气化炉环形空间温度异常状况分析及总结

针对河南龙宇煤化工有限公司壳牌气化炉及五环气化炉运行中出现的环形空间温度异常波动问题进行了分析，提出优化或改进方法，总结气化炉主要内件的运行情况，指导装置长周期稳定运行。     

壳牌气化炉环形空间温度波动分析处理

介绍了壳牌气化炉运行期间存在的问题,分析气化炉环形空间温度波动的原因,并采取有效措施解决了气化炉环形空间温度波动问题。改造完成后,气化炉保持100%负荷运行,气化炉环形空间温度没有再出现较大波动。     

基于IGCC机组气化炉氧气切断阀控制可靠性探究

IGCC机组气化炉氧气切断阀是气化炉氧气燃料供给控制阀,是气化炉单点跳车联锁,为保证设备安全运行,当设备出现异常或阀门控制设备故障时阀门快关。与此同时易造成由于控制设备异常造成阀门误动,引起气化炉停车甚至IGCC机组非停。讨论如何最优、最经济的对气化炉氧气切断阀控制设备的优化,以防止误动引起非停。并经过最终优化改造方案实施后达到了预期目的。     

煤气化方面德士古气化炉带水问题研究进展

德士古气化炉会出现带水问题,进而导致德士古气化炉激冷室液位异常,提升洗涤塔的液位.在粗煤气出口温度较高、激冷室液位低、文丘里洗涤器压差大的情况下,特别容易出现设备损坏或者跳车问题.为了保障德士古气化炉的稳定运行,需要加强对于带水问题的分析,进而采取必要的解决策略.     

火焰光度原子吸收法测定气化炉炉渣中微量铬仪器工作条件及降低仪器故障率的研究

对气化炉炉砖冲蚀磨损情况进行监测和研判是提高气化炉运行周期的重要技术措施之一,而通过监测分析气化炉炉渣中的铬含量并结合气化炉的实际运行工况,可较为准确地研判炉砖的磨损情况.陕西长青能源化工有限公司采用火焰光度原子吸收法测定气化炉炉渣中微量铬时,总是会遇到分析灵敏度差、标准曲线线性相关性达不到试验要求、仪器使用过程中故障...     

过滤器滤芯断裂原因分析

介绍了云南云天化股份有限公司壳牌煤气化装置过滤器在运行中出现的滤芯断裂故障情况,从气化炉温度控制、反吹气压力、反吹气温度、滤芯质量、设备负荷等方面进行了原因分析并提出了相应的解决措施和建议,希望对以后壳牌煤气化装置过滤器内件滤芯折断故障的解决有所启示和帮助。     

保障气化炉人孔安全稳定运行的几点措施

气化炉人孔由于长期接触H2S、NH3等腐蚀性物质以及承受气化炉内高温、高压易造成气化炉人孔泄漏、人孔温度高、人孔处爆燃等现象,给气化炉的安全稳定运行造成很大的威胁。本文针对这些现象分析了其原因,并在此基础上,提出了保障气化炉人孔安全稳定运行的一些具体措施。     

关于壳牌气化炉开工烧嘴点火故障分析及预防措施研究

壳牌气化炉能有效完成甲醇、氨气、氢气等重要能源的生产，有着较高的实用价值。在实际运行中，受到开工烧嘴点火方面操作难度较高的影响，容易出现一些问题影响设备的运行，如何有效分析点火故障类型并制定预防措施，便成为很多企业需要考虑的问题。为此，本文阐述了壳牌气化炉点火系统设计及开工烧嘴结构，具体分析了出现的点火故障类型，最后提出对应的预防解决措施，以期提高壳牌气化炉的运行效果。     

德士古气化装置的量化管理

根据德士古气化炉运行的各种参数和分析数据，通过计算气化装置的经济技术指标，估算气化炉运行温度，用以指导装置达到最佳运行状态，使其长周期、安全、稳定、优质运行，降低运行成本。     

提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气项目气化装置采用赛鼎工程有限公司自主研发的碎煤加压气化工艺,配套22台气化炉。一直以来,新天煤化高度重视气化炉的长周期、稳定运行,尤其是对于煤/灰锁阀门故障频发、气化炉炉篦破渣能力弱、洗涤冷却器进口平衡管结焦、粗煤气成分分析频次高等影响气化炉运行可靠性的问题,通过多次组织同行业技术对标、外派技术人员交流学习等,深入分析与研究,对气化炉实施了一系列有针对性的优化改进后,气化炉运行过程中的诸多问题得以解决,有效提升了气化炉运行的可靠性。     

多元料浆气化装置锁斗系统常见故障的分析与排除

从多元料浆气化炉锁斗系统的工艺流程出发,详细介绍了锁斗系统各阀门及锁斗循环泵在气化炉运行过程中发生故障时的现象、故障产生的原因、故障产生带来的危害以及故障排除的方法。     

气化炉拱顶耐火隔热衬里层传热关键影响因素分析

以某化肥装置天然气气化炉的典型工业运行实测数据为基准,采用稳态传热理论对气化炉拱顶外壁温度进行理论传热计算校验,通过对拱顶耐火隔热衬里层传热关键因素的灵敏度分析,表明莫来石隔热砖层对拱顶外壁温度的影响最大,从理论上证明了控制拱顶耐火隔热衬里层传热的关键物性参数是隔热砖的导热系数。因此,在拱顶耐火隔热衬里层设计计算中选取...     

水煤浆气化炉异常工况动态模拟研究

水煤浆气化炉在操作参数大幅变化的异常工况下运行时,气化炉温度大幅波动,合成气中可能含有氧气,不利于工厂安全稳定运行。基于气化炉流场分布,在Unisim Hysys软件中建立了水煤浆气化炉的反应器网络模型,以此为基础开发了气化炉的动态模型,研究了煤浆流量和煤浆浓度大幅降低两种异常工况下,气化炉出口合成气温度和组成的动态响应过程。研究结果表明:当煤浆流量降低30%(wt)以上时,气化炉温度超过2000℃,同时合成气中氧气含量不断升高;当煤浆浓度降低到35%(wt)时,合成气中氧气含量达到0.2%(v)左右。实际生产过程中应尽量避免煤浆流量和煤浆浓度的大幅变化。     

二氧化碳机组异常故障案例分析及处理

针对二氧化碳机组运行过程中出现的"转速异常突升、推力轴承温度反差大、防喘测量值偏低"等异常故障现象,分析其故障原因和风险评估,并采取在线处理措施,有效保障了机组的长周期安全运行。     

4.0 MPa碎煤加压气化炉10000 m~3/h(标态)氧负荷运行总结

通过对4.0 MPa碎煤加压气化炉运行负荷摸高试验,将气化炉进出物料参数、不同负荷加煤与排灰时间间隔、气化炉的负荷上限等进行了对比。试验结果表明,单台气化炉最大氧负荷为10 000 m~3/h(标态),该配置下的最高运行负荷以9 000~9 500 m~3/h(标态)为宜。在实际运行中,应严格按照工艺指标控制操作,尤其是气化炉出口温度、灰锁温度、气化炉与夹套压差等指标。     

单喷嘴顶置粉煤气化炉热态数值模拟及烧嘴头部受热分析

气化炉和烧嘴的匹配性是气化效率高效与否的关键。针对粉煤气化炉流场特性进行模拟研究,对单喷嘴顶置粉煤气化炉进行不同工况条件下的热态数值模拟及嘴头部受热状况进分析,结果证明烧嘴头部和气化炉燃烧室温度分布能够满足长周期运行的要求,为装置的实际运行提供理论研究依据。     

影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨

为保证Shell气化炉安全稳定长周期的运行,设计了安全停车联锁报警系统(ESD),Shell气化炉合成气冷却器出口温度是安全停车联锁系统中的重要一项指标。介绍了影响Shell气化炉合成气冷却器出口温度的原因及探讨,从而保证系统的安全稳定运行。     

壳牌气化炉热负荷用于控制反应温度的论析

提出了通过气化炉热负荷的变化,控制壳牌气化炉内气化反应温度的新思路。论述了气化炉热负荷的计算方法及其用于控制气化炉反应温度的优势;通过生产运行数据,对比了不同参数变化对气化炉热负荷和蒸汽产量的影响;结果表明,气化炉热负荷参数能够更真实地反映气化炉的操作状态。     

基于IGCC两段式干煤粉加压气化炉温度测量元件的研究

气化炉温度,作为设备运行的重要控制参数,其测量准确性对工况的控制存在重要意义。气化炉内环境复杂,对温度元件材质要求极高,使用过程中经常出现严重磨损,元件损坏,影响测量,通过对气化炉内温度的长期研究。论述了气化炉炉温的合理选型方法。     

多喷嘴对置式水煤浆气化装置氧气流量温压补偿方案分析

多喷嘴对置式水煤浆气化装置每台气化炉涉及到多条氧气管线,合理地设置氧气流量温压补偿测点,能有效地避免因补偿测点仪表故障而对本台气化炉及多台气化炉的安全、稳定运行造成影响。在DCS系统中氧煤比的控制非常重要,在ESD系统中氧气流量参与烧嘴的三选二联锁跳车,因此氧气流量示数是否准确非常重要。结合工程实际,分析与总结早期工程设计中氧气流量温压补偿方案以及之后工程应用中氧气流量温压补偿优化方案的优缺点,在此基础上提出一种新的氧气流量温压补偿改进方案。新的氧气流量温压补偿改进方案在不过多设置压力测点和温度测点的情况下,可保证氧气流量温压补偿的可靠性,且在多台气化炉运行的情况下其信号分配更合理,可降低因压力仪表或温度仪表故障给系统带来的影响。