技术在铜管生产上的应用

随着对铜管需求量的不断增加,传统的铜管生产工艺已经不能满足需要.提出了一种高效节能的铜管生产新技术连续挤压生产工艺.     

挤压式混凝土边墙护坡技术在龙马水电站面板堆石坝工程中的应用

混凝土面板坝上游坡面的施工是控制坝体填筑进度和影响坝体质量的重要环节。挤压式混凝土边墙施工方法为混凝土面板坝施工新工艺,在国内水电施工鲜有使用。龙马水电站大坝工程的上游坡面施工采用该技术,既省时又省力,从而简化了垫层料的施工工序,加快了施工进度,保证和提高了施工质量,降低工程成本,取得较好的效果。     

浅谈混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术

湖北潘口水电站、老挝南塔河1#水电站大坝均为面板堆石坝,在填筑过程中,均采用了挤压边墙施工技术,根据两个工程实践经验,本文重点阐述挤压边墙施工过程以及过程中的质量控制,并对各工序进行详细描述。     

铜塑性加工中连续挤压技术的应用

随着科学技术的不断发展与进步,连续挤压技术以其独特的优势已广泛地应用于铜及部分铜合金、铝及软铝合金的挤压生产过程中,产品扩展到线材、型材、管材以及包覆材料等领域。本文就铜塑性加工中连续挤压技术的应用问题主要介绍了连续挤压技术的含义及其工作原理,分析了在铜塑性加工中连续挤压技术的应用,并提出了运用连续挤压技术的优点与工艺问题。     

长跨度挤压边墙施工技术与质量控制研究

阿尔塔什水利枢纽工程挤压边墙施工过程中通过改进挤压边墙机行走定位方法,研发岸坡部位挤压边墙定型模板,优化施工组织等措施形成了一套挤压边墙快速施工方法。在施工中首先进行根据现场施工长度选择单台或多台挤压边墙机施工,以提升施工速度。并在进行挤压边墙机定位、岸坡部位挤压边墙浇筑时分别采用槽钢、岸坡部位挤压边墙定型模板替代传统拉线定位和人工支模浇筑方式,施工速度得以提升的同时,施工质量可控,具备推广意义。     

微差挤压爆破技术在路堑开挖中的应用

路基石方开挖工程中,应用大区域多排深孔微差挤压爆破技术,爆破效果良好.介绍了该工程爆破的方案选择及分析,爆破参数及工艺措施.     

台阶挤压爆破技术在路堑开挖中的应用

在路堑开挖石方施工中，采用挤压爆破技术及强行拉槽双向挤压爆破技术控制爆破飞石，爆破块度及震动。实践证明，实施这种爆破方法，块度均匀，大块率低，比普通爆破均匀度指数提高６％，通过工程实践给出了合理微差时间及有关挤压爆破参数。     

精密挤压技术在某产品钢芯加工中的应用

应用塑性变形理论,利用精密挤压技术原理和热处理理论。研究出一种适合大批量生产,质量稳定可靠的加工工艺,来满足该产品批量生产的需求。通过塑性变形程度计算,工装设计、改进,热处理工艺流程和参数选择,解决了一直困绕产品质量和批量生产的问题。最后通过了评审,应用于生产,年生产达千万。     

挤压爆破在拆除工程中的应用

探讨了城市控制爆破中的挤压爆破原理及其实际工程应用。     

挤压穿孔优化设计的计算机仿真模拟

利用有限元软件模拟钢管挤压穿孔过程.在挤压速度和摩擦等不变的条件下,主要通过对穿孔针头部尺寸及外轮廓线形的设计进行调整,进而达到优化的目的,使金属废料最少.     

连续挤压技术的发展与应用

连续挤压技术是19世纪70年代在国际上提出的一种塑性加工新方法.与传统挤压方法相比,其具有节能、材料利用率高、自动化生产、可制造大长度产品、占地面积小、节约劳动成本等优点,被广泛应用于有色金属工业界,尤其是铜、铝及其合金制造领域,并相继淘汰了许多传统工艺.在简述连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上,介绍了连续挤压技术从力学理论、数值模拟到关键技术与设备开发的发展情况及现状.重点介绍了应用连续挤压和包覆技术制造铜扁线、铜排铜板带、制冷用铝管、铝包钢复合线、电缆护套等典型产品的技术特点及应用现状.最后从未来市场的角度分析了连续挤压技术的发展趋势.     

有限元法在管道挤压变形分析中的应用

本文对输油管道的横向加载挤压进行了实验和有限元模拟分析,并对两种结果进行了比较,证明了有限元分析方法是可行的,可以将模型推广到其他不同管径的管道加载挤压。     

关于静液挤压过程中挤压压力的数值模拟研究

采用大变形弹塑性有限无理论,用ANSYS5.5软件对不同模具参数下钨合金静液挤压过程进行了数值模拟研究,得出了挤压压力随模具参数的变化规律,并与光刻网格的挤压结果进行了比较,说明有限元法的计算结果和实验结果符合很好.     

连续变断面循环挤压与等通道转角挤压技术的工艺特征及其应用

分别论述了等通道转角挤压法与连续变断面循环挤压法这两种大塑性变形方法的工艺原理、工艺流程、模具结构、变形特征以及累积应变量与模具结构参数之间的关系;并系统介绍了这两种方法在制备纯铝、镁合金及钛合金细晶材料方面的应用,明确了连续变断面循环挤压法与等通道转角挤压法均是细化合金组织,提高材料强度、塑性等综合性能的有效途径。通过分析对比,提出这两种大塑性变形方法各自的优势和存在的问题,以及未来的发展方向。     

玻璃垫在钛合金型材挤压中的应用

针对钛合金型材挤压过程中隔热-保护-润滑的需求,对不同挤压温度下所用玻璃垫的玻璃成分进行了合理的选择,对玻璃粉的高温粘度、熔化速度等物理性能进行了分析测试,讨论了玻璃垫的制备工艺以及玻璃垫厚度对隔热效果的影响.实验结果表明,所选用的TB8玻璃垫在钛合金型材挤压过程中具有良好的使用效果,满足了钛合金型材挤压的需要.     

金属挤压成形技术研究与应用进展

针对传统挤压方法存在的材料利用率低、所需能耗大及制品均匀性差等不足,通过采用模具结构改进或变换作用方式等途径,可实现特殊形状及性能要求制品的加工成形,进而涌现出了一些"非"常规挤压工艺方法,丰富了现有挤压工艺的技术手段及应用领域。重点介绍了金属特种挤压成形的工艺原理、技术特点及应用情况,在挤压工艺技术附加值的提升和拓展性应用的开发等方面,具有重要的现实意义。     

金属材料挤压铸造成形技术的研究进展

挤压铸造技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效、精确成形技术,广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域生产高性能和高精度的零件。首先简要介绍了金属材料挤压铸造成形技术的特点和历史。重点分析了液态金属压力下结晶的物理冶金行为和力学过程,此外,还总结了挤压铸造技术涉及的材料体系、挤压铸造过程的工艺参数优化、挤压铸造过程的零件成形、挤压铸造过程的数值模拟、挤压铸造成形装备研究方面的研究进展。最后展望了金属材料挤压铸造成形技术的发展重点。     

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用

铝合金挤压型材广泛应用于建筑、包装、交通运输等方面,近年来在交通运输行业的应用呈上升之势.着重介绍了铝合金挤压型材的生产工艺、在汽车上的应用以及工业挤压型材的开发前景与技术难点.