圆形离心浮选机与常规浮选机工艺系统技术经济比较

主要介绍了离心力场强化浮选的机理,分析其效果,并在投资及运行费用方面对这两种工艺系统进行了比较评价。     

圆形离心浮选机的研究与应用

圆形离心浮选机是由自吸式气泡发生器和圆柱—圆锥形分选槽体组成的浮选设备 ,利用矿浆射流形成的离心力场强化了重力场中的气泡碰撞矿化和泡沫析出过程。工业试验结果表明 :圆形离心浮选机对煤泥特别是细煤泥的浮选效果好 ,具有浮选速度快 ,分选选择性好 ,单位容积处理能力大等优点 ,是实现微细矿物分选的有效设备     

吸气旋流式离心浮选机研制

吸气旋流式离心浮选机充分利用离心力场及重力场的作用，对细粒煤泥进行分选，是 高效的新型浮选机，具有占地面积小、效率高、效果好、维修量小、结构简单、造价低等特点，适用于 各类选矿厂。     

浮选柱与浮选机工艺系统技术经济比较

以浮选柱为核心的煤泥分选系统同常规浮选机分选系统相比有较大的优势。文章主要就投资及运行费方面对这两种工艺系统进行了比较。     

几种供暖热源形式的技术经济分析

论文针对我国供暖热源存在的问题，利用计算期内年总费用法，针对目前主要的热源形式，如热电联产、燃煤锅炉房、燃油锅炉房、户式燃气炉以及电锅炉房进行了模拟计算，总结了不同热源形式的技术经济特点。     

鸡西市选煤厂重介工艺系统扩产改造

鸡西市选煤厂在生产同时对重介工艺系统进行了扩产改造 ,即增设大型旋流器和精煤脱介分级筛 ,介质流程技术改造。改造后工艺系统不仅灵活 ,适应生产不同质量要求的精煤 ,而且扩大入洗量 ,经济效益显著。介耗由原来的 4 5kg/t降至 2 0kg/t,重选综合效率提高 14 5 0 %。     

花园煤矿选煤厂分选工艺系统技改实践

为解决原煤中细粒级煤泥含量增加导致的分选系统处理能力下降、分选效率降低和介质消耗增大的问题,花园煤矿选煤厂在对分选系统进行分析研究的基础上,采取改造合格介质分流箱,增设叠层高频振动细筛、煤泥离心脱水机、磁选机,完善介质回收系统等措施,对分选工艺进行了技术改造。生产实践表明：工艺系统技术改造有效提高了重介主选分选精度,降低了粗精煤泥灰分,解决了重介精煤“背灰”的问题,且使介耗和产品水分均有所降低,提高了精煤产率和企业的综合经济效益。     

洗选工艺系统改造技术分析

常村煤矿洗煤厂采用跳汰+浓缩压滤的工艺流程,煤泥水分离采用加压过滤机,相对于板框式压滤机而言,加压过滤机具有效率高、效果好、自动化程度高等诸多优点,但该厂目前所采用的加压过滤机工艺系统并不完善,使加压过滤机没有得以充分的利用,煤泥水浓度一直高居不下,严重影响主洗车间的正常生产。为改变洗煤厂洗水浓度偏高影响生产的现状,洗煤厂以积极的创新意识、组织管理、技术改造来消除煤泥水浓度高的不利影响,实现了安全价值、生产价值、效益价值的综合提高。     

优化煤泥水处理系统 实现经济与环境效益双赢

对田庄选煤厂煤泥水处理系统存在的问题进行了分析,介绍了通过技术改造与技术革新,逐步对煤泥水处理系统进行优化,从而实现经济效益与环境效益双赢的成功经验。     

离心力场浮选机械的研究

介绍了几种形式的离心力场浮选机械,分析了离心力场浮选技术,指出了离心力场浮选设备的关键技术和面临的问题。完善和高效的离心力场浮选机械的研究和应用,具有很好的前景。     

湖北某微细粒铌矿石常规浮选和活性气泡浮选效果比较

湖北某复杂难选微细粒低品位铌矿石Nb2O5品位为0.082 4%,主要铌矿物为易解石,其次为铌铁矿、钛铁矿;铌矿物嵌布关系复杂且分散,粒径一般为0.01 mm左右。为了探索该微细粒矿物的高效回收工艺,进行了常规浮选工艺和活性气泡浮选工艺效果比较试验。结果表明：①矿石在磨矿细度为-0.074 mm占95%、采用改良捕收剂DB 11的情况下,采用2次粗选流程处理,仅获得Nb2O5品位为0.163%、回收率为25.22%的精矿;而矿石在磨矿细度为-0.074 mm占95%、采用改良捕收剂DB 11的情况下,采用活性气泡浮选工艺2次粗选,可获得Nb2O5品位为0.157%、回收率为36.94%的精矿。在精矿品位相当的情况下,回收率提高了11.72个百分点。②从浮选过程中的现象看,采用活性气泡浮选工艺时,泡沫层更加稳定,矿化效果更好,浮选操作更加容易。③活性气泡浮选工艺对微细粒铌矿物的浮选回收具有一定的促进作用,关于药剂间的协同作用,以及气泡对浮选过程的影响仍需进行深入的研究。     

自吸气离心浮选机锥体角度对槽内流场影响的数值研究

锥体角度对离心浮选机内部流场具有重要的影响,选定3种锥体角度,利用CFD软件Star CCM+分别对离心浮选机浮选槽内流场进行数值模拟研究。流场计算时,以水为流体介质,并选用非稳态、标准κ-ε湍流模型。计算结果表明:进料管为单排,下筒体锥角为120°时,外筒体所受的压力最大,沿浮选槽内壁的切向速度也最大。模拟结果为有效利用浮选空间,提高浮选效率,优化浮选结构提供依据。     

MM440在浮选机变频调速系统的应用

浮选机广泛用于矿山企业,主要用于对细粒矿物的分选,分析了转速、转速与功率、转速与转矩的特性,指出了浮选机的调速对于节能至关重要。采用了西门子MM440实现了浮选机的变频调速,并进行了MM440的参数设置,将MM440应用于矿用浮选机,起到了很好的节能作用。     

XJM-S16型浮选机在吕家坨矿业分公司选煤厂浮选系统改造中的应用

针对原浮选系统存在的问题,吕家坨矿业分公司选煤厂采用XJM-S16型浮选机替换了原来使用的XJX-T12型浮选机,并以精煤灰分、精煤产率、浮选完善指标为考察对象,在相同入料和不同入料情况下,对比分析了两种机械搅拌式浮选机的分选效果和结构特点,结果表明:XJM-S16型浮选机分选效果明显好于XJX-T12型浮选机。     

超大型浮选机智能控制系统设计与开发

超大型浮选机作为当前矿产资源大规模高效开发的关键设备,智能控制系统是其核心技术之一。该系统运用多传感器感知、人工智能控制以及云平台等多项前沿技术,将选矿机理和智能控制模型有效融合,创新性提出了浮选机充气速率自动测量技术、充气回收因子β的浮选机优化控制技术、浮选机APP监测三项关键技术。该智能控制系统在江铜某选矿厂成功应用,不仅提高了矿物回收率,而且极大降低了人工操作强度。     

STD-Ⅲ型浮选加药自动测控系统

新型浮选加药自动测控系统以PLC为控制核心,电磁流量计、同位素密度计为检测仪表,以变频器控制计量泵为执行机构,控制软件采用人工智能技术和PID并结合数字滤波,使测量数据准确,加药控制可靠。     

浮选机矿浆相气泡图像采集系统的设计

在浮选优化控制领域,有关泡沫图像采集、处理的研究已被广泛应用。现有的研究绝大多数关注的是采集自浮选机泡沫相表面的图像数据,而对于矿浆相,由于液体本身环境恶劣,透光性极差,具有腐蚀性等因素,内部气泡图像难以获取,从而影响技术发展。针对此问题,文本设计了一种新的气泡图像采集系统,能够直接在矿浆溶液里原位采集图像数据,并提出利用深度学习语义分割模型实现矿浆相气泡图像的精确分割。实验结果表明,该系统在实验室环境下能够采集到清晰的矿浆相气泡图像,基于小样本利用预训练模型进行迁移学习,验证集的气泡分割精度达到0.943,具有重要的研究和应用价值。