新型陶瓷粘接剂

一种以稀土为主要成分,靠高压电火花放电起作用的陶瓷粘接剂,最近在日本大阪市工业研究所研究成功。一家电器公司为设计出一套专用设备,使用时把粘接剂涂在接缝表面,焊接部件放电温度达１４００～１６００℃,两片陶瓷就紧紧地连在一起。用一块１７ｃｍ见方的氮化硅陶瓷截成两件进行试验,焊接３ｍｉｎ,温度达１２００℃,焊接后其强度不变。如果改变粘接剂成分可焊接金属陶瓷器件。现在,该公司正在改进工艺,争取在１～２年的时间内生产出类似小型电焊机的陶瓷焊接机,使该新型的陶瓷粘接剂早日步入实用化新型陶瓷粘接剂     

几种进口垫板（匣钵）的结构分析

本文对陶瓷行业常用进口垫板、匣钵进行了化学成份、X射线衍射和偏光显微镜观察分析，探讨了此类材料的岩相组和结构分布。     

湿法生产陶瓷匣钵料

邯郸陶瓷匣钵料加工厂原来进行干法生产粉尘浓度超过国家规定240倍。通过四年的努力,将干法生产改为湿法生产,并达到了这项工程的各项技术要求,彻底消除了粉尘危害。新的生产工艺布局合理、机械化程度高,减轻了工人的劳动强度,带来了显著的经济效益。1985年11月20日经上级验收合     

陶瓷匣钵传热过程的计算机模拟

本文提出陶瓷匣钵非稳态传热过程的数学模型、过程模拟方法以及用 FORTRAN 语言编制的计算机程序框图。对于不同匣钵材料、不同匣钵壁厚、不同升温制度以及不同制品形状进行了传热过程模拟,得出了定量的结果。     

陶瓷型高温无机粘接剂

本文介绍了陶瓷型高温无机粘接剂的性能和用途。     

文物修复用粘接剂的研制

本文介绍了笔者研制的两种专门用于修复陶瓷文物的新型粘接剂的性能特征,使用操作方法,及用其对近二十件秦汉,汉,宋,清时代的破损陶瓷文物进行了粘接修复实验的效果。     

ZnO压敏陶瓷烧结用匣钵侵蚀机理研究

为提升刚玉-莫来石匣钵在ZnO压敏陶瓷烧成中的使用性能,采用SEM、EDS等手段对用后的刚玉-莫来石匣钵的显微结构和微区成分进行表征来探究侵蚀机理。结果表明：刚玉-莫来石匣钵的侵蚀损毁主要是压敏陶瓷中的添加剂Bi₂O₃在烧结温度下沿气孔扩散至材料内部,与莫来石结合相和莫来石颗粒反应生成低熔点相破坏材料内部结构造成的,在侵蚀过程中白刚玉的微观形貌基本不发生改变,具有较好的抗侵蚀性。     

粘接剂对热化学反应法陶瓷耐磨性影响

采用不同的粘接剂,相同的陶瓷骨料以及固化工艺制备两种陶瓷涂层,通过相组成、结构、结合强度以及耐磨性分析讨论粘接剂对于热化学反应法陶瓷涂层耐磨性的影响,实验结果证明:粘接剂的不同不会影响到陶瓷增强相的生成,但磷酸铝粘接剂陶瓷涂层致密性和结合强度以及耐磨性均不如水玻璃粘接剂陶瓷涂层。     

陶瓷匣钵料湿法生产工程在邯郸通过验收

一九八五年十一月二十日,陶瓷匣钵料湿法生产工程验收会在邯郸市陶瓷工业公司召开。国家轻工业部、省轻工厅、劳动人事部以及邯郸市有关部、局、委的领导八十余人参加了会议。大会组织参观了陶瓷匣钵料加工厂,听取了该厂厂长的汇报。会议通过了这项工程的验收,并对这项工程给予了高     

SiC匣钵裂缝高温修复剂的研究和开发

SiC匣钵使用到几十次以后,首先在底部出现裂缝和龟裂,既造成落碴污染,并很快破损。如何在高温修复上进行研究而有以及在修复实用技术上取得突破,迄今为止国内外尚未先例。本论文进行了系列实验和探讨,成功地研制出SiC匣钵高温修复剂,使其使用寿命可延长十几次,并解决落碴问题。     

小规格陶瓷马赛克免垫板烧成的研究

45mm×45mm小规格陶瓷马赛克产品由于尺寸小,需要铺在垫板上烧成,而要把垫板加热到烧成温度,需消耗大量的能源.为节能减排,取消垫板承载,本文研究直接在辊棒上传送烧成小规格马赛克.采用小辊棒、密排布的砖坯传送机构,调整前后段砖坯运行间距,使砖坯运行平稳;收窄窑炉内宽、合理布局各窑段内高,改善传热均匀性;调整烧成带和冷...     

熔融石英匣钵废弃物在耐热陶瓷中的利用研究

伴随着我国多晶硅、单晶硅产业的兴起,随之产生的大量熔融石英匣钵废弃物既对社会资源造成了极大的浪费,又对生态环境造成了一定程度上的破坏,因此熔融石英匣钵废弃物的再生利用不但可以创造新的社会财富,而且消除了其对环境带来的不利影响,成为处理熔融石英匣钵废弃物的有效途径。本文利用熔融石英具有耐高温及优良的低膨胀性能,采用熔融石英匣钵废弃物部分替代锂辉石等高价的原材料,通过XRD、SEM、强度测试、热膨胀系数测试等分析手段,研究熔融石英匣钵废弃料部分替代锂辉石制作耐热陶瓷产品的可行性。研究结果表明:采用熔融石英匣钵废弃料部分替代高价位的锂辉石制作耐热陶瓷完全可行,既解决熔融石英匣钵废弃料的处理问题,又可降低耐热陶瓷的制作成本、提高耐热陶瓷产品的市场竞争率,对环境的可持续发展作出贡献。     

提高匣钵质量降低匣钵成本的途径

文章阐述了该厂对匣钵的配方及骨料的调整作了大量的试验,提高了匣钵的质量,年节约原材料费为7.6万元,仅克服落渣缺陷一项在半年时间内就增收3.73万元.实验表明:1、骨料的粒径应根据匣钵的大小确定;2、在配方中引入适量生矾土,可增加匣坯的反应活性,改善匣钵的质量;3、严格练泥工艺等,是行之有效的办法.     

Φ3m高效单冷机筒体垫板修复

四川安县睢水煤矿水泥厂使用Φ３ｍ单冷机,已投产运行３年多时间。轮带与垫板之间的冷态间隙由安装时的７ｍｍ磨损到３５ｍｍ,严重地影响到耐火砖浇注料的使用寿命和设备正常使用。由于间隙大,轮带与垫板相对滑移量增加,导致轮带内孔磨损严重。由于原垫板与筒体是采用...     

陶瓷垫板窑节能改造工程应用与经济性分析

陶瓷垫板窑是生产小规格外墙砖企业的重点耗能设备,本文归纳总结了单条垫板窑无垫板节能改造的方案,经计算节能量为2851.2吨标准煤/年,并分析此节能技术工程应用的经济性。