活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用试验

介绍活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用试验情况 ,基本解决了过磷酸钙结块问题 ,成品转化率提高3个百分点以上 ,鲜肥熟化期缩短至 6天以下     

一种液体活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用

介绍一种由表面活性剂、分散剂和水加工而成的过磷酸钙液体活化疏松剂.生产过磷酸钙时1t产品加入液体活化疏松剂100～ 200 g,其鲜肥中w(P2O5有效)提高0.5～1.0百分点、w(H2O)降低1～2百分点,P2O5转化率提高3～6百分点,减少熟化翻堆次数,熟化时间缩短4～10d.     

活化疏松剂在过磷酸钙生产中的应用

为了解决过磷酸钙产品结块问题 ,采用郑州工业大学开发的过磷酸钙活化疏松剂。介绍活化疏松剂添加装置 ,添加量 (0 .9～ 1.1kg/ t肥 ) ,取得的效果。熟化期缩短至 4天内 ,转化率提高 4%以上 ,产品疏松     

液体疏松剂在过磷酸钙生产中的使用效果试验

针对磷矿石中杂质含量多,导致过磷酸钙生产熟化期长、结块等问题,进行两种液体疏松剂(A与B)在过磷酸钙生产中的效果试验。结果表明,添加液体疏松剂比不添加的效果好;添加液体疏松剂B的过磷酸钙熟化期最短,30 d后半成品水分达标(w(H2O)14.5%),转化率高达79.75%,产品外观最好。     

改善过磷酸钙物性 缩短熟化期的研究

针对目前过磷酸钙存在熟化期长、易结块的问题，介绍了所需添加的活化疏松剂筛选和应用情况。试验证明，加入合适的活化疏松剂后，鲜肥转化率可提高３％￣１５％，生产的过磷酸钙镁肥堆积重压３５ｄ后仍不结块。     

活化硫松剂在过磷酸钙生产中的应用试验

介绍活化硫松剂在过磷酸钙生产中的应用试验情况，基本解决了过磷酸钙结块问题，成品转化率提高3个百分点以上，鲜肥熟化期缩短至6天以下。     

加入活化疏松剂改善过磷酸钙物化性质 缩短熟化期

针对过磷酸钙肥料存在的易结块，熟化期长的问题开展了对过磷酸钙生产工艺进行优化的研究。该文公对添加活化疏松剂筛选试验和应用情况作一介绍。试验结果表明，根据不同矿种和条件，加入合适的活松剂后，鲜肥转化率较对比样，可提高３％－１５％，生产出的疏松过磷酸钙鲜肥堆积重压３５天后仍不结块。     

活化疏松剂用于过磷酸钙生产的性能研究

介绍了在过磷酸钙中添加活化疏松剂的试验情况及运用效果。试验结果表明 :添加活化疏松剂后鲜肥转化率提高 4.0 % ,产品物性得到改善 ,结块倾向明显降低。     

改善过磷酸钙产品质量的研究

在过磷酸钙生产中,尝试在生产过程中或半成品中加入一些物质,以改善产品质量,提高经济效益.鲜肥中添加活化疏松剂;在磷矿浆中加入一定量的腐殖酸均能改善产品物性,缩短熟化期,提高产品转化率,而且,加入腐殖酸还能使矿浆中质量分数降低3%左右.为减少运输成本,同时减小磷石膏的堆存压力,将磷石膏按一定比例直接掺入过磷酸钙半成品中,或直接掺入过磷酸钙的鲜肥中,可以调节有效P2O5的质量分数,生产各种规格的产品,不会影响产品的质量、转化率和物性.但将磷石膏与磷矿粉制浆后生产过磷酸钙,效果并不理想.     

利用中低品位磷矿生产疏松状过磷酸钙的新方法

以中低品位磷矿为原料、采用矿浆浓酸法(湿法)生产疏松状过磷酸钙产品时,存在产品含水量控制不稳定、产品结块严重、全磷转化率低等问题。采用由表面活性剂、分散剂、水组成的液体过磷酸钙活化疏松剂与硫酸一起进入酸浆混合器中生产过磷酸钙产品,可使混合反应更彻底,产品的有效磷(以P2O5计)质量分数提高0.5%~1.0%,含水质量分数降低1.5%~3.0%,全磷转化率提高3%~7%,而且可减少熟化翻堆次数并缩短熟化时间,具有显著的经济和社会效益。     

复配蜜胺脂高效减水剂的性能研究

采用蜜胺脂与糖蜜、糖钙复合配制成高效减水剂,它们对水泥净浆、砂浆有较好的减水效果,流动度经时损失小。这两种复配型减水剂能明显改善混凝土的和易性,降低坍落度损失和提高混凝土抗压强度。通过与单掺蜜胺脂、FDN减水剂的试样比较,这两种复配型减水剂表现出较好的综合性能。     

聚乙二醇接枝聚羧酸合成水泥减水剂的研究

采用先酯化后聚合方法合成了聚乙二醇接枝聚羧酸钠水泥减水剂,考察了单体配比、滴加时间、磺酸单体种类及用量和反应温度对产品性能的影响.实验结果表明,在滴加时间和保温反应时间都为3.5 h时,合成的减水剂性能良好;当减水剂用量为水泥用量的0.3%时,净浆流动度高达310 mm.由水泥的净浆流动度实验表明,合成的水泥减水剂对水泥具有良好的减水性能.     

化工废料过磷酸钙在植物秸秆沤肥中的应用

为研究化工废料过磷酸钙对植物秸秆沤肥过程中氮损失率和腐熟时间的影响,以秸秆、瓜蔓、烂菜叶、杂草、畜肥为原材料,以化工废料过磷酸钙为添加剂,在自制的装置中进行沤肥。结果表明:化工废料过磷酸钙有助于减少氮的损失,缩短沤肥腐熟时间。沤肥20 d后,沤肥过程中未添加化工废料过磷酸钙的氮损失率为35.8%,发芽指数为64.3%;而添加了化工废料过磷酸钙的氮损失率为15.2%,发芽指数为82.8%。化工废料过磷酸钙在植物秸秆沤肥过程取得了良好的应用效果。     

重钙造粒中和剂的选择与磷退化的研究

重过磷酸钙产品在出厂销售前应将过高的游离酸用中和剂中和。研究结果指出,钙镁磷肥和石灰石粉均可使用,尤以后者为好。粉状重钙造粒时使用中和剂后,产品的Ｐ２Ｏ５会有少量的退化现象,在实际操作中应引起注意。     

聚羧酸系水泥减水剂的合成及性能

以丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯磺酸钠(SMS)、甲基丙烯酸(MMa)、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯(P23MM)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,进行水溶液自由基共聚,合成聚羧酸系水泥减水剂。以初始净浆流动度为考察指标,通过正交和单因素实验,确定合成聚羧酸系水泥减水剂的最佳工艺条件:APS用量为0.9%,n(P23MM)∶n(SMS)∶n(MA)∶n(MM a)=20∶8∶15∶47,反应温度80℃,反应时间8 h。合成的聚羧酸系水泥减水剂在低掺量(0.6%)、低水灰比(W/C=0.3)时,初始净浆流动度可达253 mm,2 h后净浆流动度仍有248 mm;减水剂水溶液(1%)的表面张力为53.88 mN/m,最优化条件下合成的减水剂水溶液为假塑性流体。     

酯型聚羧酸高性能减水剂的生产工艺及应用

研究了酯化反应工艺、聚合反应工艺等，确定了聚羧酸减水剂的反应条件和工艺参数。应用制备的聚羧酸减水剂按混凝土相关标准对其性能进行了瘌试，结果表明所生产的减水剂具有掺量小、减水率较高以及坍落度保持性好的特点，对混凝土的性能有显著改善。     

PCMA系列聚羧酸缓凝高性能减水剂的性能研究

在聚羧酸缓凝高性能减水剂PCMA基础上,通过添加还原剂V降低反应能耗,常温聚合得到聚羧酸缓凝减水剂PCMA-V;通过掺加单体总质量20%木质素磺酸钙降低产品单体成本,聚合得到木质素磺酸钙改性聚羧酸减水剂PCMA-C20。对PCMA、PCMA-V和PCMA-C20进行表面张力测试及水泥净浆性能测试。结果表明,PCMA-V与PCMA具有相似的表面性能和净浆力学性能,具有高减水率,较强缓凝效果;PCMA-C20减水率和缓凝效果略有下降,但早期强度要比掺有PCMA及PCMA-V的试块高。在保持产品性能基本不变的情况下,通过适当添加还原剂V或木质素磺酸钙可大幅度降低产品生产成本。     

低粘度超高性能混凝土(UHPC)试验研究

本文研究了水胶比、骨料、硅灰、超细矿粉、减水剂类型等参数对超高性能混凝土的流动性、粘度、抗压强度和抗折强度的影响规律,给出了低粘度超高性能混凝土粘度的主要影响因素：水胶比、细骨料比例、减水剂类型,提出了适宜配合比参数范围：水胶比为0.16,硅灰掺量为15%,超细矿粉掺量为10%,细砂比例≤20%,骨料选用精制石英砂,减水剂选用降粘型液体减水剂。     

饲料磷酸氢钙及其脱氟研究

简要介绍了国内外饲钙的应用、生产情况及发展前景，同时介绍了普钙水萃法生产饲钙工艺中的脱氟试验情况。试验结果表明：脱氟剂CC可以有效地脱除饲钙中的氟，使其达到国家质量标准，甚至达到出口质量标准，且磷的循环利用率在85％以上。