单元计划检修模式在高炉上的应用

介绍了通过适当调整高炉的作业流程，在不停产的情况下，实行单元计划检修模式，从而消除了设备缺陷和隐患．同时又保证了高炉的连续生产，效益显著。     

强制检修计划实施保证设备状态完好

阐述了强制检修计划的实施是保证设备完好的手段，并举例说明。     

莱钢1880m^3高炉计划检修后炉况快速恢复实践

莱钢1880m3高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在休风后快速恢复炉况,主要方法是：做好前期准备工作;休风时出净渣铁,做好炉缸保温工作,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理风量、赶料线、调整好火焰温度,抓好首次出铁工作。高炉曾经计划检修73h后,在5h之内恢复了全风作业,炉况稳定顺行。     

建立有自身特色的设备管理模式初探

结合一车间实际情况，通过不断完善和丰富设备管理的内涵，探讨和总结建立有自身特色的设备管理模式的作法。     

网络计划技术在横管冷却器检修中的应用

本文介绍了网络计划技术用于横管冷却器检修方案设计的成功事例，提出了横管冷却器检修及优化方案的思路及做法，说明了方案实施后的技术经济效果，同时指出了横管冷却器中管程冷却水工艺中存在的问题。     

适应市场经济要求，重塑检修管理模式 开创本钢检修工作新局面

本文阐述了适应市场经济需要，建立新的检修管理模式的必要性，介绍了本钢的实践，说明其特点及效果。     

1260m^3高炉冷却壁设备检修的实践

介绍了邯钢集团公司1260m^3高炉大修的难点和重点以及冷却壁设备检修的工艺、方法、存在问题和解决办法。     

首钢4号高炉检修的炉况恢复及其处理

４号高炉检修因焦比原因未退负荷，故改变上部装料制度疏导煤气，以期尽快实现全风。但因检修延期及操作不当等原因，致使采取退装料、退全焦负荷和加萤石等办法进行处理。     

溶出装置的计划检修

溶出装置运转变的高低直接影响整个氧化铝厂生产效率，三年来的实践证明：只要坚持溶出装置有计划的检修和清理，加强技术基础管理，合理安排检修周期，建立检修质量保护体系，精心组织，就能减少生产过程事故发生，保证生产有序高效地进行。     

谈设备检修集中管理及其策略

详细介绍中国铝业广西分公司利用设备集中管理这一现代化设备管理理念,对传统管理模式进行改造。通过对内外部因素进行分析、调整,使其在这一模式下发挥最大的效益。     

昆钢炼铁设备管理的进步

对昆钢炼铁设备管理的进步进行了总结，近几年来，昆钢炼铁厂对设备进行了大量更新改造，为适应新设备的要求，充分发挥新设备效能，昆钢炼铁厂加强设备管理工作，取得了显效果。     

基于在线监测技术的电气设备从计划检修到状态检修

推广应用在线监测技术后转变电气设备检修模式,将传统的计划检修过渡到符合设备实际情况的状态检修模式,可为企业节约成本、提高经济效益,并保障电力系统的安全可靠运行。     

系统理论在济钢中板厂计划检修中的应用

济钢中板厂计划检修中存在着停机时间利用不充分、停机检修类型各自独立等问题。为此,引入系统理论,将设备检修内容、停机时机与工艺换辊系统考虑、有机结合,利用公式计算制定出科学的检修周期。并统筹安排检修作业内容,从根本上解决了设备停机频繁、经济性差的问题。     

推行检修施工单位星级管理 促进工程市场管理规范化

对检修施工单位星级管理体系建立、实施效果进行分析阐述，提出促进工程市场管理规范化的一种崭新管理模式。     

钢管与电炉一体化生产计划管理模式的探讨与

论述了多管、电炉一体化生产计划管理模式，从电炉、连铸、钢管生产计划全过程实现静态设计、动态跟踪、滚动调整及实时补料等方面进行了探讨和研究 。     

中型高炉炉顶设备的维护与检修

高炉炉顶设备是高炉本体中的关键设备，其质量的好坏直接影响高炉的生产，通过检修方法的改进，保证了高炉的正常生产，并延长了其使用寿命。     

大型铝冶炼企业实施检修集中管理的创新实践

详细介绍中国铝业广西分公司实施检修集中管理的背景与思路,提出检修集中管理实践的持续改进措施,并介绍取得的成效与体会。