稀土对硼铝共渗过程及渗层性能的影响

本文研究了双涂层法稀土硼铝共渗工艺及渗层的性能,考察了稀土对渗层厚度、渗层表面硬度和渗层组织形态的影响,获得了稀土加入量的最佳值。试验结果表明:加入稀土后渗速可提高近1倍,改善了渗层的组织形态及性能。     

低温稀土硫氮共渗

本文研究了低温稀土、硫、氮三元共渗的工艺特点,组织和性能等。利用电子钟分析发现,在较低温度下,稀土元素可以渗入钢的表面,并对稀土的渗入机理进行了研究。实际应用表明,经该工艺处理后,M0.7机用丝锥的使用寿命可提高4—8倍。     

稀土对45钢硼铝共渗渗层生长初期的影响

本文研究了稀土对45钢硼铝共渗层生长初期的影响,建立了渗层生核长大模型。试验结果表明:稀土硼铝共渗试样在保温8分钟时表面就已形成较完整渗层,而硼铝共渗试样表面则24分钟才完成这一过程。由此认为,稀土促进了渗剂的分解,并促使活性元素大量吸附在试样表面,提高了硼化物的成核速度和成核率。     

稀土催渗的锆硼共渗研究

选用新的锆硼共渗剂配方对GCr15冷作模进行共渗,探讨了该渗剂的共渗工艺。结果表明渗层组织致密、脆性低、硬度梯度平缓;可在890℃×6h这一比常规共渗温度低得多的温度下得到较理想共渗层的冷作模。     

稀土硼共渗渗层中稀土元素的分布

近几年来,人们利用稀土元素特有的化学活性,将稀土元素应用于渗硼等化学热处理领域,收到了明显的催渗效果,为了明确稀土元素的催渗机理及其对工件性质的影响,我们应用扫描电镜及电子探针等手段研究了45钢稀土硼共渗的渗层中稀土元素的分布特征。     

铝-稀土共电解技术

本文介绍了稀土金属在铝中的作用和对铝及其合金性能的影响,以及铝—稀土的应用。重点研究了2.7NaF·AIF_3—CaF_2—LiF—MgF_2一RE_2O_3—Al_2O_3系工业电解质的熔盐物化性质,并对铝—稀土电解过程中的一些基本问题作了综合性评述。     

稀土对低温硫氮共渗的作用

本文研究了稀土元素对低温硫氮共渗过程的催化作用及其机理。研究表明,渗剂中加入稀土,可以提高渗速,增加渗层氮浓度,改善渗层组织,提高渗层硬度及耐磨性。     

滴注式气体法稀土碳共渗

介绍了滴注式气体法稀土碳共渗与未加稀土的单纯渗碳结果对比,测定了稀土溶液浓度对渗碳深度的影响,从而说明稀土在气体渗碳中有催渗及自渗作用。运用X射线衍射、电子探针技术,研究了稀土渗入对渗层组织和性能的影响,证明稀土对改善工件织与性能有很大的作用,稀土碳共渗具有很好的经济效益与社会效益。对稀土原子的渗入进行了初步理论探讨。     

硼—稀土共渗石油钻机泥浆泵单金属缸套的研制

泥浆泵缸套是石油钻采机械中泥浆泵的主要易损件,它的寿命直接影响钻井效率和钻井质量。介绍了用硼－稀土共渗法制造泥浆泵缸套的实验研究及结果。试验表明,硼－稀土共渗层在磨粒磨损使用条件下具有较高的耐磨性,用这种方法制造的缸套,不但工艺简单,成本低。而且在同样试验条件下,缸套的寿命比高铬铸铁作内衬的双金属缸套高。推荐了硼－稀土缸套的和产方法和生产工艺。     

稀土催渗气体硫氮共渗工艺及其机理的研究

本文通过对稀土催渗气体硫氮共渗工艺的研究,证明了稀土对硫氮共渗起到了催渗作用,同时提高了材料的性能。如显微硬度、耐磨性、抗咬合性都有不同程度的提高,材料的脆性也有所下降。本文还对稀土的催渗机理进行了初步探讨。     

稀土对低温固体B-C-N共渗的影响

本文研究了硼－碳－氮－稀土（Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ）共渗工艺及共渗层的组织性能，并与硼－碳－氮（Ｂ－Ｃ－Ｎ）共渗工艺及共渗层的组织性能进行了比较，结果表明，在适当范围内，稀土具有明显的催渗作用；与Ｂ－Ｃ－Ｎ共渗相比，Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ共渗层的耐磨性和耐蚀性明显提高。本文对Ｂ－Ｃ－Ｎ－ＲＥ共渗的机理及稀土元素的作用作了初步的探讨。     

离子硫,氮,碳稀土多元共渗

对热挤压模具钢3Cr2W8V进行了基体强韧化处理以及表面离子硫、氮、碳加稀土共渗处理,分析其基体组织及表面层组织,进行了耐磨性试验。结果表明,加入稀土可有效地提高扩渗速度及渗层质量。由于表面形成了一层Fe_2S,在热挤压过程中有自润滑作用,从而大幅度提高了模具的耐磨性,显著增加使用寿命。     

浅议铝电解槽制备铝—稀土合金方法

本文评述了制备铝—稀土合金的三种方法。混熔对掺法,铝热还原法和熔盐电解法的优缺点及适用性。论述了工业铝电解槽中添加稀土碳酸盐稀土氧氯化物或稀土氧化物直接生产铝—稀土合金新工艺的各自特点。从理论上阐述了铝电解槽中铝和稀土离子可共电沉积及铝热还原生成铝—稀土合金的机理。铝电解槽添加稀土化合物是目前生产铝—稀土合金的主要方法。提出了铝电解槽中产品合金化的方向。     

稀土加入量对钢硼钒共渗的影响

研究了稀土加入量对钢硼钒共渗组织和性能的影响。结果表明在共渗剂中加入适量的稀土能有效的提高渗层的耐磨性和抗蚀性,并有明显的催渗作用。但稀土加入量的合适范围很窄,并且视钢的成份不同而不同。     

稀土多元共渗技术在电影机械零件上应用通过鉴定

利用稀土多元共渗技术对钢制品进行表面处理是我国发明的一项新技术,已在国内的一些拖拉机齿轮行业中得到生产应用。它可以提高渗件的表面性能,缩短工件处理时间,节约能耗,具有明显的经济效益和社会     

Cr12MoV钢硼-稀土共渗层的研究

本文介绍了在硼砂熔盐中加入重离子型稀土化合物,对冷作模具钢进行硼-稀土多元共渗,获得强化涂层的结果。利用金相观察,电子探针扫描,离子探针全谱分析,X射线衍线等手段,确定出稀土元素是以氧化态存在于渗层中的。从扩散动力学角度出发,讨论了稀土元素扩散渗入,引起渗硼组织变化,形成针状硼化二铁带与白亮带的成因。     

45钢滴注式气体碳硼稀土共渗的研究

采用滴注式气体化学热处理方法对４５钢进行了表面强化的研究。在温度、时间、煤油滴量均相同的条件下，采用碳稀土共渗、碳硼稀土共渗和常规单纯渗碳３种工艺，从金相组织、渗层厚度和显微硬度的分布三方面作了对比试验，结果表明，碳硼稀土共渗试样的渗层度高于碳稀土共渗与单纯渗碳，以深度显著大于单纯渗碳，稍低于碳稀土共渗，显示了的催渗作用，同时试验了稀土加入量与渗层深度伯关系，找出稀土垢最佳加入量。     

60KA铝电解槽添加稀土碳酸盐制取铝—稀土应用合金工艺的研究

一、前言稀土在铝电线、电缆、铝制品和铝型材及某些交通工具的零部件等方面日益广泛的应用,推动着铝—稀土合金的研制工作迅速发展。氯化物熔盐电解制备铝—稀土中间合