灰铸铁非铸铁型异质焊缝电弧冷焊焊条的选用

（1）镍基铸铁焊条。特点是焊缝硬度较低、熔合区白口层薄,且呈断续分布,焊缝的颜色与灰铸铁桕近,适用于加工面的焊接。     

含变质剂AF铸铁冷焊焊条的研究

本文用低碳钢焊芯，通过药皮过渡石墨、硅铁、复合变质剂ＡＦ等物质研究出了具有较高抗裂性和良好切削加工性的铸铁同质电弧冷焊焊条。对所焊接头进行了化学成份分析、硬度测定、金相组织观察和切削加工试验，探讨了变质剂ＡＦ在灰口铸铁焊缝和熔合区中石墨化及石墨形态的影响规律，推荐了灰铁冷焊焊缝金属化学成份的合理范围。     

喷敷镍基合金过渡层与铸铁同质焊条电弧冷焊相结合的铸铁焊补新工艺

通过在铸件缺陷表面喷敷镍基合金过渡层,采用多元微合金化铸铁同质焊条大电流连续焊工艺,可获得无白口和裂纹的铸铁同质焊补区。为有性能要求的铸铁件的焊补（接）提供了一条新的途径。     

一种新型钢芯铸铁冷焊焊条

目前,铸铁件冷焊多采用昂贵的镍基焊条.采用价格便宜的铸铁焊条冷焊,其焊缝强度低.塑性差、易出现裂纹、白口组织,特别是接头硬度高,加工性能差.为此,研制了一种新型同质铸铁冷焊焊条.这种焊条采用H08A焊芯,在冷焊状态下达到下述设计要求:①有效地解决裂纹、白口问题;②接头硬度低,机械加工性能好,焊缝强度高;③具有良好的工艺性能.铸铁冷焊焊条药皮中加入多种石墨化剂.复合变质剂及稀土、硅钙合金.为减少石墨化元素烧损,采用了弱氧化性的萤石-长石渣系.1 实验内容及结果分析实验采用φ4.0 mm焊条,交流施焊,焊前试板不预热,焊后的自然冷却,焊条焊前280℃×1h烘焙.试板为灰口铸铁.焊接电流160～170A,电弧电压25～30V,焊接速度150mm/min.焊缝的化学成分见下表.焊缝抗拉强度315MPa.硬度试验结果:     

用普通低碳钢焊条补焊灰口铸铁

１用普通低碳钢焊条电弧冷焊灰口铸铁的难点灰口铸铁Ｃ含量高,Ｓ、Ｐ杂质的含量也高;强度低,基本无塑性。由于焊接过程具有冷却速度快、焊件受热不均匀的特点,造成焊接应力较大,因而,用普通低碳钢焊条电弧冷焊灰口铸铁存在以下两个方面的难点。（１）焊接接头易出现...     

细丝CO2气体保护铸铁冷焊

对灰口铸铁的缺陷，人们一直使用Z308焊条来焊补，这是十分昂贵的焊接方法．利用CO2气体保护焊，能够解决同样的问题，能产生较大的经济效益。     

铸铁冷焊的弧焊电源的研制

介绍了将ZX5-250弧焊电源改制为脉冲电源进行铸铁冷焊的方法。经实验试焊证明，改制后的电源能完全满足铸铁冷焊的要求。     

微合金化铸铁同质焊条焊接工艺

应用微合金化铸铁同质焊条,采用小电流打底、大电流连续焊工艺,研究了预热温度与焊缝组织及性能之间的相关性.结果表明,微合金化铸铁焊条石墨化能力强,焊缝白口倾向小;小电流打底、大电流连续焊工艺可有效地减小熔深,在很大程度上抑制了熔合区白口的产生.微合金化铸铁焊条可实现常温焊接.预热温度小于200℃即可获得组织和性能与母材一致的同质焊缝.随着焊件预热温度的升高,焊缝中的石墨形态由细小的点状逐渐向菊花状、片状过渡,铁素体含量增多,焊缝硬度减小.焊件预热至200℃所获得的焊缝组织由珠光体、铁素体和细片状石墨及菊花状石墨组成,熔合区则由珠光体、少量碎块状铁素体及过冷石墨片组成,接头力学性能良好.     

低合金奥-贝球铁电弧焊焊条的研究

本文通过等温热处理系统地研究了Ｃｕ，Ｎｉ，Ｍｏ对球铁焊缝金属等温转变，奥－贝化能力及机械性能的影响，并利用Ｘ射线衍射仪，扫描电镜，透射电镜研究了低合金奥－贝球铁焊缝的基体结构，分析讨论了基强韧化机制。在此基础上首次研制成功了Ｎｉ－Ｍｏ低合金奥－贝球铁新焊条，与非合金化奥－贝球铁焊条相比，焊缝金属的奥－贝化能力提高２．５倍，其焊缝与焊接接头的机械性能均满足奥－贝球铁的要求。     

低合金奥－贝球铁电弧焊焊条的研究

本文通过等温热处理系统地研究了Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ对球铁焊缝金属等温转变，奥－贝化能力及机械性能的影响，井利用Ｘ射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜研究了低合金奥－贝球铁焊缝的基体结构，分析讨论了其强韧化机制，在此基础上首次研制成功了Ｎｉ－Ｍｏ低合金奥－贝球铁析焊分，与非合金化奥－贝球铁焊条相比，焊缝金属的奥－贝化能力提高２．５倍，其焊缝与焊接接头的机械性能均满足奥－贝球铁的要求。     

新型抗磨铸钢与20钢的冷态焊接技术研究

新型抗磨铸钢含碳量较高、淬硬性强，焊接接头易出现冷裂纹。试验以“冷焊”为基础．选用碱性低氢型焊条．施焊过程中控制层间温度在250～300℃，焊后缓冷并消氢处理．克服了“冷裂”问题，获得了该钢与20钢的冷态焊接工艺，在此工艺下的接头力学性能良好。     

铁素体球墨铸铁与20钢的闪光对焊

试验使用铁素体球墨铸铁和20钢的实心棒料进行了闪光对焊，通过改变次级电压4～8级，通电时间3～5s，观察其焊接接头组织的变化并测定其抗拉强度。结果表明，接头由三个区组成；当通电时间一定时，抗拉强度随次级电压的升高先减小后增大；当次级电压一定时，抗拉强度随通电时间的增加而增大。在次级电压为8级、通电时间为5s时，抗拉强度达最大值，为370．8MPa，是20钢母材的90.4％，是球墨铸铁母材的83.7％。     

人工智能在铸铁焊修技术中的应用

将专家系统技术应用于铸铁焊修领域，开发研制了相关的计算机软件，其软件是由知识库系统，图形图象库系统，推理机，用户界面四大部分组成，主要用于完成焊接工艺制定，焊接实例查询，焊接材料介绍，焊后缺陷弥补四大功能，其主要特点是实现了领域知识的图形表示并开发了图文并茂的用户界面。     

铸铁焊条EZFe-3焊接接头组织性能

在原有铸铁焊条的基础上,研制了EZFe-3铸铁焊条。通过现场施焊、硬度测试、白口区厚度测量、可加工性测试、金相组织观察和力学性能试验,对焊接接头的组织和性能进行研究。试验结果表明,研制的焊条焊缝组织为珠光体+少量铁素体,焊接接头具有良好的可加工性和抗裂性。     

钛与低碳钢的电阻点焊

采用电阻点焊方法对纯钛与低碳钢Q235进行焊接试验,利用扫描电子显微镜观察分析了熔核区组织特性,探讨了焊接电流对熔核尺寸和抗剪载荷的影响. 结果表明,受焦耳热的影响熔核直径随焊接电流的增加而增加,抗剪载荷则随焊接电流的增大而呈先升后降的变化趋势,焊接电流为8 kA时所得接头的抗剪载荷最大,约2.85 kN. 在钢侧熔核区观察到了靠近钢侧厚度约为30～50 μm的TiFe2+α-Fe共晶组织层和粗大TiFe柱状晶;钛侧熔核区主要由靠近钛侧约12 μm厚的TiFe+α-Ti共晶组织层和TiFe柱状晶构成,且观察到了宏观分层现象.     

低碳钢A-TIG焊活性剂的焊接性

利用自行研制的低碳钢A-TIG焊活性剂进行了各种焊接工艺试验。内容包括焊缝外观形貌、熔深效果、接头微观组织、化学成分及接头力学性能分析。结果表明，使用本活性剂可以使焊缝熔深比常规的TIG焊增加3倍，对12mm以下的低碳钢板对接无需开坡口可一次焊接完成，且单面焊双面成形，焊缝表面成形良好，接头微观组织、焊缝的化学成分、接头力学性能均不受影响。焊接电流、弧长、焊接速度、涂层厚度和保护气体种类等，对焊接熔深的增加产生影响。