城市煤气化技术路线的比较(续)

<正> (二)低热值煤气增热技术目前我国已有许多中小城市采用水煤气或两段炉煤气化工艺生产城市煤气。前已述及这种常压煤气化的优点,但其存在的共同缺点是,CO含量高达30％左右,热值又低达12.0MJ/Nm~3,因而不符合城市煤气的要求。必须采取措施,降低CO含量和增加热值。目前经常采用两种方法:即用CO变换及液化石油气增热和部分甲烷化。 1.CO变换及液化石油气增热从安全和卫生的角度考虑,城市煤气中CO含量越低越好。国外一般要求在6％以下。而常压气化制得的水煤气在30％左右,远高于我国城市煤气要求值(CO<10％)。通过成熟的CO变换工艺可降低CO含量:     

城市煤气甲烷化研究综述

煤气甲烷化是城市煤气增热的有效手段。本文介绍国内外甲烷化催化剂研制和甲烷化工艺开发的概况。加速耐硫甲烷化工艺的研究，促进其早日工业化，对搞好中小城市煤气化意义重大。     

湖南化工设计院生产城市煤气工艺的介绍

该文分析了目前我国城市煤气的现状及存在的问题；介绍了湖南化工设计院城市煤气工艺及运用此工艺改造、建设城市煤气厂的可行性研究结果。     

城市煤气联产甲醇的集成与创新

河南省城市煤气联产甲醇项目是以煤气为主导产品的社会公益性工程,为义马至郑州的十几个沿线城市提供城市燃气。该工程以义马坑口煤为原料综合利用,采用自行开发设计的城市煤气联产甲醇创新集成新工艺,成功地解决了城市煤气调峰调质和实际生产中结蜡等技术难题,解决了城市煤气和甲醇生产对原料气气体成分要求不一致的矛盾,为城市煤气联产甲醇提供了全套工艺软件与核心生产技术,对于促进煤炭的清洁高效利用、提高煤的综合利用水平,降低环境污染、建设资源节约型和环境友好型社会都具有重要意义。     

城市煤气甲烷化技术进展综述

本文从两个主要方面——煤气甲烷化催化剂和煤气甲烷化工艺,综述了近年来国内外城市煤气甲烷化技术的进展。重点介绍了国内甲烷化催化剂的研究进展和国外甲烷化工艺的开发应用,其中煤气直接甲烷化技术,以其集耐硫、甲烷化和变换三功能于一身而简化了流程,节省了资源和投资,受到广泛注意。国内与国外的煤气甲烷化技术,在研究方向、技术要求等方面均存在着较大的差异。应用国内开发的催化剂,借鉴国外的先进工艺,结合我国小型氨厂现有的违气脱硫变换和甲烷化技术,对发展中小城镇城市煤气,改变我国城市煤气事业落后的现状,意义深远。     

以氨为碱源的PDS法脱硫技术在净化焦炉煤气中的应用

焦炉煤气脱硫脱氰技术是焦炉煤气净化工艺中的一个重要组成部分,其技术先进与否,不仅决定工业燃气或城市煤气的质量,而且反映整个煤气净化工艺,装备水平,运行状况和环保措施的水平。对于以氨水为主导流程的中小型焦化厂而言,更会直接影响到浓氨水的质量和工艺过程的平稳。     

CN-32型轻油转化催化剂工业应用项目通过专家鉴定

近日,由西南化工研究设计院与上海石洞口煤气制气有限公司合作完成的CN-32型轻油转化催化剂的工业应用项目通过专家鉴定。业内人士认为,该催化剂的开发成功,满足了我国以轻油为原料生产城市煤气工业的要求,还可以此工艺为依托生产合成天然气。目前,我国现有以轻油为原料采用催化富气工艺生产城市煤气的制气工程均由英国BABCOCK整体设计,采用英国煤气公司的CRG-A     

利用化肥厂合成氨弛放气调制生产城市煤气

介绍了利用化肥厂生产过程中的弛放气经过脱硫净化,进行掺混调制成城市煤气的工艺过程.合成氨弛放气与半水煤气掺混体积比为31时,为最佳掺混气质,接近人工煤气的质量要求.     

TG-F脱硫剂连续再生脱硫工艺的应用研究

本文介绍了 TG- F脱硫剂连续再生脱硫工艺在城市调质煤气上的应用及分析 ,结果表明此方法不仅可行 ,而且效果良好     

浅谈煤气中焦油和H_2S等杂质的脱除方法

根据煤气质量的要求，分析了煤气中的杂质焦油、硫化氢和萘对城市输配系统的影响，并提出脱除这些有害杂质的方法。     

降低城市煤气含萘量

为提高城市煤气质量、降低煤气含蒸量提出了及设想。     

热煤气脱硫工艺与试验研究

本文着重介绍了热煤气脱硫工艺与间歇式脱硫工艺诸单元，以及脱硫－再生试验结果。     

城市煤气甲烷化催化剂研制小结

催化剂厂与湖南化工设计院协作，开发出城市煤气生产新工艺以及与此工艺相配套的甲烷化催化剂。本文叙述了新工艺的主要特点和催化剂的研制，实验室评选、寿命试验结果。     

利用固化热载体干馏新技术生产城市煤气

论述了褐煤固体热载体干馏新技术的工艺基础，流程和特点。该技术可扩大联产范围，实行煤气与高炉喷吹料联产，煤气与热电联产，进一步提高经济效益和社会效益。     

循环鼓风两段炉生产城市煤气

论述了发展城市煤气的必要条件，介绍了循环鼓风两段炉生产城市煤气的特点：具有工艺成熟、适用原料广泛、投资少及环保处理废水少的特点。文中着重介绍了循环鼓风两段炉生产城市煤气的工艺流程和对气化用煤的基本要求，对其生产循环时间的选择和部分气化指标作了比较分析。对循环鼓风两段炉今后的技术发展和应用进行了部分探讨。     

浅谈煤气中焦油和H2S等杂质的脱除方法

根据煤气质量的要求，分析了煤气中的杂质焦油、硫化氢和萘对城市输配系统的影响，并提出脱除这些有害杂质的方法。     

两段发生炉冷煤气中水分来源与控制

从两段式煤气发生炉的造气原理和生产过程入手,系统分析了煤气生产、加压和输送过程中,煤气中水的入项及出项,并介绍了优化发生炉的操作、优化煤气净化工艺、提高煤气输送压力等控制煤气含水量的措施,煤气含水量的降低既利于环境控制,又有助于节约能源和提高产品质量。     

加压热煤气脱硫工艺研究

介绍了加压热煤气脱硫“北京煤化－ＳＭＯＶＥＮ”工艺以及工艺研究试验的主要结果。热煤气脱硫小型连续试验装置投入稳定运行，取得了较好的结果，试验验证了ＳＭＯＶＥＮ工艺的技术合理性和操作可行性，为其工艺放大研究打下良好基础。     

大中型煤气项目系列能力有关问题的探讨

为保证向城市不间断供气,本文对大中型煤气项目设计为两个70％能力的双系列,从而造成装置备用潜力高达40％的不合理状况进行了分析。并以北京某煤气工程为例,探讨了大中型煤气项目适宜的系列能力和合理的设计规模。对挖掘装置潜力、提高经济效益的联产甲醇方案进行了技术经济对比。     

采用煤气净化新工艺实现节能降耗

一、传统煤气净化工艺 传统煤气净化工艺,粗煤气经初冷器冷却后温度一般为23℃～25℃。有些生产厂为保证后续工序的生产稳定运行,甚至将其控制在≤20℃。经煤气鼓风机加压后,可绝热升温10℃～20℃,高者可达近30℃。