响应面优化法改善神府煤成浆性的试验研究

针对神府煤低灰、低硫、高内水,难以制备出高浓度、低黏度水煤浆的问题,以超细煤粉平均粒径12、6.5μm质量分数和复配分散剂用量为因素,采用Box-Behnken设计试验得到水煤浆黏度的回归方程模型,利用响应面分析三因素对水煤浆黏度的影响,并优化试验结果。结果表明,神府煤制备水煤浆的最优配方为:12μm煤粉质量分数为55%,6.5μm煤粉质量分数为35%,分散剂用量为1.04 g,预测水煤浆黏度为918.65 m Pa·s。在定浓条件下,按照最优配方进行试验验证,水煤浆黏度从1975 m Pa·s降至1066.67 m Pa·s,且优化后水煤浆的稳定性和流变性明显改善。     

神府煤制备高浓度水煤浆的研究

由于神府煤内在水分含量高且氧含量高,很难制得高浓度的水煤浆.通过粒度配比和分散剂复配等实验,研究其成浆工艺条件,得出神府煤三级级配粒度比为500目∶325目∶200目=5∶1∶4,复配添加剂月桂醇聚氧乙烯醚和木质素磺酸钠比为0.8∶0.8时,可以制备出黏度为1 020 mPa·s,稳定性为15 d,浓度为62％的较高浓度水煤浆.     

粒度级配对神府煤成浆性能的影响

为提高神府煤制备水煤浆的成浆性能,分析了神府煤的原煤性质,说明神府煤的成浆指标为11.55,属于很难成浆煤种。对不同粒度级配的干基煤样进行粒度分析,通过粗、细煤粉单独制浆实验和不同粒度级配煤粉的成浆性实验,研究了不同粒度级配对水煤浆成浆性的影响。结果表明:经过级配的干基煤样具有双峰粒度分布特征,适宜制浆;粗煤粉不能单独成浆,细煤粉单独制浆的最大成浆浓度为61%;粗细煤粉质量比约为1∶2时,水煤浆具有较好的流动性和稳定性,最大成浆浓度可达63.8%,此时水煤浆黏度为1000 mPa·s,符合工业水煤浆制备标准,说明合理的粒度级配可降低水煤浆黏度,增强流动性及稳定性。     

伊泰煤、神府煤及其配煤的水煤浆成浆性比较与分析

通过伊泰煤、神府煤及其配煤的成浆性试验,在煤浆浓度、黏度和目测流动性等方面进行了比较与分析,并讨论了粒度级配对煤浆浓度的影响。结果表明,伊泰煤可以制得浓度和流动性均较好的水煤浆,制得的水煤浆粒度呈双峰分布,煤浆浓度较神府煤水煤浆略高。随着煤浆中粗粒子(8目~40目)的增加,煤浆浓度增加,但对水煤浆气化过程中大颗粒煤粉的碳转化率也有影响。     

新疆煤制备精细甲醇煤浆及其特性研究

以低灰分、高挥发分、高水分的新疆煤和工业甲醇为原料,进行了精细甲醇煤浆的制备及其特性研究.实验中主要采用172μm左右和54μm左右粒度的煤粉进行研究.探讨了分散剂、稳定剂、甲醇煤浆的原料配比、煤粉粒度级配等因素对甲醇煤浆黏度的影响.确定了最佳的工艺条件为:十二烷基硫酸钠、膨润土用量均为25%,煤粉粒度为172μm左右与54μm左右按1∶1复配对煤浆的制备效果最好.产品性能测试表明:通过实验制得的甲醇煤浆黏度在1 200 mPa·s以内,其稳定性较好,煤浆的最大浓度为63%.     

级配粒度对宁东煤成浆性影响的研究

以宁东煤为研究对象,采用正交试验法进行了煤粉粒度分布对水煤浆成浆性能影响的分析研究。自制了不同颗粒区间的煤粉,并将各种粒径的煤粉配制成相同浓度的水煤浆,以水煤浆的黏度和流动性作为试验指标,探讨了不同粒度级配对宁东煤成浆性的影响。采用超声衰减粒度仪进行了粒度分布测定,并得到了分布曲线。试验结果表明:双峰级配的煤粉粒度级配合理,大颗粒和小颗粒之间相互填充,煤粉堆积效率达到最大,煤粉空隙中的水量最小,表现为浆体的黏度低、流动性好。     

聚羧酸系水煤浆添加剂的合成研究

以丙烯酸、聚乙二醇为主要原料,制得聚乙二醇-丙烯酸酯类大分子单体,再将该大分子单体与乙烯基磺酸钠共聚制备一种新型高效聚羧酸系水煤浆添加剂。对加入该添加剂制得的水煤浆的各项性能测试(黏度,稳定性,流变性),表明该添加剂在用量为0.5%,平均粒径为30.86μm,对双鸭山煤的最高制浆浓度为68%。     

宁东煤水煤浆浆体性能实验研究

通过宁东煤的成浆性实验,考察了添加剂种类、温度、水煤浆浓度和放置时间对煤样成浆性的影响。实验结果表明:1#、3#煤样适合制备水煤浆;HY系列添加剂对宁东煤的成浆性较好;随着温度的升高,水煤浆黏度降低,稳定性降低;水煤浆黏度随放置时间的延长而增加;水煤浆浓度高,稳定性好;水煤浆适宜的输送温度为15℃~35℃。     

掺加细煤粉提高气化煤浆浓度研究

通过调整200目(75μm)以下细煤粉的比例研究煤浆成浆特性,发现采用合理的粒度级配不但可使煤浆颗粒达到较高堆积密度(即提高煤浆浓度),同时也可保证浆体具有良好的流动性。随着掺加细粉比例的提高,表观黏度呈现一定规律性的变化,掺加细粉量占总量的20%时,在确保煤浆浓度高的同时水煤浆表观黏度最低,说明此时粒度分布相对合理;继续增加细粉比例,表观黏度反而增大。     

基于木钠盐与NNO复配水煤浆添加剂制备试验研究

为克服单一添加剂的缺点,提高水煤浆性能,研制了一种基于木质素磺酸钠与亚甲基二萘磺酸钠(NNO)复配的新型水煤浆添加剂,研究了添加剂复配比、添加剂用量、煤粒级配及温度等对水煤浆成浆性能的影响。结果表明,木质素磺酸钠与亚甲基二萘磺酸钠的复配比为1∶2,添加剂用量为0.8%,0.25、0.18、0.12 mm煤粒质量比为1∶2∶3.5时制备的水煤浆具有较好的稳定性及流动性,黏度为2 000 m Pa·s,浆液流动性达B级,且放置1、3 d后,落棒实验均显示一棒落底。水煤浆黏度与温度的自然对数成线性关系,即随着温度的升高,水煤浆黏度下降明显。     

拉曼光谱技术在煤分析中的应用进展

拉曼光谱对碳材料的结构有序状态非常敏感,是表征碳材料常用的技术之一。煤是一种由多种官能团和化学键组成的复杂的有机大分子,具有高碳物质的特征,因此,拉曼光谱在煤的结构分析中有广泛应用,同时煤结构的分析对煤炭的高效清洁利用具有重要意义。介绍了煤的组成和结构,综述了拉曼光谱在煤的结构分析、煤的热解和气化等研究中的应用,并对原位拉曼光谱和联用技术等在煤化工领域的应用前景进行了展望。     

末煤干法脱粉工艺的应用

为减少进入煤泥水系统的煤泥量,简化煤泥水处理系统,提高产品发热量,提高企业的经济效益。采用增加末煤干法脱粉工艺的方法对海湾选煤厂进行改造。通过比较分析可知,增加末煤干法脱粉工艺可预先脱除原生煤泥,减少煤泥入水量,降低煤泥处理系统负荷,简化煤泥处理工艺,降低煤泥处理费用,同时旁路煤泥可作为产品掺入末煤产品,企业年销售收入增加829.22万元,具有较高的经济效益。     

高硫煤中黄铁矿浮选抑制试验研究

为提高高硫煤的浮选脱硫效率,以新峪选煤厂高硫煤泥为研究对象,分析了高硫煤的粒度组成及硫形态分布,研究煤浆质量浓度、捕收剂、起泡剂和抑制剂种类及用量对高硫煤浮选脱硫效果的影响。结果表明,新峪选煤厂煤泥硫分高达3.57%,属于高硫煤,黄铁矿硫含量较高为2.18%,可通过物理分选方法脱除。当煤浆质量浓度为80 g/L,纳尔科油用量为200 g/t,仲辛醇用量为100 g/t,巯基乙酸用量为400 g/t时,高硫煤浮选效果最好,精煤硫分为2.35%,可燃体回收率为69.23%,脱硫效率最高为24.76%。     

多方位配煤掺烧模型的研究应用

为缓解煤电企业设计煤种的供应压力,降低成本,分析了配煤掺烧中的关键参数,设计了一种基于企业生产全过程的多方位配煤掺烧模型,研究了模型在康平电厂的应用情况。结果表明,多方位配煤掺烧模型主要包括进煤管理、煤场管理、配煤方案设计和掺烧现场管理四大模块,可综合考虑燃烧效率、结渣结灰、污染物排放、企业运行状况和社会实时需求等因素,根据来煤情况、煤场各煤种的存储分布情况、锅炉运行情况及企业生产状态等,确定经济有效的掺烧方案。多方位配煤掺烧模型在康平电厂应用后,每年可使350万t原煤就地转化,节约煤炭运输成本6000多万元,节省原煤61万t/a,脱硫效率提高至95%,减少CO2排放量1.5万t,实现环保用水。     

移动床生物膜反应器在煤气化废水处理中的应用

采用移动床生物膜反应器为核心的生化工艺处理煤气化废水,对移动床生物膜反应器在二级生化的厌氧、好氧处理,以及深度处理中的应用进行了分析,并对移动床生物膜反应器与其它工艺优化组合进行了研究。中试结果表明,采用以移动床生物膜反应器为核心的生化工艺处理煤气化废水,在技术上可行,对CODCr、氨氮有较好的去除效果,经该工艺处理后,出水CODCr、氨氮的质量浓度分别不超过80 mg/L和5mg/L。     

细粒煤磁选-浮选脱硫脱灰试验研究

为提高细粒煤的脱硫率和脱灰率,以甘肃中硫煤经跳汰机处理后的细粒煤为试验煤样,进行磨矿-磁选试验、高精度磁选试验和磁选精煤再浮选试验。结果表明,磁通密度1.57 T,脉冲强度25次/min,采用细网不加铜套聚磁介质时,煤泥磁选效果最好,精煤硫分为1.25%,精煤产率达到95%,煤样损失量最小。在最佳磁选条件下进行磁选精煤再浮选试验,Ca O用量1 kg/t,煤油用量1360 g/t时,煤泥浮选效果最好,得到硫分1.09%,灰分7.54%的精煤,精煤脱硫率为32.05%,脱灰率为45.63%,黄铁矿硫脱除率为50.55%。细粒煤磁选-浮选试验数质量流程表明,原煤经跳汰—破碎—筛析—磁选—浮选后,可获得产率86.03%,硫分1.09%,灰分7.54%的精煤产品,基本达到矿山要求。     

宋新庄煤矿选煤厂选煤工艺的选择

为提高宋新庄煤矿选煤厂选煤效率,分析了选煤厂入选原煤性质,根据产品用户对煤质的要求,确定选煤厂产品结构。以产品结构多样化、灵活性为目的,分析了选煤厂分选粒度及块煤、末煤的分选工艺。结果表明,宋新庄煤矿生产原煤为不黏煤,属低灰煤,矸石易泥化。块煤(200~25 mm)采用重介质浅槽分选机分选,末煤(25 mm)采用无压给料三产品重介质旋流器分选,并留有弛张筛进行6 mm干法筛分,6 mm粉煤不分选的旁路。宋新庄煤矿选煤厂可生产优质的大块煤(200~50mm)、中块煤(50~25 mm)、精煤(25 mm)、混煤(50 mm或25 mm)等产品,供应煤气化原料用煤、动力发电用煤、民用煤等。     

王坡选煤厂降低介耗措施的探讨

为降低选煤厂介耗,介绍了王坡选煤厂的介质循环系统,并从介质质量、原煤粒度组成、脱介筛运行工况、喷水效果、磁选机回收效率等方面分别阐述了王坡选煤厂降低介耗的具体措施。针对王坡选煤厂改扩建后介耗偏高的问题进行分析,并在管理上加强重介质密度和煤质的监控力度来减少介质管理流失,在工艺上增加一小型的中煤脱介筛加强介质回收来降低介质技术流失。     

高浓度煤气化废水处理技术研究进展

煤气化废水是煤气化过程中产生的废水,具有污染物浓度高、有毒、难降解等水质特点。从高浓度煤气化废水处理工艺的物化预处理、生化处理和深度处理三个环节介绍了煤气化废水处理技术的研究现状,并着重分析各处理技术的优缺点和在应用中存在的问题。展望了煤气化废水处理技术的未来研究方向,即脱酚和蒸氨工艺的优化、膜生物反应器强化工艺及膜技术深度处理的进一步研究,为解决煤气化废水治理难题提供借鉴和参考。     

SheII 煤气化废水处理及回用

Shell 煤气化工艺过程产生的废水具有高 SS、高 CODCr 以及污染物成分复杂的特点，其中主要的污染物有氰化物、 NH3-N、硫化物以及苯酚等。通过预处理（曝气-絮凝沉降)、深度氧化以及双膜处理的工艺对 Shell 煤气化废水进行处理，考察了各工艺段的最佳运行条件。试验结果表明，在最优运行条件下，该处理工艺出水达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》的要求，同时通过阻垢及缓蚀试验结果确定，工艺出水达到 GB 50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》中工业循环水用水标准的要求，可以回用至循环冷却水系统。