小保当矿大采高工作面动压巷道稳定性研究

针对小保当矿大采高工作面巷道受二次采动影响变形量大现状,探究了大采高工作面回采前后基本顶侧向破断形式,分析了大采高工作面巷道受一次采动及二次采动影响顶板稳定性,结果表明受侧向悬臂梁结构与采动应力叠加影响,动压巷道侧方基本顶进一步破断回转,煤柱所受顶板垂直压力及水平推力增大,煤柱侧帮部变形量明显大于回采侧,顶板下沉量加剧,提出了大采高动压巷道强帮护顶支护原理,制定了动压巷道围岩控制方案,保证了动压巷道稳定。     

高应力动压影响巷道底鼓的治理技术

通过对平煤四矿深部高应力巷道变形破坏原因的分析,提出巷道稳定性的控制机理在于采取降压和加固等治理措施,及时强化失稳区围岩的残余强度,阻止失稳的发展。运用36U型可伸缩性全封闭支架喷浆与帮底注浆锚索相结合的联合支护技术,取得了良好的支护效果。     

受大采高动压影响巷道底鼓机理分析及其防治

针对晋城煤业集团寺河矿大采高工作面回风巷受动压影响发生底鼓的特点,从围岩应力的角度分析了底鼓发生的机理,并且对底鼓的治理方法进行了探讨。     

动压巷道底鼓控制技术

以潞安集团某矿S2106瓦排巷为研究对象,通过分析S2106瓦排巷围岩变形特征,得出巷道变形严重的位置在底鼓,提出了水力膨胀锚杆控制巷道底鼓的措施,经现场试验并对瓦排巷水力膨胀锚杆支护效果进行分析。结果表明:水力膨胀锚杆可以有效控制巷道底鼓。     

寺河煤矿大采高工作面留巷巷道锚杆支护技术研究

分析了寺河煤矿大采高工作面留巷巷道地质和生产条件,提出了43014留巷巷道的高预应力强力锚杆一次支护设计;通过提高锚杆强度和刚度、增加其施工中的预紧力,加大护表构件的面积,充分调动了围岩的自身承载能力.井下实践表明,高预应力强力锚杆支护,解决了寺河煤矿大采高工作面留巷巷道的大变形难题,支护实践取得满意效果.     

大采高软岩巷道底鼓机理及控制技术研究

针对晋煤集团赵庄煤矿3#煤层回采巷道出现严重底鼓情况,通过对围岩破坏机理和影响巷道底鼓的各种因素的分析,确定巷道底鼓主要是由巷道围岩应力大和支护不合理造成的;随后提出顶板和两帮采用锚网索加强支护,底板采用锚注技术或锚注+卸压槽联合支护2种方案。通过FLAC~(3D)软件数值模拟巷道塑性区和位移场的变化情况,分析了底锚杆、卸压槽分别对巷道围岩的影响。     

回采动压影响巷道底鼓防治

针对某矿工作面巷道受回采动压影响发生底鼓的具体情况,分析了巷道底鼓的主要原因,设计了巷帮加强支护与新开卸压槽联合控制底鼓的措施,通过现场工程试验,解决了工作面巷道底鼓严重的问题,总结了巷道加固段底鼓防治的效果,为该类巷道底鼓治理提供了成功的施工经验。防治结果表明:巷道无措施加固段底鼓量是巷道加固试验段底鼓量的1.7倍,有效降低底鼓变形量47%。     

采动影响下回采巷道底鼓机理及实用性技术研究

通过对回采巷道底板与煤柱的破坏关系分析,得到两帮煤体首先变形破坏是采动影响下回采巷道底鼓的直接原因,认为该类巷道的底鼓类型以挤压流动性底鼓为主,并得出对其底鼓机理的新认识;研究了现有底鼓防止措施,提出了在没有更好、更直接办法控制该类巷道底鼓的情况下,巷道起底翻修不失为一种有效、经济的实用性技术。现场实践表明,采用巷道起底翻修能满足生产需要。     

大采高软岩回采巷道底鼓分析及控制

基于对回采巷道底鼓机理的认识,通过3305工作面的工程试验得到大采高软岩回采巷道底鼓有效控制方案,并分析各个因素的影响程度,为此类巷道底鼓控制提供一定的依据。     

大采高工作面大断面回撤巷道快速施工技术

大采高工作面大型化、重型化设备在回撤巷道施工中存在金属网铺网工序复杂,煤壁与预留小断面回撤巷道贯通时片帮严重,预留小断面回撤巷道受回采超前压力影响严重,采取固安特材料配合柔性网施工回撤巷道工艺,其中柔性网代替传统金属网,施工时整体一次性铺网,利用支架安装的手动绞盘和滑轮将网片悬挂吊起,在割煤后,进行放网、铺钢丝绳、移架等工序,不需大量人员进入机道联网作业,简化联网工序.同时铺网施工前采用固安特材料对预留小断面回撤巷道及工作面煤壁、顶板进行加固,减少煤壁片帮及顶板下沉,确保整体收尾回撤工序安全可靠,铺网施工工期缩短l0d.     

泥岩顶底板回采巷道底鼓机理及控制技术

针对官地矿泥岩顶底板巷道的底鼓控制难题,分析了软岩巷道的底鼓特征,阐述了底鼓的影响因素.在此基础上,结合当前煤矿常用的底鼓治理方法,确定了顶底帮一体化治理的方案.现场应用表明,33423回采巷道的底鼓得到了有效治理,治理后的最大底鼓量仅为0.4 m,为煤矿正常生产提供了保证.     

综放大断面回采巷道底鼓诱因及控制技术

 摘要：针对中煤平朔井工一矿4107等综放面回采巷道剧烈底鼓现象,本文分析了综放大断面回采巷道围岩条件及底鼓发生机理,继而提出了“卸压与加固联合”的底鼓控制措施,即开凿卸压槽与优化帮角锚网支护参数相结合,通过现场实测巷道底板破坏深度,确定卸压槽开凿深度为0.6～0.8 m。“卸压与加固联合”的底鼓控制方案工程实践表明：巷道最大底鼓量为227 mm,最大底鼓速率为38.5 mm/d,底鼓量及变形速率均在可控范围之内,确保了大断面回采巷道围岩的稳定。     

霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面顶板注浆加固技术

为解决山西霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面松软破碎顶板厚煤层的开采问题,总结分析了注浆加固的作用机理,通过设计合理的注浆方案,确定了注浆设备及参数,优化了注浆施工工艺。现场注浆实践表明:该注浆加固技术取得了良好的效果,明显提高了破碎煤体的完整性,为3207大采高工作面的顺利安全回采提供了技术保障。     

采高综采工作面回撤通道支护技术

淮南矿业集团潘一矿2141(3)工作面地质条件复杂,传统单一的棚式支护难以保证切眼刷面后的安全使用,且单一的锚网索支护技术在局部地段无法施工.为此,提出了工字钢、锚网索加挑棚联合支护技术.该技术的应用解决了2141(3)工作面回撤通道支护困难问题,确保了液压支架的快速安全回撤.     

大采高300m工作面快速末采工艺及矿压监测研究

大采高300m工作面末采期间,工作面、两侧顺槽、主辅撤架通道、盘区巷道受采动影响,顶板压力大、矿山压力显现明显,容易出现冒顶事故,给大采高工作面的生产带来巨大安全隐患.针对上述情况,通过在末采前积极研究末采方案,完善末采工艺,提前采取加强维护措施,加强末采期间的矿压观测工作等,确保了300m大采高工作面的末采顺利结束.     

半岛大采高工作面矿压显现规律研究

某矿3302工作面一侧为采空区,一侧为未采工作面.回采期间,该工作面回采巷道破坏十分严重.以3302工作面为研究对象,通过矿压观测研究了半岛大采高工作面矿压显现规律,掌握了该工作面顶板来压特征、巷道超前支承压力范围及强度、支架活柱下缩规律等,为指导该工作面的后期开采工作提供了详实的实测依据.     

大采高工作面支柱支护过空巷技术

为了确保成庄矿5314大采高工作面顺利通过空巷,采用数值模拟对支柱支护过空巷效果进行分析,设计了支柱支护充填方案和充填系统.现场试验表明,空巷最大顶板下沉量469 mm,两帮收缩量最大为313 mm,整体状况良好,工作面顺利通过空巷.     

下伏开采软岩巷道底鼓机理与控制技术

综合运用现场实测、数值模拟与工程实践等手段,分析了磴槽煤矿下伏煤层开采软岩巷道围岩的变形破坏特点,揭示了下伏开采软岩巷道底鼓机理：下伏煤层采动使巷道底板成为碎裂结构,并致使巷道两帮产生收敛变形挤压底板;破碎的巷道底板在地应力和集中应力共同作用下向巷道内移动,形成底鼓。提出了由预留变形量、初次高性能锚网喷支护、锚注二次加固、底角高性能锚固与注浆加固组成的底鼓控制技术。工程应用效果表明,所提出的底鼓控制技术有效地控制了巷道底鼓,保证了巷道围岩和支护结构的稳定,可为其他下伏开采软岩巷道的支护设计与底鼓控制提供理论依据和实践参考。