油乳酸酸化工艺

在闭合压力较高的储层中采用乳化酸酸压，再用乳化酸作闭合裂缝酸化就可以获得较高的长期裂缝导流能力和良好的增产效果。油乳酸是酸与原油或成品油按适．当比例，通常为70：30，在乳化剂作用下混配而成的油包酸乳化液。研究表明，酸无论是在水中还是油中都难以形成稳定的乳状液。一般表面活性剂在不同条件下会使乳状液在乳化和破乳之间转化，而乳化和破乳的转相点很难掌握。要制成稳定的油外相乳状液，一般要求NaCl浓度为0．5％，形成稳定的水（酸）外相乳状液所要的浓度应为25％。     

油井深度酸化工艺

本文简要地分析了华北碳酸盐岩油田的酸化增产工艺技术。根据油包酸乳化液的室内试验,阐明了乳化酸深度酸化是比较经济可行的工艺。文中列举了油井乳化酸深度酸化的实例,展望了深度酸化的前景并提出了发展方向。     

水击现象与水击消除器

描述了水击现象产生的原因、传播过程及可能造成对设备的损害,介绍了水击压力的计算公式和选择水击消除器时计算设计容量的经验公式,提出了安装和使用水击消除器时的注意事项。     

压裂酸化工艺发展概况

作者：本文根据中国石油天然气集团公司科技发展部和西南石油学院主办的全国压裂酸化工艺技术培训班的部分内容整理而成。     

水力冲击波压裂酸化工艺

水力冲击波压裂,是利用水力冲击波发生器在油层部位产生瞬时高压冲击波压裂油层,提高地层的渗透率,从而达到增产增注之目的。它与一般的大型水力压裂相比,具有施工简便,成本低等优点。     

低产井小剂量酸化工艺

随着胜利纯梁油田各区块开发时间的延长,油井产量降低。本着"降本增效"的原则,对低产油井实施小剂量酸化工艺,通过优化工艺提高措施针对性,室内实验改进酸液体系适应不同储层条件,应用酸化软件优化酸液用量,有效提高了低渗透低能量井的储量动用程度,并取得了较好的效果。2011年共实施小剂量酸化工艺39井次,酸化后平均单井日增油2～3t,经济效益明显。     

砂岩油藏非常规酸化增产工艺

由于细砂的运移而引起的地层损害一直是墨西哥湾Ｅｕｇｅｎｅ Ｉｓｌａｎｄ ３６１油田产量下降的原因。该地区的地质情况复杂，长石，粘土含量高，粉砂级颗粒含量高，井底温度低。采用常规规酸化工艺，成功率非常低。因此，需要一种新的酸化增产处理。本文提出一种非常规酸化处理工艺技术，它采用不同比例的ＨＣｌ和ＨＦ组合，增产效果好，而且经济效益高。     

酸化压裂工艺管柱优化研究

管柱是酸化液压工艺的唯一承载构件,直接影响着酸化压裂工艺的成效。本文通过简要阐述酸化液压工艺管柱优化的概念和意义,分析管柱现状以及失效的原因,并提出针对性优化方案。     

分层高压细分酸化工艺管柱

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,现有的酸化工艺技术存在耐压低、分层酸化层段少、不易反洗井,封隔器卡封段要求一般大于3m（井深2500m）,否则封隔器出现卡点不准等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方、多层开关及井下定位技术的研究,使该酸化工艺技术基本满足了中、低渗透层段酸化压力高酸层段多的需要,现场施工最高压力达到40MPa,工艺成功率高,酸化层段达三层,施工后能够顺利反洗井．基本满足了东部老区中、低渗透层段多层细分酸化的需要。
     

输油管道水击分析

输油管道常由于阀门误操作和泵机组停运产生水击现象,本文通过水击基础理论的分析,对水击产生的危害进行了总结并给出了相应的防护措施。     

多层酸化工艺研究及应用

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一，现有的酸化工艺存在耐压耐温低、分层酸化层段少、不易反洗井等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方和多层开关的研究，使该酸化工艺基本满足了中、低渗透层酸化压力高、酸化层段多的需要。现场施工最高压力达40MPa，酸化层段达3层，施工后能够顺利反洗井，提高东部老区中、低渗透层段的开发效果。     

水平井连续油管拖动选择性酸化工艺

随着水平井规模化应用,水平井增产改造措施发挥着越来越重要的作用。为保证井中多段储层充分改造,发挥水平段每个油气段的产能,使改造具有针对性、选择性,进行水平井选择性酸化工艺开发尤显重要。介绍了一种在水平井用连续油管拖动选择性酸化工艺方法,对作业关键参数进行了实验分析与理论研究,确立施工参数并在DH20-4H井成功进行了现场实施。     

水平井酸化工艺在青海油田的应用

阐述了水平井酸化工艺的特点及原理，并针对青海油田地质特征，结合水平井不同的完井方式及特点，给出了不同的酸化工艺选择依据。经过先导性试验，酸化后5口井都取得了良好的增产效果，获得了显著的经济效益，必定会有力的推动青海油田水平井采油工艺技术的发展。     

多层酸化工艺研究及应用

酸化是油井增产、水井增注的主要措施之一,现有的酸化工艺存在耐压耐温低、分层酸化层段少、不易反洗井等问题。通过对酸化封隔器结构、胶筒密封件结构、胶筒胶料的配方和多层开关的研究,使该酸化工艺基本满足了中、低渗透层酸化压力高、酸化层段多的需要,现场施工最高压力达40MPa,酸化层段达3层,施工后能够顺利反洗井,提高东部老区中、低渗透层段的开发效果。     

分段酸化工艺在克拉玛依油田的应用

随着油田开发的不断深入,克拉玛依的大部分油田都进入了中、后期开发,层间矛盾更加突出。一方面许多油井的含水率已高达80%以上,另一方面油层动用程度比较低,开采难度很大。在这种情况下,用传统的笼统酸化工艺作为增产措施已越来越不能适应油田开发的需要,为此, 1993年从国外引进了选择性酸化工具(或称分段酸化工具)。     

酸化压裂工艺管柱优化的探讨

随着现代生活水平的提高,人们对油井的开发技术越来越多元化,因此也衍生了许多工况管柱优化的技术工艺。为了获得高强度、入井管率等一些优异性能的管柱,通常对其进行某种工艺设计,来实现管柱的优化;如压裂工艺、酸化工艺、酸化压裂工艺等,本文主要对酸化压裂工艺对管柱优化的探讨。     

伊拉克Mishrif油层水平井酸化工艺研究

伊拉克Mishrif油层在开发生产中显示出储层非均质性强、储层伤害、多口井产量低等问题,酸化措施能够为目标区储层高效开采提供技术保障。由于Mishrif油层水平井裸眼井段较长,且伤害带呈不均匀分布,采用全井段一次性笼统酸化的方式,很难取得理想的改造效果,必须采用有效分流材料实现均匀布酸。根据储层特点及水平井酸化作业的要求,开展了胶凝酸、自转向酸、可解除油溶性化学微粒的SA-1分流剂的研究,提出了2套基质酸化工艺:胶凝酸+自转向酸组合的连续油管拖动酸化,胶凝酸+自转向酸组合的化学微粒分流酸化。     

石西油田深层酸化工艺效果分析

在分析油藏特性基础上,提出复合土酸是石油藏深层酸化的主要酸型。在酸化规模上,必须针对具体油井确定,以免底不是。酸液体系的稳定性和适应性是酸处理成败的关键。因此,配备了一批相应的添加剂。     

刍议压裂酸化工艺状况及发展

压裂技术在油田油气开采中的应用,为油田实现稳定、高产的目标起到了良好的支持。压裂技术的提高有效地起到了沟通与连接蓄油空间与渗流通道的作用。