某难选多金属铜铅锌矿石选别研究与应用

介绍通过现场生产工艺条件改进,显著提高了多项生产技术指标.铜精矿品位由17.67%提高到26.35%,铜精矿含锌由12.43%降到7.74%,铜精矿由含锌超标的废品变成质量较好的合格等级品.锌回收率提高5.11%;铅回收率提高2.37%.企业获得显著经济效益.     

白象山选矿厂磁铁矿选别工艺优化试验

马钢姑山矿白象山选矿厂为降低尾矿品位,提高金属回收率,开展了30～0 mm原矿粗粒干式抛尾及细粒级磁铁矿高效磁选试验研究。试验结果表明：对30～0 mm原矿用磁滑轮1次磁选或1粗1扫干选,当2种流程抛废量接近时,相较于1次磁选,1粗1扫流程中抛出的尾矿铁品位低0.33个百分点,磁性铁含量低0.26个百分点,1粗1扫抛废效果明显优于1次磁选;一段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高0.71个百分点,磁性铁品位提高1.00个百分点,磁性铁回收率提高0.70个百分点,尾矿中磁性铁品位降低1.60个百分点;二段高效磁选与弱磁选相比,高效磁选精矿铁矿品位提高1.10个百分点、磁性铁回收率提高0.11个百分点,尾矿中磁性铁含量降低0.85个百分点;高效磁选的选别指标明显优于普通磁选机。     

某难选多金属铜铅锌矿石选别研究与应用

介绍通过现场生产工艺条件改进,显著提高了生产技术指标。铜精矿品位由17．67％提高到26．35％,铜精矿含锌由12．43％降到7．74％,铜精矿由含锌超标的废品变成质量较好的合格等级品。锌回收率提高5．11％;铅回收率提高2．37％。企业获得显著经济效益。     

钼选矿厂选别流程综合改造实践

江西某钼铋钨多金属矿山原矿品位逐年下降,通过工艺改造,增加钨回收工艺和钼扫选流程,引进先进的PLC控制脉动式加药系统,研发出内置式矿浆水力控制器和无动力重力选矿的系统。通过技术改造后,钼、铋、钨回收率分别提高到89.2%、61.1%、47.3%,年创收入700余万元,取得了良好的经济效益。     

联合流程在铁矿石选矿厂改造中的应用

中国加入WTO，铁原料市场的进一步开放,冶炼对铁精矿需求质量的提高,矿山深部开采造成矿石性质的变化、难选矿石的增加、老选厂的工艺流程和装备水平的落后等因素，使鞍山地区铁矿石选矿厂的改造成为当务之急。对鞍山地区的铁矿石资源，采用什么样的科学合理的选别流程是一重要课题。结合近年来鞍山地区选矿厂的改造，通过对若干个有代表性流程的分析，论述联合流程在鞍山地区选矿厂改造中的应用。     

某赤铁矿选厂降低尾矿铁品位试验

通过对某赤铁矿选厂尾矿矿石性质的分析研究,提出了进一步降低尾矿铁品位的流程方案,即2次强磁扫选尾矿分级—粗粒级进入摇床、细粒级进入离心机—离心机精矿用皮带溜槽精选流程。试验获得了精矿铁品位为34.05%、产率为35.24%、回收率为66.36%、尾矿品位为9.52%的良好指标,并结合试验结果提出了降低尾矿品位增加精矿产量的现场改造方案。     

铁物相分析在某选矿厂工艺流程优化研究中的应用

在某铁矿入选矿石由赤铁矿、磁铁矿混合矿逐步过渡到单一磁铁矿过程中,为确定合理的选矿工艺改造方案,进行了不同选别工艺产出精矿的铁化学物相分析比较,据此得出,现场工艺改造宜采用重选—弱磁选—淘洗机精选流程,该流程可以用较小的投入大量回收赤褐铁矿,并释放后续磨矿能力。     

利用阶段磨矿阶段选别工艺提高回收率试验研究

论述了利用阶段磨矿阶段选别工艺，提高回收率的试验研究成果。通过系统的试验研究，确定了工艺的科学性、合理性，对莱芜矿业公司今后选矿工艺技术改造提供了依据。试验结果显示，铁回收率由现在的86．43％提高到90．38%，增幅3．95％，年可增加收入350万元。     

昆钢大红山铁矿二选厂降尾工程改造实践

为提高大红山铁矿金属回收率,在对工艺流程考查及对一期离心机尾矿、2段强磁尾矿性质分析的基础上,对原工艺流程进行了技术改造。改造后生产实践表明,选矿工艺指标得到了大幅度改善,经济效益显著。     

联合流程在铁矿石选矿厂改造中的应用

中国加入WTO ,铁原料市场的进一步开放 ,冶炼对铁精矿需求质量的提高 ,矿山深部开采造成矿石性质的变化、难选矿石的增加、老选厂的工艺流程和装备水平的落后等因素 ,使鞍山地区铁矿石选矿厂的改造成为当务之急。对鞍山地区的铁矿石资源 ,采用什么样的科学合理的选别流程是一个重要课题。结合近年来鞍山地区选矿厂的改造 ,通过对若干个有代表性流程的分析 ,论述联合流程在鞍山地区选矿厂改造中的应用     

金堆城钼业公司选硫工艺存在的问题及改造

对金堆城钼业集团有限公司三十亩地选矿厂选硫工艺存在的问题,通过试验室试验和生产数据分析,确定了合理的技术指标,设计科学的生产工艺,选择稳定性较好的浮选设备实施了改造.改造后,解决了原设备老化问题,生产指标较改造前有所提高.     

选厂工艺优化的实践

通过对某选厂碎矿及磨矿系统工艺流程的分析,阐述了原工艺流程存在的问题,并从矿石性质和碎磨系统平衡的角度研究确定了改选方案,生产实践证明该改造工程显著提高了选厂的处理能力和精矿品质。     

宏达铁矿干选工艺改造及实践

为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率,对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选,将入磨废石率由20%降至5%以内,矿石入磨品位提高了2.6个百分点,废石含矿率由4%～6%下降到1%～2%,提高了选矿效率,达到了降本增效的目的,经济效益显著。     

本溪市某选矿厂三段磨矿工艺改造

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63 t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28 t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。     

某金红石选矿试验研究

介绍了某榴辉岩型金红石矿石的选矿试验研究。试验研究表明,采用重选－－强磁选工艺流程,可产出氧化钛含量89.94%、回收率45.66%的金红石精矿和石榴子石含量85％－90％、回收率70％左右的石榴子石精矿。采用该工艺流程可有效地回收有用矿物。     

选矿厂磨选工序筛上粗粒级选别工艺改造

针对采用0.1 mm细筛后,球磨机台效降低明显的问题,从优化各工艺点选别参数出发,确定问题关键是筛上返回量大,进入一段泵池后易造成泵池冒矿,最终影响球磨机台效。通过现场标定,摸清工艺现状,验算新增筛上泵能力、扬程及筛上泵池储量,改造后浓缩磁选机和二段球磨机能力能满足增加的产能。     

行洛坑钨矿钨细泥选别工艺改造

宁化行洛坑钨矿选矿厂针对其钨细泥处理系统生产成本高,钨回收难度大,经济效益差的状况,采用脱泥-脱硫-常温浮选-离心选矿机精选新工艺取代原有脱硫-黑白钨混合浮选-浮、磁、重选黑白钨分离复杂工艺,在精矿品位相近的情况下,使系统作业回收率和对原矿回收率分别提高了43.91和6.91个百分点,同时使精矿药剂成本和电费减少了69.51%,较成功地解决了钨细泥回收的技术难题。     

铜矿峪矿选厂生产实践及问题探讨

对铜矿峪矿选矿厂提高浮选指标的实践进行了总结，对存在的问题进行了分析，并提出了针对性的措施。     

鞍千公司提高选矿金属回收率的生产实践

通过对鞍千矿业有限责任公司提高选矿金属回收率的生产实践,分析了影响回收率的主要因素,提出了提高选矿金属回收率的技术措施.