潜水搅拌器叶轮设计及搅拌流动研究

基于环流理论实现潜水搅拌器叶轮设计,应用Fluent软件对其产生的复杂搅拌流场进行数值求解。结果表明:搅拌器叶轮运行时产生旋向射流,利用体积流来输送液体。通过改变搅拌器叶轮的设计参数,对模拟结果进行对比分析,提出优化设计方案,现场运行效果良好,效益显著。     

搅拌磨超细粉碎工艺的研究

介绍了搅拌磨超细粉碎的工艺过程和助磨剂对超细粉碎效果的影响。探讨了搅拌磨超细粉碎的行为特征。研究表明,用搅拌磨可制得平均粒径小于１μｍ的超细滑石粉,工艺简单,效率高,产品无污染;助磨剂主要是通过与滑石粉的吸附作用,降低矿浆粘度,提高磨矿过程的分散性而产生助磨作用;     

立式搅拌磨矿机干法超细粉磨重钙研究

干式立式螺旋搅拌磨,是生产800－1500目重钙的高效、低能耗设备。     

搅拌粉磨过程动力学模型研究

本文通过实验，对搅拌粉磨过程动力学特性进行了探讨。根据硬质高岭土粉磨实验结果，分析了粉碎过程中大于某一粒级颗粒消失的速率，建立了搅拌粉磨过程的动力学模型。同时借助于粉磨过程动力学参数，分析了大小不同的两种介质对粉磨过程的影响。     

基于相似理论的大型干法立式搅拌磨仿真分析

立式搅拌磨大型化发展成为必然趋势,但设备的大型化分析对计算资源需求较高,难以直接进行数值模拟.在相似理论的基础上,确定了模型与原型所需遵循的相似准则,依此得出磨机各参数的相似系数,建立相似模型,并应用CFD-DEM多学科耦合方法进行数值模拟,从而完成对大型化设备的工作特性研究.仿真结果与试验数据基本一致,验证了相似模型...     

超细搅拌磨在选矿中的应用

搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用。介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状。搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益。     

螺旋搅拌塔式磨的磨矿试验研究

在研究螺旋搅拌塔式磨时,根据相关理论完成了该机的设计工作之后,需要运用试验手段进行验证,并对矿石进行可磨性测试。本课题对KGSTM-260型塔式磨验证机进行了一系列试验,验证了各个参数对磨矿效果的影响;同时对目标矿石进行了可磨性试验,得到了比能耗参数。这些试验研究工作对于螺旋搅拌塔式磨的大型化运用及其优化设计具有重要指导意义。     

搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究

通过研究大孤山铁矿再磨给矿的物料性质,考察了搅拌磨的主要工作参数对搅拌磨粉磨效果的影响。通过磨矿条件试验确定搅拌磨适宜的工作参数:介质为8mm钢球,料球比0.8,介质充填率75%,搅拌器转速300rpm,磨矿浓度68.50%。适宜磨矿条件下的磨矿产品经选别后可获得精矿TFe品位65.54%,回收率97.20%的铁精矿。     

江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿试验研究

通过ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨的工业型试验，研究了江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿技术及微粉加工工艺，结果表明，搅拌磨可在较高的效率下将重钙细磨至－２μｍ含量９０％以上，造纸涂布极重钙微粉的加工可采用单一磨矿和磨矿－分级两种工艺，其中后者的综合技指标较佳。     

基于离散单元法立式螺旋搅拌磨机内介质运动学研究进展

阐述了立式螺旋搅拌磨机的结构组成及工作原理、离散单元法的基本原理和最新发展情况,国内外基于离散单元法对搅拌磨机内介质运动学的研究进展,浅析了存在问题及发展方向。     

KLM型立式螺旋搅拌磨机在铜镍矿中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构和工作原理,重点描述了KLM型立式螺旋搅拌磨机用于通化吉恩镍业选矿厂铜镍矿再磨作业中的应用概况。铜镍分离的给矿粒度由原来的-38μm占65.25%(-74μm占90%)提高到91.33%,矿石单体解离度进一步提高,为铜镍高效分离提供了良好的浮选环境。在原矿中铜品位仅提高0.001%的条件下,铜精矿产品中铜品位提高1.683%,铜理论回收率提高1.08%,而铜精矿产品中镍品位降低0.583%,降幅高达27.87%,较好地实现了铜镍分离的目的;而在原矿中镍品位减小0.02%的情况下,镍精矿产品中镍品位降低0.122%,镍理论回收率提高0.14%。立式螺旋搅拌磨机是一种适合于有色金属矿细磨与再磨,且性能优越的磨矿设备。     

基于MATLAB/Simulink的立磨机批次磨矿的建模与仿真研究

以总体平衡模型为基础, 使用动态系统模拟仿真软件MATLAB/Simulink对立磨机批次磨矿过程进行了建模与仿真。基于马钢集团东山选厂铁粗精矿实验室立磨机批次磨矿试验结果计算了碎裂分布函数b_ij和碎裂速率函数S_i。使用该模型对立磨机批次磨矿和连续磨矿分别进行了仿真运算, 两种情况的仿真结果与实测数据吻合良好, 为该模型应用到立磨机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统的建模与仿真研究奠定了基础。     

超细搅拌磨的研发现状及发展趋势

本文详细介绍了超细搅拌磨的结构及工作原理,分析了超细搅拌磨的发展历史和国内外研究现状,并指出了其今后发展趋势。     

基于离心加载立辊式磨机的试验研究

基于离心加载立辊式磨机(以下简称立辊磨)是一种新型高效节能磨机,是在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上而设计和开发,其具有能耗低、噪音低等特点。该磨机利用磨辊绕中心主轴旋转产生的离心力作为碾磨力,将给入的物料碾磨直至成细粉。通过对立辊磨现场试验数据的分析,验证了其相关优异性能。     

立式螺旋磨矿技术在选矿中的发展与应用

立式螺旋磨矿机(塔磨机)开始越来越多地应用于各类矿山选矿厂的细磨及再磨工艺中,其高效、节能、环保、操作简单、易于维护等特点使其具有广阔的应用前景。本文阐述了立式螺旋磨矿机的结构特点与工作原理,对该技术的产生、发展及与同类技术设备的比较进行综合评述,并通过简要介绍该技术及设备在国内外的应用,指出立式螺旋磨矿技术的应用在选矿工业的发展中将带来显著的经济和社会效益。     

基于CFD超细磨用搅拌装置关键参数影响研究

在分析超细磨技术要求的前提下,通过分析盘式、螺旋式、叶轮式、棒式四种常用搅拌装置型式,确定了盘式是较为适合的超细磨用搅拌装置。利用计算机仿真流体力学建立了仿真分析模型,进行仿真分析。通过仿真得到了搅拌装置的流场分布状态和输入功率变化情况,重点分析了转速、搅拌元件直径、间距、面积比与流场、功率间的影响关系及变化范围。通过仿真明确了搅拌转速的范围为300~800r/min,搅拌元件直径的范围在150~170mm,搅拌元件间距的范围为30mm左右,空隙面积比的范围为0.15~0.35。各参数的确定为实验和工业中超细磨技术和设备的研发奠定了基础。     

立式搅拌磨机在超纯铁精矿选矿中的磨矿选型及工业应用

以新疆鄯善某铁选厂为例, 介绍了在超纯铁精矿选矿中的立式搅拌磨机设备选型及工业应用情况。实验室选型实验及工业应用数据表明, 选用2台JM-1500型立磨机用于粗精矿的再磨, 再磨细度能稳定达到-0.045 mm粒级含量不低于96%, 单台立磨机处理能力8~8.5 t/h, 能耗约15~16 kW·h/t, 铁精矿TFe品位达到71.5%。试验结果表明立式搅拌磨机是超纯铁精矿选矿提纯的有效细磨设备。     

基于离心加载立辊式磨机关键部件的设计

在借鉴国内外先进粉体加工技术的基础上,通过分析基于离心加载的制粉机理,完成了立辊磨的结构设计,并深入研究了立辊磨的结构特点。     

立式辊磨机磨盘的疲劳强度分析

介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,对关键部位进行了受力分析。运用Pro/E三维软件建立磨盘的三维实体模型,应用有限元软件对磨盘进行强度分析。分析结果表明:磨盘的最大应力值出现在磨盘外侧从下往上的第1个拐角附近,最大应力值为22.727 MPa,远小于磨盘材料的屈服强度。同时采用有限元软件对磨盘最大应力处进行疲劳分析,得到磨盘的疲劳安全系数、疲劳寿命及失效情况等数据,为以后磨盘的设计提供理论参考依据。