磨削液中不同添加剂对磨削性能影响的研究

本文采用正交试验考察了磨削液中添加剂对磨削性能的影响。通过试验得知:2010添加剂是对磨削性能有良好影响的表面活性剂;亚硝酸钠和三乙醇胺对磨削性能只带来不良效果;磺化蓖麻油钠皂能显著降低20Cr试件的表面粗糙度;亚硝酸钠和磺化蓖麻油钠皂的交互作用显著影响45~#钢的某些磨削性能指标。     

磨削烧伤的硬度鉴别法研究

在分析了磨削烧伤机理的基础上，提出了用硬度测试法鉴别磨削磨削烧伤的方法，并用超声法硬度法进行了实验，证明该方法简单易行，可以广泛应用于磨削加工中。     

不同磨削液时磨削表面的SEM考察

本文对磨削液不同、磨削用量与加工材料不同的磨削表面的形貌用扫描电镜(SEM)进行了考察,结果表明,干磨时因金属产生高温呈熔融状而有涂抹在磨削表面的现象,材料塑性愈大则愈严重;磨削液的润滑性、浸润性差时,磨削表面残留的切削沟痕较宽,沟槽两侧因金属产生侧流而隆起。反之,切削沟痕清晰、细密;使用冷却性好的磨削液时,很容易使烧伤表面产生裂纹;重负荷磨削时,磨削表面的切削沟痕普遍比一般磨削时的要宽,沟痕两旁隆起要高,随磨削液润滑性能的提高,其程度有所减轻。     

砂带磨削中磨削用量的研究

利用正交试验设计、方差分析及Ｆ检验等方法，分析了磨削用量对砂带磨削性能的影响，找出了各种目标条件下磨削用量参数的最佳组合，结果表明：在设定切深不变的情况下，增大进给量和工件的圆周速度，有效切深将减小，且影响磨削力和功耗的主要因素是设定切深。     

ELID精密镜面磨削用新磨削液的研制

以已有的ＨＤＭＹ－１０型磨削液的配方为参照、根据在线电解修整砂轮磨削的特点和要求,通过调整无机盐,添加剂等成分的比例,找出了ＥＬＩＤ磨削中生成氧化膜性能与磨削液成分的关系,研制出新型的性能更ＥＬＩＤ磨削液。     

磨削表面烧伤的智能监控

分析磨削表面烧伤，应用ＢＰ神经网络监控磨削状态，从磨削火花温度信号中取出一步自相关系数和峭度系数作为网络输入特征．结果表明应用神经网络模式识别磨削状态是成功的     

凸轮磨削表面烧伤产生原因及消除方法探析

磨削表面烧伤是磨削过程的瞬时高温使工件金属表面产生一层很薄的氧化层，它会影响工件的耐磨性和使用寿命，以WY125摩托车发动机凸轮轴磨削加工时凸轮表面产生烧伤现象为实例，分析凸轮表面磨削烧伤产生的原因，并从减少磨削热产生和加速磨削热传出两个方面介绍了消除磨削表面烧伤的方法。     

一种透明磨削液的研制

研制了一种多效磨削液,它具有良好的润滑,清洗,冷却和防锈性能,且不含亚硝酸盐及甲醛等有毒物质。     

砂轮与工件接触刚度对磨削颤振频率的影响

探讨了砂轮与工件接触刚度非线性对工件颤振频率的影响。摄动理论分析和试验研究表明：工件系统的颤振频率随接触刚度的增加而线性增加。由于接触刚度随径向磨削力的增加而非线性增加，导致工件系统颤振频率也随径向磨削力的增加呈非线性增加。改变砂轮转速可以改变径向房削力．从而改变工件系统的颤振频率。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用

通过对单颗CBN磨粒和普通磨粒磨损特性的比较以及对陶瓷结合剂CBN砂轮磨损特性和磨削性能的分析,研究了CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用,提出了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削液的选择依据,研究结果表明,CBN磨粒粘附后所承受的磨削力增大,由此所造成CBN砂轮磨粒和结合剂破碎是不利于发挥CBN砂轮的优异性能的主要因素,磨削液应以抑制粘附,减少摩擦的润滑作用为主,与水基磨削液相比,磨削不同的难加工材料时选用极压磨削油可减少磨削力20－50％,降低磨削温度70－200度,提高磨削比3－30倍。     

磨削加工中磨削液对砂轮堵塞影响的试验分析

砂轮堵塞是影响砂轮耐用度的重要指标，磨削液在磨削加工中起到润滑、冷却、清洗等作用，对砂轮的堵塞有着较大影响．文章通过试验，分析了磨削液对砂轮堵塞的原因．     

基于比磨削能的花岗岩内圆磨削的正交实验

目的研究不同工况下,各种磨削参数组合对比磨削能的综合影响.方法利用Kislter旋转测力仪在线测量切向磨削力,采用正交实验方法设定影响比磨削能的磨床各项磨削参数.通过比磨削能经验公式计算出相应的比磨削能.结果得到不同工况下花岗岩内圆磨削的比磨削能.通过对实验数据的处理得到花岗岩的比磨削能在15～40 J/mm^3.与最小比磨削能0.669J/mm^3对应的因素分别为：砂轮粒度80^#、砂轮转速8.64 m/s、工件转速0.92 m/s.结论揭示了金属材料与硬脆材料去除方式的本质差别,对花岗岩比磨削能的影响因素主次顺序为：切削深度〉砂轮粒度〉砂轮转速〉工件转速.可知影响花岗岩比磨削能的内在因素为材料去除方式,得到了花岗岩内圆磨削的比磨削能的最佳工艺参数组合.     

立式玻璃磨边机磨削力正交实验研究

针对立式玻璃磨边机测力仪安装空间狭小、工作环境恶劣的特点,采用自制的应变式磨削测力仪,运用正交实验方法,研究分析了V形砂轮磨边加工玻璃时的切向磨削力F_τ和径向磨削力F_n与砂轮线速度v_c、进给速度v_f和倒角c等工艺参数之间的关系及变化规律,并建立了切向磨削力F_τ和径向磨削力F_n的预测模型.结果表明:V形砂轮磨边加工玻璃时,F_τ和F_n随c和v_f的增大而增大,F_τ随v_c的增大而减小,v_c对F_n没有显著影响.3个工艺参数中,对磨削力影响的主次关系为c>v_f>v_c.模型预测值与实际测量值的平均误差小于5%.     

Study on Wheel and Workpiece Position Error Influence on Surface Shape Accuracy during Ceramic Ball Grinding

The reasons for bringing surface accuracy error in uhra-precision grinding ceramic ball joint were analyzed, and the influences wheel position error and shaft run-out error on the ball joint surface accuracy were discussed. Through establishing three-dimensional grinding model, the mathematical relationship between the position error and surface accuracy was derived, and the distance from any point on spherical surface to the ideal center was calculated when position error existed, and a precise surface shape was got, and theoretical support was provided to improve the surface accuracy during the grinding process. Using self-developed ultra- precision grinding machine to do the ceramic ball grinding experiment, the surface accuracy PV value of ceramic spherical joint is 4. 8 μm.     

CBN砂轮高速磨削条件下工件表面质量的综合控制

考察了ＣＢＮ砂砂轮高速磨削条件下工件表面质量的变化情况，提出了在不同磨削速度域工件表面质量的变化倾向及主要影响因素，对在实际磨削条件下表面质量的综合控制提出了相应的措施。