综放开采工作面回采巷道超前支护参数优化

为了给煤炭高效回采创造良好条件并降低采动动压对回采巷道的影响,针对某矿3701综放工作面回采巷道超前支护段原采取的单体支护+铰接梁存在支护强度不足问题,对巷道超前支护参数进行优化,并进行现场应用.结果 表明,在回采巷道超前支护段通过注浆锚索可提升巷道顶板强度及稳定性,降低采动动压影响;采用玻璃钢锚杆对巷帮进行补强,不仅可提升巷帮稳定性,而且不会给采煤机正常回采带来影响.经现场应用后,回采巷道超前支护段顶板、巷帮最大变形量分别控制在144 mm、170 mm以内.     

综放工作面智能化开采技术的研究

为实现矿井厚煤层综放工作面自动化开采,在高阳煤矿21106工作面进行自动化工作面建设,提出了智能化工作面开采的控制系统和配套装备以及自动化工作面开采的采煤技术.通过智能化工作面的建设,既能实现矿井安全高效生产,又能实现减人提效,取得良好的经济效益.     

综放开采工作面粉尘分布规律及防治技术

采用现场实测法对工作面粉尘浓度进行测定,并依据测定结果以及工作面布置方式提出在运输巷内布置长距离注水钻孔以增加煤层含水率,达到降低粉尘浓度效果.通过试验确定注水孔参数,经现场应用后,煤层含水率均提高3％以上,工作面全尘、呼吸粉尘浓度降幅均超过50％,降尘效果显著.     

综放工作面煤矸识别技术及其应用

综放工作面煤矸识别技术作为智能放煤开采的关键技术,已经成为煤炭智能开采领域的技术难题。 首先介绍了综放工 作面煤矸识别技术的重要性及其对生产安全和经济效益的影响。 随后,指出了该技术目前存在的问题和挑战,如难以识别不同 形状、颜色和深度的煤块和岩层;识别过程中噪声和复杂背景的影响等。 详细阐述了综放工作面煤矸识别技术的主要方法如射 线法、视觉法和振动与声音信号法。 通过对煤矸识别方法的原理、技术特点和优缺点等方面进行分析,全面评估了当前综放工 作面煤矸识别技术的应用现状以及各种方法的适用条件和存在的问题。 最后,探讨了该技术的未来发展趋势,强调了多传感器 融合、深度学习和智能决策与实时监测作为当前技术发展的主要方向。     

综放工作面过空巷技术研究

3508综放工作面回采范围内存在有空巷,受采面采动影响,空巷围岩容易失稳,给采面回采带来安全隐患.针对这种情况,提出采用泵送支柱方式对空巷进行补强支护,具体对泵送支柱布置方案及现场应用情况进行分析.实践表明,采用泵送支柱支护后,分别将空巷顶板、巷帮变形量控制在了280mm、156mm以内,取得了显著的应用效果.     

煤矿综放工作面液压支架选型技术的研究

以某矿综放工作面液压支架选型设计为例,分析了回采工作面的液压支架选型技术,通过计算分析确定了放顶煤支架的技术参数.现场的安装实践表明,所确定的液压支架适合此类条件工作面的使用.     

综放工作面液压支架选型及应用分析

为实现综放工作面的生产效率提升,充分发挥综采设备的性能,加强综放工作面的顶板管理,通过对综放工作面液压支架进行了选型,验证了ZF6200/17/32H型液压支架的支护和生产能力,液压支架受力状态良好,顶板管控有效,工作面实现了安全生产,确保了顶板支护的安全和工作面生产能力的发挥。     

石炭二叠纪综放工作面设备配套技术研究

阐述了石炭二叠纪煤层综放开采关键设备的选型、设备间的工作关系等。     

综采综放混合开采顶板控制技术探讨

对综采综放混合开采工作面煤壁片帮与冒顶机理进行分析,并提出了混采工作面顶板控制技术,通过实际应用,取得了显著的经济效益和社会效益,对于其他同类型矿井具有推广价值.     

综放工作面乳化液泵选型计算与应用分析

综放工作面乳化液泵站是重要的综采设备,是液压支架工作的动力来源,为综放工作面提供科学合理的设备配套,因此,通过对乳化泵站输出的流量、压力、台数、电压、容量等计算,为工作面选择合适的泵站,实现了设备的高效工作,为工作面的安全高效生产创造了条件。     

综采放顶煤工作面开采相关问题分析

通过分析综采放顶煤开采的优势,指出了开采过程中出现的问题,针对普遍问题提出了有效的解决对策,旨在提高煤炭的采出率,为企业赢得更多的经济收益。     

谈低瓦斯矿井综放工作面瓦斯异常的治理

煤层瓦斯不均衡分布的特性使得低瓦斯矿井综放工作面中,经常出现局部瓦斯涌出的不良现象。瓦斯异常给矿井的安全生产造成极其严重的威胁。鉴于此,首先对低瓦斯矿井综放工作面瓦斯异常的问题进行了初步研究,并在此基础上,采取有效的措施来控制瓦斯超限,保证综放工作面回采的安全性,从而进一步确保低瓦斯矿井的安全生产。     

综采放顶煤工艺在灵石矿区的实践

根据兴发煤矿10号煤赋存条件、开采技术水平、安全要求以及提高单产单进水平等综合因素,经专家论证该矿采用综采放顶煤技术开采10号煤层。通过生产过程中的实际应用和实践,对综采放顶煤工艺的适应性和可行性有了明确的认识。并根据现场及市场要求,对发现的问题进行了总结,并加以探讨和研究。力争使综采放顶煤工艺在灵石矿区得到推广,为灵石矿区的高产高效之路进行有益的实践和探索。     

综采放顶煤采煤法应用中的几个问题

近年来,随着煤矿产量的不断提升,在采掘工艺以及技术运用中,呈现出多元化的运用模式。在采掘工作面逐渐向纵深发展的过程中,对采煤方法提出了更高的要求。主要围绕综采放顶煤采煤法在煤矿开采的运行情况进行概述,并深入探讨对综采放顶煤采煤法应用的有效对策,更好的提升煤矿企业综合运用的素质。     

综放面双排垛式支架支护在收尾回撤期间的应用

基于斜沟煤矿综放工作面末采期间采用双排垛式支架支护回撤通道,完成工作面搬家倒面工况试验为背景,采用理论分析、工况现场监测等手段,监测巷道顶板、两帮围岩变形、矿山压力实时动态变化规律等情况,深入分析13.8m厚煤层综放工作面末采收尾搬家倒面期间,采用双排垛式支架支护预掘回撤通道顶板,巷道围岩及其上覆岩层矿山压力显现变化规律,为预掘回撤通道巷道设计、支架参数优化、垛式支架选型及垛架间排距优化设计提供依据.     

综采工作面过空巷支护技术研究

以某矿6507综采工作面为工程背景,介绍了工作面具体情况,通过对采面矿压显现规律以及液压支架下沉量监测情况分析,提出了空巷围岩支护技术包括采用空巷内补强支护、采面调斜两项措施.经过现场实测得出,锚索补强加固+架棚方式可有效对空巷顶板岩层进行控制,确保采面过空巷安全.     

VP技术在煤矿综采工作面设备配套中的应用

分析了目前煤矿综采工作面设备的使用情况,总结了综采工作面设备配套中存在的问题。在介绍VP技术的基础上,阐述了煤矿综采工作面设备配套VP系统的系统结构、各子系统的功能以及系统的实现方式。     

智能煤流控制系统在煤矿综采工作面的应用

智能煤流控制系统通过收集采煤机和刮板运输机的功率、温度、电流等数据信息,进行智能化负荷调节,实现煤炭运输系统的科学合理运行.通过应用ABB智能煤流控制系统,具备智能启动控制、链条张紧自适应控制、煤量监测、智能调速、运行监控和工况检测等功能,智能化集控系统综合判断采煤机和运输机负荷情况,启动对采煤机割煤速度和运输机链速的匹配调节.应用结果表明,该系统能够根据主运输运煤能力自动调节工作面出煤量,避免了主运输过载现象;通过变频软启、自张链条和速度分级控制实现对设备和链条的有效保护,显著提高设备使用寿命;并能够自主调整采煤机牵引速度和截割功率,实现煤流系统的平稳运行和节能减排,降低开采能耗15％以上.