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摘自日本《公开特许公报》,1988,No. 7329 所谓异强度钢板是指在同一钢板内,不同部位的强度有差异的钢板。船舶、容器等使用的材料,在不同的部位受到不同的负荷,必须用焊接方法,将强度不一样自钢板焊接起来使用。这样不但增加了生产工序,而且在焊缝处和焊接热影响区必然存在种种缺陷,降低了钢材的质量。 相似文献
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对铝含量为2%、4%(质量分数,下同)的310S耐热钢板材采用手工氩弧焊(TIG)的焊接方法进行焊接,利用光学显微镜对焊缝的显微组织进行分析,利用电子探针(EMPA)分析焊接母材的元素分布,并对焊接接头进行室温和高温(800℃)力学性能测试。结果表明:不同铝含量的310S耐热钢板材焊接后的组织均良好,都没有宏观裂纹及夹杂等缺陷;铝元素的加入,抑制了焊接热影响区晶粒的异常长大,细化了晶粒;高铝310S的焊接板材与母材一样具有优良的室温力学性能和高温力学性能,加铝310S耐热钢具有良好的焊接性能。 相似文献
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对200mm1Cr18Ni9Ti钢板和16Mn钢板在焊接过程中出现的缺陷进行了分析,并提出了相应的解决措施. 相似文献
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《粉末冶金材料科学与工程》2020,(2)
针对30 mm厚的S275铁素体钢板开展窄间隙多道激光焊研究,旨在深入了解激光焊接缺陷的形成机理和影响因素,以期优化焊接工艺,避免形成裂纹、未熔合、气孔等缺陷。结果表明:适当提高热输入,可降低熔池冷却速度,抑制焊接裂纹产生。在热输入为0.9 kJ/mm时,接头处存在2.3 mm深的纵向表面裂纹,当热输入增加到1.05 kJ/mm时,纵向表面裂纹的深度降低为0.8 mm;当热输入达到1.2 kJ/mm时,接头处未发现裂纹。选择较小的光丝间距可以保证熔融金属与焊接熔池接触,避免侧壁未熔合缺陷;当光丝间距为1 mm时,坡口侧壁未发现未熔合及飞溅情况;当光丝间距为3 mm时,发现存在侧壁未熔合现象;当光丝间距为5 mm时,在焊接坡口侧壁上方发现熔敷金属。采用直径15 mm的管道在坡口顶端输送保护气体时,可以避免产生大量气孔,采用6m/min的送丝速度可以获取力学性能更好的焊接接头。 相似文献
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热镀锌钢板点焊工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
热镀锌钢板与普通低碳冷轧钢板相比,其点焊焊接性能显著恶化。研究了三个主要焊接参数(焊接电流、点焊时间及电极压力)对热镀锌钢板点焊质量和电极寿命的影响。试验表明:热镀锌钢板点焊时,焊接电流、焊接时间和电极压力较同等厚度的低碳冷轧钢板都有不同程度的提高;热镀锌钢板的点焊焊接规范调节区较窄;焊点质量对焊接规范特别是电流变化敏感。 相似文献
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未熔合现象是CO2气体保护焊中最常见、危害性大且不易被发现的缺陷,约占缺陷总数的60%。分析认为,未熔合产生的主要原因是焊接电流大、焊接速度慢及操作不当等。施焊时应采用正确的焊接参数,合适的焊接角度,同时保证焊丝的摆动幅度,依据母材厚度确定焊接层数,尽量做到多层多焊道,防止未熔合现象的产生。 相似文献
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针对ZG42CrMo的焊接性能,铸钢轨道的工况,铸造缺陷的性质等因素进行分析,选用A507(E16-25MoN-15)焊条,焊前预热,控制层间温度,焊后保温与退火等措施,较好地解决了ZG42CrMo大型铸钢轨道缺陷焊补难题。 相似文献
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介绍了100t铁水罐焊接过程中产生的各种内部缺陷,并对产生缺陷的原因进行了具体分析,采取了相应的防止措施,最终取得了理想的焊接效果,满足了用户的使用要求。 相似文献
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箱型截面构件壁板与隔板电渣焊时,易产生壁板烧穿和焊缝未熔合现象,通过焊接熔透性工艺试验,调控焊接工艺参数,优选装配坡口尺寸,提高衬条及隔板加工精度,保证了电渣焊质量和焊接效率的提高. 相似文献
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指出对空间钢网架球管焊缝进行超声波探伤,检测结果表明;超声波探伤完全能保证控制焊缝质量,并对裂纹、根部未焊透等缺陷有较高的检出率和较高的可靠性。 相似文献
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阐述了回转窑托轮的铸造缺陷的焊接修复过程,分析了ZG42CrMo的化学性能、机械性能和焊接性。通过确定合理的坡口形式、焊接材料、焊接参数,制定了焊接工艺。成功地修复了托轮,确保了产品的质量,取得了良好效果。 相似文献