150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的动力学

在实验条件下,研究了低钒铁水钒氧化的动力学,导出了脱钒正逆反应的限制环节和反应速度表达式,计算了铁水脱钒后的终点含钒量,获得了低钒铁水合理的吹钒温度制度。研究表明,顶底复吹工艺有利于含钒铁水的提钒。10t氧顶转炉吹炼含0.31％V的低钒铁水时,钒、碳氧化动力学与实验室研究规律一致,提钒工艺的技经指标达到了国内先进水平。     

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术

本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。     

低钒铁水提钒炼钢工艺分析

阐述了攀成钢公司转炉炼钢厂进行低钒铁水提钒工艺及应用情况。通过对冷却剂加入量、过程温度控制、吹炼时间等工艺参数的有效控制,可以使钒渣品位达到8%以上,半钢[V]在0.050%以下,从而达到钒资源的有效利用。     

铁水硅上升对钒渣品位的影响及对策

针对攀钢铁水Si上升造成钒渣V2O5品位下降的情况，探讨了Si对钒渣质量的影响途径，提出了在现生产条件下保证钒渣V2O5质量的措施。     

攀成钢低钒铁水提钒实现产业化

【安泰科讯】继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司(简称"攀成钢")炼铁厂应用后,攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前,这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化,预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。     

优化提钒冷却剂结构试验研究

介绍了承钢炼钢厂调整提钒冷却剂结构的试验,并对试验结果进行分析,指出铁水Si Ti含量及钒渣中（FeO）含量是影响钒流失量的主要因素,应对铁水成分加以控制。     

攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析

根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查，给出了钒平衡试验结果，提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。     

钒在FeO-Si02-MnO渣系与铁液间的分配行为

在实验室条件下,系统研究了1380℃下,钒在FeO—SiO2一MnO渣系与铁液间的分配行为。结果表明：钒的提取率、钒在渣一金两相的分配比、渣的钒容量随渣中SiO2的质量分数升高而降低。在SiO2的质量分数较低时,以上参数随MnO质量分数的增加而升高。而在SiO2的质量分数较高（〉20％）时,随MnO质量分数的增加呈现先...     

承钢含钒铁水预脱硫处理工艺优化

承钢含钒铁水在单喷镁脱硫预处理时,脱硫渣较稀,不宜扒除,易回硫,针对其特殊的铁水条件,结合生产实践,通过对主吹流量和给料速度进行优化,平均脱硫率提高了12.38%,堵枪现象得到有效减少;通过在出铁前预先加入适量的钙基脱硫剂,钝化镁利用率提高了8.66%,脱硫渣况得到改善,扒渣效果增强,平均回硫减少0.006%,并且不会影响钒渣质量。     

从含钒磷铁中提取钒

研究了采用焙烧-水浸-氢氧化钠沉铬-溶剂萃取与反萃取钒-铵盐沉钒-锻烧-五氧化二钒工艺流程从含钒磷铁中回收钒.所得片状五氧化二钒符合GB3283-87V2O5 98质量要求,同时得到磷酸三钠、氧化铁及粗铬化合物等副产品.     

钒在FeO-SiO_2-MnO渣系与铁液间的分配行为

在实验室条件下,系统研究了1380℃下,钒在FeO-SiO2-MnO渣系与铁液间的分配行为。结果表明:钒的提取率、钒在渣-金两相的分配比、渣的钒容量随渣中SiO2的质量分数升高而降低。在SiO2的质量分数较低时,以上参数随MnO质量分数的增加而升高。而在SiO2的质量分数较高(>20%)时,随MnO质量分数的增加呈现先升高后降低的趋势。FeO-SiO2-MnO三元渣系中,SiO2的质量分数为10%~20%、MnO的质量分数为13%~5%时,以上参数达到最大值,且该区域对应着FeO-SiO2-MnO渣系熔点最低的区域。V2O3在FeO-SiO2-MnO渣系中活度系数的数量级为10-6~10-7。     

含钒钛铁水转炉炼钢终渣成分控制研究

针对重钢含[V+Ti]0.28%的铁水在转炉冶炼过程中,由于钒、钛氧化物的作用,使其炉渣完全熔化温度较普通铁水低、引起炉衬侵蚀严重、炉龄降低的问题,开展了控制炉渣中TFe含量调整炉渣熔化性温度的相关研究。在实验室研究了不同碱度下,含一定钒、钛氧化物的炉渣TFe含量与炉渣完全熔化温度的关系,得出与普通铁水炉渣过热度相当的合适TFe含量控制范围,并对其进行工业性生产试验。结果表明:当含V_2O_5+TiO_2为4%、R=4.5的炉渣、TFe控制在21%、MgO为9%时,炉渣过热度可达与普通炉渣相当,并同时满足高效脱磷率的要求。     

铁水预处理脱硫热试车中出现的问题及对策

济钢在铁水预脱充热试车中出现了堵枪、喷溅、脱硫率较低等问题。为解决这些问题,采取了减小喷枪出口直径、铁水罐扩 容,增大喉口、增加脱硫剂单耗等有效措施 。     

含钒转炉钢渣中钒的提取与回收

针对攀钢目前含钒铁水的工艺流程和含钒转炉钢渣中V2O3含量,提出了从含钒钢渣提钒的新的技术思路和工艺,并对新工艺的关键环节——含钒钢渣冶炼和高钒铁水提钒进行了试验研究。结果表明：采用矿热炉冶炼含钒钢渣,生铁中钒的质量分数达7．45％,对含钒生铁进行提钒,钒渣中V2O3;的质量分数达35．06％,实现了钒资源的有效提取和综合回收。     

用D301树脂从含钒萃余液中回收钒的试验研究

含钒溶液经溶剂萃取提取钒后,萃余液中仍含有少量钒.研究了用D301大孔阴离子交换树脂从含钒萃余液中回收钒.考察了D301树脂对钒的最佳吸附时间、穿透体积及解吸效果.试验结果表明:D301树脂对萃余液中的钒有很好的吸附作用,吸附率在98%以上,饱和吸附容量为112.4 mg/mL湿树脂;含钒萃余液体积在48倍床体积时,吸附尾液中钒质量浓度不超过5 mg/L,处理后可排放;用1 mol/L的NaOH溶液可将钒从树脂上有效地解吸下来,解吸液钒浓度高,可返回萃取钒.     

从含钒石油废触媒中提取钒、钼的工艺研究

研究了采用加碱氧化焙烧-水浸-铵盐沉淀钒-溶剂萃取钼-加酸沉淀钼工艺从含钒石油废触媒中回收片状五氧化二钒和四钼酸铵.考察了碱用量、焙烧温度对钒、钼转化率的影响及铵盐用量对钒沉淀率的影响及用三烷基胺溶剂萃取钼过程中的影响因素.试验结果表明,采用该工艺,钒总回收率大于80%,钼总回收率大于85%,产品质量分别达到GB3283-1987冶金级V2O5标准和GB3460-1982工业一级钼酸铵标准.经济效益良好,投资回收期短.