电气设备的接续头与电力复合脂

1　电力脂的性能电力脂是一种复合材料 ,是用导电材料 (如银粉、铝粉…… )和导电油脂经过多次碾磨 (粗细度达到 80 0 )和导电油脂混合搅拌均匀而成。电力脂的性能优异 ,是保持各种接头不发热的首选材料。(1)电力脂含有导电油脂 ,所以首先要求它的滴点温度在 2 0 0～ 5 0 0℃ ,不同的接头材料它的滴点温度要求都有一些差异 ,如电力机车接触网的滑动接触就不需要那么高的滴点温度 ,一般要求 2 5 0～ 2 0 0℃即可。国外的滴点温度比我国的较低 ,如美国规定为 110℃ ,日本为 16 5℃ ,前苏联为 170℃。国内规定滴点温度为 2 0 0℃～ 2 5 0℃ ,其…     

电力系统紧固件用新型高分子涂层材料制备与性能研究

以自制的复合磺酸钙基润滑脂为基体,采用硅烷偶联剂表面改性后的纳米铜、纳米镍、纳米二硫化钨和纳米聚酰胺为功能填料,制备了高分子润滑脂涂层。分析了不同聚酰胺添加量对体系的滴点、锥入度和极压性能的影响。结果表明:改性后的功能填料对体系的各项性能都有一定程度的改善,当聚酰胺添加量为2%时,高分子润滑脂涂层的综合性能最优,滴点达到206℃,锥入度达到277(0.1 mm),极压值达到931 N。     

超导电炭黑复合半导电屏蔽材料对直流电缆绝缘材料空间电荷注入的影响

将超导电炭黑和普通炭黑分别填充到乙烯-丙烯酸乙酯中(EEA)中,制备了电阻率相同的半导电屏蔽材料,测试其力学性能、体积电阻率以及空间电荷性能,分析超导电炭黑复合半导电屏蔽材料对直流电缆绝缘材料空间电荷注入的影响,并与国外±500 k V直流电缆半导电屏蔽材料的性能进行对比。结果表明:高结构的超导电炭黑聚集体直径较小、表观密度小,在添加量较少时,其在EEA中分布较常规导电炭黑密集,粒子间距小,所得半导电屏蔽材料作为电极时,直流绝缘材料中空间电荷注入量较小。     

掺杂炭黑的MO-SDC作固体氧化物燃料电池阳极

采用硝酸盐/柠檬酸溶胶-凝胶法制备混合氧化物MO-SDC(M=Cu,Ni,Co;SDC=Ce0.9Sm0.1O1.95).将导电炭黑均匀分散到MO-SDC中,将得到的材料作为阳极并采用共压法制备成单电池.与MO-SDC作阳极材料对比,导电炭黑的加入可以改善阳极材料的微结构,提高电池的电导率.单电池性能使用Ⅰ-Ⅴ测试仪进行测试,从曲线可以看到添加了1.5%(质量分数)导电炭黑的MO-SDC,在氢气作为燃料气体时,电池的比功率可以达到0.285 W/cm2.MO-SDC的焙烧温度同样影响着电化学性能,通过X射线衍射光谱法(XRD)以及Ⅰ-Ⅴ测试曲线确定在550 ℃焙烧1 h为最佳条件.     

导电ABS/PETG共混物的制备及性能研究

以炭黑、石墨和镍粉等为导电填料,ABS和PETG作为高分子基体,采用熔融共混-模压成型工艺制备具有双连续相结构的质子交换膜燃料电池(PEMFC)用双极板。主要研究导电填料炭黑、石墨和镍粉等对ABS/PETG共混物的导电性、耐水性和耐热性能的影响。结果表明:当ABS和PETG为双连续相,炭黑为20%时,复合材料的导电性最好,为123S/m,玻璃化温度98℃,维卡软化温度123℃,接触角为100°。保持炭黑的含量为10%,通过调控石墨含量,发现当石墨含量在4%时,复合材料综合性能最好:电导率30S/m,玻璃化温度93℃,维卡软化温度107℃,接触角为103°。当保持15%炭黑的比例,镍粉含量为5%时得到最佳试样:电导率43S/m,玻璃化温度69℃,维卡软化温度150℃,接触角为89°。     

导电炭黑/天然橡胶力学和导电性能研究

以天然橡胶(NR)为基体,采用T60、T80、乙炔导电炭黑为填充物,研究了导电炭黑填充天然橡胶的力学性能以及对天然橡胶导电性能的影响.并与N330炭黑填充天然橡胶进行对比分析,结果表明:填充导电炭黑对天然橡胶具有一定的补强作用,橡胶的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等与N330炭黑填充橡胶相当或超过其性能,硬度高于N33...     

闽电牌DG1型导电膏及其应用

导电膏也称电力复合脂,它是用以保护电接触表面、改善其接触状况,进而实现节能和降温的一种新型节电材料.我厂于1984年首家与福州大学联合研制了闽电牌DG_1型高滴点导电膏,并且通过了全面的型式试验,以及来自全国的百余位专家的鉴定.自投产以来,历经国内数千家用户使用,一致认为DG_1型导电膏在保护接触面和节能方     

炭黑填充型硅橡胶复合材料的制备及其性能研究

以硅橡胶为基体,T60导电炭黑为填料,制备了填充型硅橡胶复合材料。研究了炭黑填充量、硫化剂用量以及硫化时间对橡胶物理性能和导电性能的影响。结果表明:炭黑填充量、硫化剂用量以及硫化时间均会对橡胶的物理性能和导电性能产生影响。其中,炭黑填充量对橡胶的导电性能影响最为显著。当炭黑用量为20份,硫化剂用量为7份,硫化时间为11 min时,所得橡胶的物理和导电性能最佳,拉伸强度为5.67 MPa,扯断伸长率为133.1%,撕裂强度为16.9 kN/m,邵尔A硬度为81,体积电阻率为165Ω.cm。     

纳米MoS2润滑脂在铜导线拉拔工艺中的应用研究

二硫化钼作为固体润滑添加剂已经广泛应用在许多工业领域。本文研究了纳米MoS2作为固体润滑添加剂添加在铜导线拉拔润滑脂的摩擦学特性。实验中介绍了二硫化钼的制备和纳米二硫化钼润滑脂的制备工艺过程。通过四球机的摩擦磨损实验和四连拉铜导线拉拔工艺的现场考核,发现含纳米二硫化钼添加剂的润滑脂的摩擦学特性、拉拔模具寿命和线材表面质量均优于含微米级二硫化钼添加剂润滑脂。     

聚酰亚胺/导电炭黑抗静电复合薄膜的性能研究

采用原位聚合法制备了聚酰亚胺/导电炭黑(PI/ECB)抗静电复合薄膜,并探讨了复合薄膜的结构、微观形貌以及导电炭黑用量对其表面电阻率、热性能和力学性能的影响。结果表明:复合薄膜亚胺化完全,热性能得到提高;炭黑的质量分数为4%时,复合薄膜表面电阻率的数量级为108,达到抗静电的最佳要求。     

不同导电骨料配比对复合双极板性能的影响

以石墨、膨胀石墨为导电骨料,酚醛树脂为黏结剂,炭黑为添加剂,通过模压工艺制备了石墨/树脂复合双极板。实验中选取了最适宜的工艺条件：酚醛树脂的含量为20%wt,模压压力为200MPa,固化温度为180℃。探讨了不同石墨与膨胀石墨配比对复合双极板的电学、机械性能、致密性等各性能的影响。实验结果表明：双极板的电导率随着膨胀石墨含量的增加而增大,而强度则逐渐降低,膨胀石墨含量的增加会导致双极板的吸水率和显气孔率的增大。     

碳系导电油墨中功能相对油墨性能的影响

在选定粘结剂体系的基础上,制备了不同碳粉形貌和不同碳粉配比的导电碳浆,研究了导电碳浆中导电相（碳粉）的种类、形貌、粒径以及配比对碳浆黏度、触变性以及导电膜电阻等性能的影响。结果表明,导电碳浆均表现出典型分散体系的流变学特征,具有剪切稀化效应。石墨片径越大,所制备碳浆的触变指数越大,固化膜方阻越小;在碳浆中碳粉含量固定的情况下,炭黑的质量分数越高,导电碳浆的黏度就越大,触变指数也越大;当石墨和炭黑的比例为6：4时,导电膜层具有最好的导电性;增加炭黑的比例将提高碳浆的溶剂释放性,缩短印刷膜层固化时间,但会导致方阻增加。     

石墨烯/碳纳米管复合导电剂对LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2的影响

研究球磨分散法制备的石墨烯和碳纳米管(CNT)(2∶3)复合导电剂对三元正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2性能的影响。SEM分析表明:复合导电剂均匀地分散在LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2表面,形成良好的"点-线-面"三维立体导电网络结构。电化学阻抗测试表明:复合导电剂可降低电池的内阻。充放电测试显示:在1%的低添加量下,使用复合导电剂的电池的首次放电(2.58~4.25 V,0.1 C)比容量比单独使用CNT的高7 mAh/g,比单独使用炭黑的高19 mAh/g;以10.0 C放电的比容量可达128 mAh/g,比单独使用CNT和炭黑的分别提高24 mAh/g和58 mAh/g。     

导电炭黑在高功率纸板电池中的应用

分析了导电炭黑的物理化学性质,通过多次实践,寻找出导电炭黑代替乙炔黑的最佳使用量为20%.在稍微变更工艺参数的基础上,以降低材料成本为准则,制造出性能比较优异的高功率纸板电池,继而探讨了导电炭黑在高功率纸板电池中发挥的作用.     

稳恒磁场处理对聚乙烯/炭系填料复合材料电导特性的影响

在聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)/炭黑、LDPE/石墨、LDPE/碳纳米管的热压成型过程中施加稳恒磁场,研究了磁场处理对聚乙烯/炭系填料复合材料电导特性的影响。研究结果表明:磁场处理能导致聚乙烯的结晶度提高,聚乙烯和LDPE/炭黑复合材料的体积电阻率增加;磁场在石墨片层内和碳纳米管中"诱导"形成感应磁矩,使得石墨片层和碳纳米管分别沿垂直于磁场方向和平行于磁场方向在LDPE中取向,从而导致LDPE/石墨复合材料沿平行于磁场方向的电导率减小,而LDPE/碳纳米管复合材料沿平行于磁场方向的电导率增加。     

基于谐波分析的MOA容性电流补偿新方法

分析了氧化锌避雷器在基波电压作用下,基波电压与阻性泄漏电流3次谐波分量间的关系。通过电场传感器获取线路基波和3次谐波电压信号,用数字信号处理技术分析氧化锌避雷器的全电流,提出了计算氧化锌避雷器阻性泄漏电流的新方法。仿真计算表明该法可较好地补偿氧化锌避雷器容性电流的基波和3次谐波分量。     

碳纳米管改善磷酸铁锂正极极片的性能研究

以碳纳米管（CNT）替代导电碳黑（SP）和人造石墨（KS－6）用作导电剂,制备出了20Ah的磷酸铁锂动力锂离子电池。充放电测试结果显示：CNT的引入能够显著的改善了磷酸铁锂正极极片电化学性能,电池放电平均比容量142．5mAh／g,较传统SP＋KS－6体系的电池平均放电比容量（138．8mAh／g）高2．6％。这是由于CNT在LFP颗粒间形成网络结构,赋予正极材料较高的电导率。另外,CNT体系的电池,不同倍率下放电比容量均一性较传统的好。碳纳米管加入还提高电极极片的加工性能。这是由于CNT长径比大、良好的柔韧性,增加了极片的柔韧性,减少了电池极片冲片时的报废率。扫描电镜观察显示：CNT在LFP颗粒之间,形成网络结构,提供电子通道,赋予LFP颗粒间良好导电性。