兰纳素染料用于绒／丝混纺织物的同浴染色

本文探讨了绒/丝混纺织物同浴染色产生色差的原因及应用环保染料Lanasol染色,改善羊绒、蚕丝上染率并使之匀染的工艺.     

普拉／活性染料一浴染羊绒／Tencel织物

解决羊绒／Tencel混纺织物不能同浴染色的问题。采用普拉类染料和汽巴克隆LS活性染料，以优化的工艺条件一浴法染色解决了此难题，染色产品同色性好，色泽艳丽，染色牢度达国标，还保持产品原有风格。     

混纺织物染双色工艺

根据混纺织物原料性能的差异,合理选用染化料和工艺条件,有效地控制织物中不同组合纤维的上色率,以一浴法染色工艺达到双色或多色效果。     

天丝涤纶交织物染整生产实践

介绍了天丝纤维的特点,并针对天丝涤纶交织物的染色、去毛、皂洗工艺制定等方面进行分析,探索出一套针对天丝涤交织物嫩绿色染色切实可行的工艺方案。结果表明,免前处理一浴染涤纶工艺可行,且节约了染色时间,减少了能源的消耗;使用防沾剂取代还原清洗能提升涤纶纤维牢度,节省了染色时间、节约了用水。     

兰纳素红5B染羊绒织物的剥色工艺

采用还原剂二氧化硫脲和漂毛粉对毛用活性染料兰纳素红5B染色羊绒织物进行剥色工艺研究,通过测定剥色后织物的白度和手感等指标,探讨了剥色剂用量、剥色温度及时间对剥色效果的影响。在单因素实验的基础上通过正交试验,得出了二氧化硫脲和漂毛粉的优化剥色工艺。二氧化硫脲的剥色工艺是:二氧化硫脲用量40%(owf),剥色时间40 min,剥色温度100℃;漂毛粉的剥色工艺为:漂毛粉用量30%(owf),剥色时间30 min,剥色温度80℃。二氧化硫脲的剥色效果优于漂毛粉。     

天丝/棉混纺竹节织物研制

论文详细介绍了棉天丝混纺织物的纺纱及织造工艺和技术要点,此织物的研制结合了棉的柔软舒适与天丝的悬垂挺阔,风格独特,附加值高。     

羊绒/莫代尔混纺织物留白染色工艺研究

羊绒/莫代尔混纺织物的留白染色一直是工业生产中的难题,主要问题是组分中的一组纤维会沾有一些浮色。文章采用毛用弱酸染料对莫代尔留白染色和棉毛直接染料对羊绒留白染色,通过调节p H值、染色时间、染色温度、硫酸铵用量和选用合适的防沾色剂,在保证上染百分率和色牢度的前提下,实现了留白效果,最后通过正交试验和验证实验,确定出合适的羊绒/莫代尔混纺织物留白染色工艺技术路线和工艺参数。研究结论对企业实际生产有一定的指导意义。     

涤棉混纺织物一浴法竭染染色用分散／直接交联染料 一

本文介绍了国内外适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的分散／直接交联染料的性能及其染料结构。分散染料染色过程一般分为织物表面吸附，纤维内部扩散，纤维内部达到平衡三个阶段。一浴一步法分散染料则由老品种中筛选拼混而成以获得增效作用，达到快速染色目的。直接交联染料具有较大的直接性，对棉纤维的亲和力应大于冰染料；染料的线性和同平面性愈强，愈能作为交联染料，直接交联染料具有类似于直接染料的性质，但是直接染料不能     

醋酯纤维/天丝交织物的一浴法染色北大核心

采用一浴法染色工艺,可以改善醋酯纤维/天丝交织物染色过程中产生的极光印问题。分析了布面产生极光印的原因,对比了一浴法与二浴法染样的色牢度、色光、撕破强力和加工成本。结果表明:一浴法染色工艺可达到二浴法染色的效果,且具有缩短工艺流程、降低水耗能耗、提高生产效率的优点。     

羊绒/Tencel混纺织物一浴法染色研究

通过实验和生产研究了在羊绒／Tencel混纺织物一浴法染色中染料、染浴的PH值，电介质，温度的影响因素，探索出了可行的羊绒／Tencel混纺织物一浴法染色的生产工艺。     

天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

山羊绒/Tencel/粘胶混纺纱的开发

介绍了山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维的性能特征,分析了各工序技术措施,强调了山羊绒在纺纱前必须加油给湿才能消除纺纱静电,以使纺纱顺利进行;适当降低各机台回转部件速度,以减少对纤维的损伤.实践表明,用棉纺设备加工山羊绒、Tencel纤维及粘胶纤维纺制三合一混纺纱是切实可行的.     

汽巴克隆LS活性染料用于Tencel纤维的染色

通过试验结果说明汽巴克隆LS活性染料用于Tencel纤维的染色,其染色效果好,得色浓艳,牢度高,且符合环保要求并具有一定的抗原纤化的作用。     

Tencel织物的染整实践

针对Tencel织物的原纤化特性，分析了其前处理、染色和整理加工特点及工艺条件，采用退浆、漂白冷轧堆一步法，然后用双活性基活性染料染色，再进行柔软处理，避免了织物强力损伤，各项服用性能较好。     

天丝LF/涤混纺织物的染整工艺

介绍了天丝LF/涤混纺织物的染整工艺流程和工艺要点,包括低碱退浆、丝光、酶处理、长车染色和后整理。前处理低碱退浆工艺,丝光烧碱用量180~190 g/L,纤维素酶处理,省去原纤维化工序;染色时使用长车热熔染色,提高了生产效率;后整理易去污整理结合机械柔软,赋予织物良好的易去污功能和柔软滑腻的桃皮绒效果。     

大麻/天丝混纺织物染整工艺

大麻 /天丝混纺织物的前处理加工 ,烧毛采用一正一反两火口 ,车速为 10 0～ 12 0m/min ;煮练后可直接加双氧水漂白 ,氧漂时升温不宜过快 ,温度控制在 95℃ ,使半制品质量达到染色要求。选用含乙烯砜和一氯均三嗪的BES型活性染料染色 ,控制好升温速度和保温时间。     

天丝/羊绒/绢丝转杯纺18.5tex针织纱的开发

主要介绍采用转杯纺开发天丝/羊绒/绢丝针织纱的工艺过程。因3种纤维都具有较好的光泽和手感,将其按合理的比例搭配,既降低了成本又保持了其高贵典雅、舒适的特性。通过优化设计选择适当的混纺比、合理的原料混和方式、工艺流程、原料预处理方法,正确配置各工序纺纱工艺参数以及采取必要的技术措施,有效解决纺纱过程中羊绒、绢丝纤维静电严重、易缠绕等问题。经测试,试纺制得的天丝/羊绒/绢丝70/15/15转杯纺18.5 tex针织纱成纱质量良好,各项指标均达到使用要求。     

天丝A100/棉混纺织物的染整工艺

使用还原染料对天丝A100／棉混纺织物进行染整加工，阐述了退煮漂、丝光、染色、后整理的工艺流程、处方和加工注意事项。试验表明，经该工艺处理后的天丝A100／棉混纺织物不会发生原纤化倾向，染色均匀纯正。     

木代尔/天丝/棉交织缎纹布的开发

描述了木代尔/天丝/棉交织缎纹布的优良性能.讨论和确定了生产加工工艺路线和工艺参数.针对生产中出现的问题提出了有效的措施.木代尔/天丝/棉交织缎纹织物满足了客户要求,为企业带来了较好的经济效益.     

山羊绒及其混纺机织物弹性加工技术

随着市场的发展，人们对服装的要求更趋向舒适化。山羊绒及其混纺弹性织物作为一种新的市场需求而受到关注。文章就山羊绒及其混纺弹性机织物的加工过程中应注意的问题进行简要的论述。