高撕裂强度加成型医用液体硅橡胶的研制

以八甲环四硅氧烷(D_4)或二甲基环硅氧烷混合物(DMC)及四甲基四乙烯环四硅氧烷为原料、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷或六甲基二硅氧烷为封端剂,经催化聚合制得不同乙烯基含量的乙烯基硅油;以酸催化合成了含氢硅油;以白炭黑为填料,六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷等为结构控制剂来进行密炼等工序制备实验所需要的基胶;以多乙烯基硅油为集中交联剂,制备了高撕裂强度的医用透明液体硅橡胶。探讨了白炭黑比表面积及用量、多乙烯基硅油的用量、四甲基二乙烯基二硅氮烷的添加量对液体硅橡胶撕裂强度的影响。结果表明,要制备高撕裂强度的医用液体硅橡胶,必须添加一定量的多乙烯基硅油,并且四甲基二乙烯基二硅氮烷的添加对促进撕裂强度的增长有很大的作用。当乙烯基硅油100份、比表面积为250 m~2的白炭黑29份、多乙烯基硅油4份、四甲基二乙烯基二硅氮烷用量为白炭黑质量的3%所制得的液体硅橡胶,其撕裂强度能达51 k N/m、邵尔A硬度61度、拉伸强度9.2 MPa、拉断伸长率500%。     

加成型医用高透明液体注射硅橡胶的制备与研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)或六甲基环三硅氧烷(DMC)、乙烯基双封头剂、乙烯基环体、六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油、含氢双封头剂、D4合成实验所需的含氢硅油;以白炭黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶。结果表明,若制备高透明度的医用液体硅胶需要比表面积大于300 m2/g的气相白炭黑为填料,用干法比湿法处理白炭黑效果好且符合FDA等医用要求,当铂金质量分数为(2.0~2.5)×10-5,抑制剂质量分数为0.10%~0.16%时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期性。     

液体注射成型硅橡胶

吉林石化公司研究院的宋晓慧以八甲基环四硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷为原料，在催化剂作用下，通过升温聚合制得聚甲基乙烯基硅氧烷基胶；以二甲基二氯硅烷、甲基氢氯硅烷为原料，通过低温搅拌反应制得交联剂。基胶、补强填料通过捏合机混炼及研磨后，按配比加入交联剂和催化剂，制得胶料。该胶料在进口注射成型机上试用，工艺性能良好，各项指标均达标。     

电子封装用加成型硅橡胶的研制

以端乙烯基硅油、含氢硅油、乙烯基MQ树脂为原料,气相法白炭黑为补强剂,氧化铝为导热填料,氧化铈为耐热填料,铂(0)-1,3-二乙烯基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷配合物为催化剂,2-乙烯基异戊醇为抑制剂,制备了电子封装用低黏、导热、耐热单组分加成型硅橡胶,并采用均匀设计试验进行了配方优化。较佳配方为:端乙烯基硅油100.00 g、乙烯基MQ树脂9.52 g、含氢硅油7.68 g、白炭黑4.51 g、氧化铝130.80 g、氧化铈2.31 g、铂催化剂1.20 g、2-乙烯基异戊醇0.20 g;所得封装胶硫化后的热导率为0.76 W/m·K,耐270℃×30 min热稳定性明显提高;所得封装胶应用于大功率整流二极管Cell粒子的封装,合格率高于市售国外某品牌产品。     

加成型纺织商标用液体硅橡胶的配方设计

以D4或DMC、乙烯基双封头、乙烯基环体等为原料，以四甲基氢氧化铵为催化剂合成了不同摩尔质量的乙烯基硅油；以高舍氢硅油、舍氢双封头、六甲基二硅氧烷、D4合成实验所需的交联剂低舍氢硅油;以白炭黑、乙烯MQ树脂为补强填料，以二甲基硅油为稀释剂制备纺织商标用透明液体硅橡胶。分别探讨了乙烯基硅油的粘度、白炭黑的比表面积和用量、乙烯MQ树脂的用量、二甲基硅油用量与铂金络合物和抑制剂的用量、固化（硬化）剂的用量对纺织商标用液体硅橡胶物理力学和加工工艺性能的影响。实验表明，所制备的纺织商标用透明液体硅橡胶在物理力学和加工工艺性能上基本达到甚至超出国内外同类产品。     

纺织商标用透明液体硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基硅氧烷混合环体(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成了高摩尔质量乙烯基硅油;以高含氢硅油、含氢双封头、六甲基二硅氧烷、D4等为原料,合成低含氢硅油交联剂;再加入白炭黑、MQ树脂填料,二甲基硅油稀释剂,制成纺织商标用透明液体硅橡胶。较佳配方为:比表面积200 m2/g的气相法白炭黑15~20份,乙烯基MQ树脂用量10~20份,稀释剂二甲基硅油的用量2~4份,Pt配合物用量为25×10-6,抑制剂用量为16×10-4份,固化(硬化)剂用量10份;按此配方制成的液体硅橡胶的物理力学和加工性能接近同类进口产品的技术指标。     

高透明液体苯基硅橡胶的制备

以八甲基环四硅氧烷(D_4)、八苯基环四硅氧烷(D_4~(Ph))及四甲基四乙烯基环四硅氧烷(V_4)为单体,以乙烯基封端的低聚硅氧烷(ViD_2Vi)为封端剂,通过KOH催化聚合制得乙烯基封端的聚二甲基二苯基硅油或乙烯基封端的聚甲基乙烯基二甲基二苯基硅油。再以上述苯基硅油为原料,添加白炭黑或MQ硅树脂等,制得高透明液体苯基硅橡胶。研究了苯基硅油合成中催化剂的选择、平均摩尔质量的控制;以及苯基含量对折射率及苯基液体硅橡胶透明度的影响。结果表明,催化剂优选氢氧化钾或氢氧化钾硅醇盐;苯基硅油的平均摩尔质量、苯基含量易控制,透明度高;使用高比表面积白炭黑作增强填料时,苯基硅油的折射率为1.43~1.46,液体硅橡胶的透明度较好;使用MQ硅树脂增强时,苯基硅油的折射率为1.41~1.46,硅橡胶透明度也较好。     

加成型室温硫化硅橡胶力学特性的影响规律

以端乙烯基硅油为基础胶、低含氢硅油为交联剂、处理气相法白炭黑为填料、铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物为催化剂,制备了加成型室温硫化硅橡胶。考察了端乙烯基硅油黏度、处理气相法白炭黑用量、含氢硅油中的S—iH基与乙烯基硅油中的SiCH CH2基的量之比(简称A值)对硅橡胶力学特性的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别出现峰值;处理气相法白炭黑使硅橡胶的硬度先增后降;较佳工艺为:端乙烯基聚硅氧烷的黏度为5 P.as、处理气相法白炭黑用量为25份(按乙烯基硅油用量为100份计)、A值在1～3.6之间。按此条件制成的硅橡胶的邵尔A硬度为34度、拉伸强度4.78～5.09MPa、撕裂强度4.97 kN/m、拉断伸长率为107%。     

白炭黑补强硅橡胶的红外光谱模拟

通过计算机模拟,研究了硅橡胶生胶聚二苯基硅氧烷-聚二甲基硅氧烷-聚甲基乙烯基硅氧烷嵌段共聚物、填料气相法白炭黑及气相法白炭黑补强硅橡胶的红外(IR)光谱,通过IR光谱峰位、强度的计算及振动模式的归属分析,确定构型中的官能团和结构;模拟得到的IR光谱主要峰位和强度的计算结果与实验数据非常接近,为实验分析鉴别和确认化学构成提供了参考和依据.     

复合绝缘子用硅橡胶的研究进展

综述了近年来国内外有关复合绝缘子用硅橡胶材料的研究进展,介绍了甲基乙烯基硅橡胶,氢氧化铝和白炭黑等填料以及着色剂、硫化剂、小分子硅氧烷聚合物、硅烷偶联剂等助剂对复合绝缘子用硅橡胶材料的影响,并对其前景进行了展望。     

γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基二甲基氯硅烷

四川大学的陈勇等人以H2PtCl6／二乙烯基四甲基二硅氧烷／异丙醇配合物为催化剂，通过甲基丙烯酸烯丙酯和二甲基氯硅烷的硅氢加成反应制备了γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基二甲基氯硅烷。与经典的Speier催化剂相比，此配合物具有更高的催化活性，显著降低了反应温度、缩短了反应时间；反应平稳，无凝胶化现象发生；当反应温度为60℃、反应时间为3h时，产率可达80％。     

专利信息

这一类耐油的硅橡胶胶料的组成是:二甲基硅氧烷—甲基(3,3,3—三氟丙基)硅氧烷—甲基乙烯基硅氧烷共聚物橡胶(内含0.001—5mol%的甲基乙烯基硅氧烷单元)100份,补强填料10—100份,烃类油或双有机基聚硅氧烷油(其中能和橡胶或填料起反应的与硅结合的H和官能基团的总量为≤2per mol)1—80份,以及硫化剂.有一种胶料内含有:一种过氧化物,一种含有二甲基硅氧烷单元79.86mol%、甲基(3,3,3—三氟丙基)硅氧烷单元19.97mol%和甲基乙烯基硅氧     

聚二甲基硅氧烷填充胶料固化过程中的流变学

文中研究了α,ω-二乙烯基聚二甲基硅橡胶(ДВК-5)在填料含量不同的条件下,甲基氢化硅氧烷用不同催化剂硫化的反应动力学。获得了液体硅橡胶的极限凝胶时间及活性期与填料、温度及抑制剂浓度之间的相关性,它可在不同胶料配方及硫化条件下,优化胶料的硫化过程。     

高强度硅橡胶混炼胶的制备

用用Ｚ浆捏合机，将端乙烯基硅橡胶，气相白炭黑及羟基硅氧烷进行混炼，制备了高强度硅橡胶混炼胶。在白炭黑用量为４０份时，混炼胶硫化胶的拉伸强度为１１．７ＭＰａ，撕裂强度为４９．７ｋＮ／ｍ。９份端乙烯基硅橡胶与１份普通甲基乙烯基硅橡胶并用制备的混炼胶，其撕裂强度高达５７．７ｋＮ／ｍ，实验所制得的混炼胶与国外同类产品物理机械性能相当。     

通过氢化硅烷化可使有机硅组分交联成弹性体

据US 7202320介绍，题述的氢化硅烷化是在碳烯基金属催化剂存在下进行的。有机硅组分含有：一种聚有机乙烯基硅氧烷（聚二甲聚）（甲基乙烯基）硅氧烷，一种聚有机氢硅氧烷，通过络合C3而形成的铂催化剂和任意量的乙块交联抑制剂及任意的硅填料。如此得到的组分在室温下长期稳定（1天～几个月），而性能无变化，通过氢化硅烷化进行热硫化时，没有颜色反应。     

利用等离子体聚合改性填料

炭黑和白炭黑是弹性体中使用最为广泛的两种填料,利用这些填料可以调节橡胶胶料的机械性能和动态性能。填料与聚合物的相容性由其表面特性决定,对于白炭黑而言,表面覆盖有硅烷醇基团和硅氧烷基团,这些基团无规分布在表面上。所以,与大多数其他材料相比,白炭黑是高极性材料,因而填料-填料间的相互作用强,分散困难。     

舰船用高性能密封橡胶研究(Ⅱ)纳米补强填料对氟橡胶硫化胶物理性能的影响

研究了普通炭黑、纳米炭黑、纳米白炭黑以及纳米炭黑／纳米白炭黑复合并用体系对舰船用氟橡胶硫化胶物理性能的影响。结果表明，纳米白炭黑／炭黑并用体系对提高补强效果具有协同作用，当纳米白炭黑在复合填充体系中质量分数在35％左右时氟硫化胶拉伸强度最大，断裂伸长率随填料用量增加而降低。纳米填料补强硫化胶不仅需要补强填料粒子与大分子之间有较强的结合力，而且需要补强填料粒子表面上的分子产生滑移。     

低摩擦系数硅橡胶胶料

配合(质量份)；甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基含量0.15mol％)；沉淀法白炭黑 30；羟基硅油 5；含氢硅油 1.2；氯铂酸／辛醇溶液(铂含量，质量份数1％)O.03；四甲基四乙烯基环三硅氧烷0.25。     

道康宁推出新牌号硅烷偶联剂

美国道康宁（Dow Coming）公司推出硅烷偶联剂新牌号Z-6172 Silane，是乙烯基烷氧基硅烷，能改进无机填料在橡胶和热塑性塑料中的分散性，提高玻璃纤维增强聚酯或其他树脂的初始强度和湿强度。适用于处理黏土、玻璃纤维等无机物和橡胶、塑料等材料的表面。Z-6172偶联剂分子中含有2种反应性基团，即乙烯基和甲氧基乙烷基甲硅烷基，后者与无机填料（氢氧化铝、氢氧化镁、黏土等）和塑料表面的基团反应形成硅氧烷键，也与其他硅烷分子反应形成交联网络，乙烯基参加以过氧化物引发的翅料或糠胶的固化反应．从而起到偶联作用．改善粘接的物理力学性能。     

热硫化硅橡胶糊状物的研制

以100份高粘度聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶,25份乙烯基硅树脂、10～20份硅烷处理气相法白炭黑、5～10份钛白粉和10～20份石英粉为补强填料,经捏合制得混炼胶;在上述混炼胶中加入适量的柔软剂和硫化剂DCBP,制得在室温下贮存稳定的单组分硅橡胶糊状物。加热后硫化成弹性体,其物理和电性能为拉伸强度大于2.0MPa;伸长率大于150%;电气强度大于15MV／m;体积电阻率大于1×10