香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。     

某难选铜硫矿选矿新工艺研究

针对某难选铜硫矿性质,进行优先浮铜,铜粗精矿再磨,铜尾矿选硫的选别工艺,以乙黄药+JQ-1为高效组合捕收剂,新型抑制剂KT-2为铜硫分离抑制剂,采用优先选铜-粗铜精矿再磨-选铜尾矿选硫的选矿工艺流程,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位为22.45%、回收率为86.09%的铜精矿和硫含量为30.35%、回收率为66.29%的硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

国外某高硫金矿石选矿试验研究

国外某金矿石含硫高,黄铁矿和毒砂含量高,金以微细粒状包裹于硫化矿物中。针对矿石性质,进行了浮选-精矿再磨再选试验研究。结果表明：在最佳条件下,闭路试验可获得金品位25.01 g/t、金回收率72.74%的金精矿1,金品位11.06 g/t、金回收率21.18%的金精矿2。研究结果为该金矿资源的开发利用提供技术依据,也为其他同类金矿选矿工艺选择提供参考。     

黑龙江某铜矿氧化矿配矿试验研究及生产实践

黑龙江某铜矿表层氧化矿氧化率为42.37％,直接湿法浸出铜浸出率仅约为60％.为高效利用该部分铜矿资源,针对矿石性质,进行了氧化矿与硫化矿配矿试验研究,考察铜浮选指标.结果表明:在氧化矿配矿比例为20％～30％(即氧化率为19.60％～23.84％)及最佳试验条件下,经一次粗选、三次精选、三次扫选+粗精矿再磨工艺流程,...     

提高凤凰山铜矿选铜指标的研究

针对凤矿近期选矿生产中存在的问题，通过对矿石性质和工艺条件的试验研究，表明在现有流程的基础上提高半优先选别pH值，将现场的混精再磨改为混精分离后粗精矿再磨，可使半优先精矿回收率提高，也解决了混精、再磨细度达不到要求的问题，总铜精品位和回收率分别提高0．59％和2．5％，选硫指标亦有提高。     

云南某氧硫混合铜矿选矿工艺研究

针对云南某氧硫混合铜矿石进行了选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,确定了优先浮选工艺流程,可以获得铜品位39.84%,铜回收率83.20%的铜精矿,有价元素铜得到了有效回收。     

辽宁某钼矿选矿试验研究

辽宁某钼矿中的钼主要以辉钼矿形式存在,针对该钼矿进行浮选试验研究,结果表明,在磨矿细度-0.074 m m含量占71％、粗选煤油用量为200 g/t、2#油用量为40 g/t的条件下,经过两次粗选,粗精矿进行一次精选,精矿进行再磨,再磨细度为-0.040 m m含量占95.89％,再磨精矿进行两次精选,粗选尾矿经过两次...     

湖南某铜矿选矿无碱新工艺研究

针对铜品位0.850%的湖南某铜矿,进行了矿石多元素分析和物相分析,进行了各种条件试验,确定了无碱新工艺优先浮铜流程,可获得铜精矿含铜22.338%、铜回收率89.09%的选矿指标。     

某铜矿提铜降硅试验研究

某铜矿经选别后所得铜精矿含SiO₂约26%,SiO₂品位过高会增加后续冶炼成本,但提高铜品位、降低SiO₂品位可能会降低铜回收率。为了能够更好地提铜降硅,开展了试验研究。结果表明：随着再磨细度的提高,SiO₂品位呈下降趋势,铜品位呈上升趋势,铜回收率呈先上升后趋于平稳趋势;在磨矿细度-0.074 mm占75%,再磨细度-0.023 mm占85%条件下,采用一粗二扫三精的闭路试验流程,可获得铜品位23.40%,含SiO₂ 12.40%,铜回收率89.42%的铜精矿。     

某铜矿石选矿试验研究

根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选方案,铜钼粗精矿两次精选后再磨,然后进行铜钼分离;由于原矿钼含量较低,采用多次精选钼品位达到合格品级.原矿含铜0.454%,含钼0.035%,试验获得铜精矿含铜20.03%,回收率88.57%,钼精矿含钼45.10%,回收率为71.89%.     

某高泥硫氧混合型铜矿选矿试验研究

阐述了氧化铜矿选矿工艺及药剂制度,针对某硫氧混合型铜矿泥含量大、氧化率高、共生关系复杂的特点,进行了不同方案对比试验,最终确定采用硫氧异步浮选工艺,获得的浮选指标为：硫化铜精矿含Cu20．18％,氧化铜精矿含Cu19．65％,硫化铜精矿与氧化铜精矿合计含Cu19．94％,合计总回收率为72．23％。     

浅论银山铅锌矿铜硫矿石选矿工艺

本文主要阐述银山矿现有铜硫系统所采用一段优先浮选工艺现状及存在问题,从原矿性质、选矿试验、生产实践三方面综合论述该流程改造的必要性,并推荐改造后的工艺流程为一段磨矿、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离。     

云南某低品位铜矿选矿试验研究

针对某低品位铜矿进行了原矿性质考察,并根据其特点进行了选矿试验研究;通过铜硫混合粗选-精选分离流程,最终得到了铜精矿品位为21．34％,回收率85．02％的浮选指标。     

某铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

本文对某铜铅锌硫化矿的矿石性质进行了研究,针对矿石性质的特点及选矿厂存在的问题,提出了铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨工艺,通过矿浆pH的调节,高效捕收剂及组合抑制剂的使用、粗精矿的再磨等措施,在原矿Cu、Pb、Zn品位分别为0.27%、2.07%、3.82%的基础上得到了Cu品位22.34%、回收率67.85%的铜精矿,Pb品位72.34%、回收率73.04%的铅精矿和Zn品位50.55%、回收率88.46%的锌精矿,铜铅锌矿物得到较好分离。     

混合铅锌矿再磨选矿工艺试验

本文讨论了混合铅锌矿铅粗精矿再磨工艺试验提高最终铅精矿质量，降低铅精矿中含锌，获得了显著效果。     

银山矿铜硫矿石选矿工艺的研究

本文首先介绍银山矿现有铜硫系统所采用一段优先浮选工艺的现状及存在问题，然后从原矿性质、选矿试验和生产实践三方面综合论述该流程改造的必要性，并推荐改造后的一段磨矿、混合浮选、粗情矿再磨、铜硫分离工艺的流程。     

云南某铜矿选矿试验研究

分析了该铜矿石的性质,进行了铜-硫混合浮选和铜-硫分离浮选试验等一系列试验。并在此基础上制定了浮选闭路试验方案,试验获得了铜品位为23．56％、铜回收率为95．24％、银品位为190．1g／t的优质铜精矿。     

难选铅锌银矿石的试验研究

浏阳含银难选铅锌矿多年来选矿生产指标不好。本试验在充分研究矿石特性的基础上，采用优先浮选粗精再磨的浮选工艺流程，利用BN－Y药剂，获得良好的选别效果。     

湖北某低品位铜矿浮选工艺研究

针对湖北某铜矿的矿物学特点,在查明试样多元素分析和目的矿物成分的基础上,进行了大量的条件试验,确定了最佳的工艺参数,采用铜硫混浮-粗精矿再磨-铜硫分离工艺流程,针对含铜0.152％的原矿,最终可获得铜精矿含铜12.38％,回收率75.57％的指标.