QT400—18高炉冷却壁的铸造工艺

冷却壁是炼铁高炉的主要冷却设备,其质量的好坏直接影响一代炉龄。现国内普遍采用QT400—18,使得高炉寿命大大增长。采用新材质后,为铸造工艺提出了新的要求,为此,必须在铸造工艺方面采取措施,提高冷却壁的寿命及各相关尺寸精度,最大限度地适应高炉高强度冶炼的要求。     

铁素体球墨铸铁高炉冷却壁的铸造

伴随着河南济源钢铁（集团）有限公司生产规模的不断扩大，炼铁高炉由以前的150m^3增加到508m^3。高炉冷却壁由一般的HT200Cr更改为高韧性铁素体球墨铸铁，无形中加大了铸造难度。     

厚大断面大型冷却壁铸造化管问题探讨

厚大断面大型球墨铸铁冷却壁是装备炼铁高炉炉腹用的主要零件。通常冷却壁断面厚250-400mm;模数M>2.5cm;材质为QT400-18;轮廓尺寸一般为1700mm×800mm×300/400mm左右;体内铸有2根φ44.5mm×7000mm、壁厚6mm、重量约80kg的蛇形无缝钢管。冷却壁要有高的抗热冲击疲劳性能,抗水压>1.5MPa,材质符合GB9441-1988技术要求。     

大型高炉冷却壁安装误差的控制

针对大型高炉冷却壁安装误差的来源涉及到从炉壳设计、下料、制作、组装到冷却壁制造等诸多方面的情况,具体分析了各个环节误差产生的原因,并对误差的控制提出了切实可行的方法。     

2200m^3高炉冷却壁水管的冷弯

冷却壁是炼铁高炉冷却系统的重要组成部分,无论是灰铸铁还是球墨铸铁冷却壁,其结构形式都是由循环冷却水管和包裹在外面的铸造机体组成。冷却壁位于炉壳内,与冶炼介质之间只隔着厚75～275mm的耐火砖。     

高炉冷却壁内铸水管的铸造工艺

依据多年对高炉;冷却壁铸造生产技术的研究,提出了冷却壁内铸水管内无填充料,采用专用涂料的方法,介绍了一种专用涂料的配制方法及铸造工艺过程。     

高炉五段冷却壁质量分析与应用

首钢水钢炼铁厂三号高炉炉体采用全冷却壁的砖壁合-薄内衬炉衬结构。炉底设置水冷管,风口区及以下区域设四段灰口铸铁光面冷却壁．炉腹下部一段为铁素体球墨铸铁半镶砖冷却壁．炉腹上部至炉身下部三段满镶砖铜冷却壁．炉身中下部以上．炉身七段铁素体球墨铸铁半镶砖冷却壁是陶瓷杯和碳砖相结合的炉底炉缸复合结构。