响应面法优化酶法制备麦麸低聚木糖工艺研究

以麦麸为原料,采用酶法水解木聚糖制备低聚木糖。在单因素实验基础上,根据Box-Benhnken中心组合实验设计原理,采用4因素3水平的响应面分析法,以低聚木糖含量为响应值建立数学模型,依据回归分析探讨各因素的影响和交互作用,得出酶法制备麦麸低聚木糖的最佳工艺条件为:pH为6.3,酶解时间为76min,加酶量为790U/g,酶解温度为63.3℃,此时低聚木糖含量为5.15mg/mL。该法制备低聚木糖的工艺较好,低聚木糖得率较高。      

响应面分析法优化微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖工艺

针对微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的工艺,通过单因素实验选取实验因素与水平,在单因素实验的基础上采用3因素3水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以还原糖含量为响应值作响应面图。结果表明:微波处理玉米芯酶法制备低聚木糖的最佳工艺条件为微波处理压力2.0MPa、微波处理时间4min、加酶量0.8%(相对于原料玉米芯),在此条件下水解液中还原糖含量可达到10.44mg/mL。最佳条件下的TLC显示:微波处理玉米芯酶解液主要成分以木二糖和木三糖为主,另有少量的木四糖以及很少量的木糖。     

棉籽壳酶法制备低聚木糖工艺条件优化

对棉籽壳酶法生产低聚木糖的工艺参数进行优化。采用响应面法优化了预处理时间、盐酸溶液质量分数和酶解pH值,得到最佳工艺条件为：预处理时间35.70 min、盐酸溶液质量分数0.17%、酶解pH 6.5。在此条件下,木二糖质量浓度达到14.52 g/L,与模型预测值基本相符。且低聚木糖以木二糖为主,木二糖得率为8.13%（以棉籽壳干质量计）。     

响应面法优化玉米芯中低聚木糖的酶法提取工艺

为提高玉米芯中低聚木糖的得率,试验以玉米芯为原料,研究酶法提取低聚木糖的最优工艺条件,对底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计BoxBenhnken中心组合试验,以还原糖含量为指标值,采用响应面分析法确定提取低聚木糖的最优工艺参数,并通过HPLC进行水解产物的分析。结果表明:最优工艺条件为底物浓度3%,加酶量40 m L/g(底物),50℃时酶解5 h所得的低聚木糖含量为3.86 mg/m L。水解产物经HPLC分析后发现其中含有较高的木二糖、木三糖等低聚木糖组分,低聚木糖(木二~木五)的相对含量达68.1%,说明优化后的酶法提取工艺能够较好的制备低聚木糖。     

响应面法优化微波处理甘蔗渣酶法制备低聚木糖的研究

以甘蔗渣为原料制备低聚木糖。通过单因素实验选取实验因素与水平,响应面分析得出最佳工艺条件为：微波处理压力0．9MPa、微波处理时间17min、木聚糖酶用量0．7％（相对于原料甘蔗渣）,甘蔗渣酶解液中还原糖含量可达到9．21mg／ml。最佳条件下的TLC显示：酶解液主要成分是木二糖和木三糖。     

从稻壳中提取制备低聚木糖研究进展

低聚木糖是一种以天然植物纤维为原料,采用先进生物技术精制而得的功能性低聚糖类,具有增殖益生菌的功能.这种功能性食品添加剂的出现,不仅将促进我国低聚糖工业向一个新的方向发展,而且还可以处理农林废料,变废为宝,保护环境.我国稻壳资源丰富,价格低,使得低聚木糖生产成本低,开发途径具有很强的市场竞争能力和十分重大的经济效益和社会效益.目前国内对以玉米芯、甘蔗渣、稻草等纤维素物质为原料制备低聚糖进行了探索,而以稻壳为原料制低聚糖的报道很少,资源优势尚未转化为经济优势.本文对低聚木糖的物化性质和生理功能做了介绍,对从稻壳中提取低聚木糖的研究进展进行了综述,并为合理利用稻壳提取低聚木糖进行了展望.     

超声耦合木聚糖酶水解棉籽壳木聚糖高效制备低聚木糖

本研究以棉籽壳水不溶性粗木聚糖为底物,考察超声耦合酶解棉籽壳木聚糖制备低聚木糖的工艺条件。通过单因素实验以及Box-Behnken响应面实验对低聚木糖的制备工艺进行了优化。实验结果显示,最佳超声耦合酶解条件为时间42 min,温度45℃,反应体系p H=5.1,超声频率40 k Hz,超声强度0.22 W/cm2,还原糖总量达到最高50.46%。经HPLC分析,木二糖的含量占粗棉籽壳木聚糖的29.38%,占还原糖总量58.22%。      

超声波-复合酶法制备玉米秸秆低聚木糖工艺优化

以玉米秸秆为原料,利用超声波-复合酶法制备低聚木糖,研究超声波温度、超声处理时间、复合酶比例、复合酶添加量、酶解时间对低聚木糖制备的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计方案对制备条件进行优化,得出制备玉米秸秆低聚木糖的最佳工艺参数为:超声温度56℃,超声处理时间40min,添加0.8%(以玉米秸秆计)复合酶(木聚糖酶和纤维素酶按照2∶1的比例组成)并酶解30 min,在此条件下,酶解液中(以玉米秸秆计)还原糖含量为36.43mg/g、可溶性总糖含量为74.32mg/g、平均聚合度为2.04。高效液相色谱法成分分析得出低聚木糖糖液的主要成分是木二糖和木三糖。     

低聚木糖的功能特性及木聚糖酶的生物制备

低聚木糖是近年发展起来的一种高附加值的功能性低聚糖。其生产原料为我国富有的玉米芯、甘蔗渣及农作物秸杆等农业废弃物。对低聚木糖的研究开发具有十分重大的经济效益和社会效益。本文主要介绍低聚木糖的功能特性以及制备高产木聚糖酶的方法。     

响应面法优化β-半乳糖苷酶法制备低聚半乳糖工艺

本文以乳糖为起始原料,在单因素实验的基础上,结合响应面分析法考察加酶量、反应温度、反应时间、反应pH等因素对低聚半乳糖总产率和低聚半乳四糖产率的影响,优化β-半乳糖苷酶法制备低聚半乳糖工艺。结果表明,β-半乳糖苷酶法制备低聚半乳糖的最佳工艺参数为起始乳糖浓度300 g/L、加酶量8.25 U/g乳糖、反应温度49 ℃、反应时间16 h、反应pH5.6。在此条件下,低聚半乳糖总产率为14.61%,低聚半乳四糖产率为3.31%。该方法针对性提高高聚合度低聚半乳糖的产率,可为低聚半乳糖的功能性应用及特医食品的研发提供参考。     

响应面法优化稻壳中木聚糖的提取工艺

为提高稻壳中木聚糖的提取率,稻壳经3％的硫酸预处理后再用碱法进行木聚糖的提取,采用响应面法优化工艺条件,先对提取温度、NaOH浓度、固液比、提取时间4个因素进行单因素试验.根据单因素试验结果设计中心组合试验,以木聚糖提取率为考察指标,采用响应面分析法确定最优工艺参数.结果表明:提取温度69.8℃、NaOH浓度10.7％、固液比1∶13(m∶V)、提取时间5.1h.该条件下,木聚糖提取率可达76.57％.     

大米中黄曲霉的微波杀菌工艺优化

目的探索微波处理对大米中黄曲霉的杀菌工艺条件。方法以黄曲霉孢子减少对数周期为检测指标,考察微波功率、微波时间和装载量对黄曲霉孢子减少对数周期的影响,在单因素试验的基础上,采用3因素3水平响应面法设计并优化微波杀菌工艺,建立相应的回归方程。结果微波杀菌最佳工艺条件为:微波功率231 W,微波时间32 s,装载量34 g,在此条件下黄曲霉孢子减少对数周期为3.496±0.069,实际值与理论值的相对误差为-9.97%。结论本研究获得了微波杀灭大米中黄曲霉的最佳工艺条件,应用微波技术可以作为粮食杀菌的一种有效手段。     

车前子壳诱导木聚糖酶与阿拉伯糖苷酶协同制备

该研究以车前子壳为诱导底物,采用单因素试验和响应面试验对里氏木霉（Trichoderma reesei）诱导木聚糖酶和阿拉伯糖苷酶的协同制备条件进行优化。单因素试验结果表明,在诱导碳源为车前子壳,初始pH为5.0、底物质量浓度为20 g/L、培养时间为4.0 d、碳氮比为1.6∶1.0时,木聚糖酶和阿拉伯糖苷酶活力最高,分别为（10.59±0.33）IU/mL和（8.99±0.05）IU/mL。响应面试验结果表明,最佳产酶条件为培养时间4.0 d、底物质量浓度20 g/L、碳氮比1.6∶1.0。在此最佳条件下,木聚糖酶和阿拉伯糖苷酶活力分别为（11.42±0.15）IU/mL和（10.83±0.08）IU/mL,分别是未优化前的2.55倍和7.37倍。     

响应面法优化方便米饭蒸煮工艺

研究了方便米饭生产蒸煮过程中蒸煮条件对米饭品质的影响。选择对米饭品质影响较大的蒸煮时间、米水比、蒸煮功率为自变量,米饭复水时间为响应值,利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并优化出蒸煮工艺的最佳条件为:蒸煮时间6.5min,米水比1∶6.5,蒸煮功率1600W,此时方便米饭复水时间为4.17min。      

用稻壳制备超级活性炭的实验研究

以稻壳为原料采用两段活化法,复合活化剂是KOH H3PO4 ZnCl2 (m/m) = 6 1 3,料液比为1∶3,浸渍时间24 h,微波功率400 W,活化温度600 ℃,活化时间45min。在此条件下,可制得孔容、孔径和比表面积等指标均达到甚至优于超级活性炭要求的低硅型和无硅型两种超级活性炭,而且其亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值也均达到或优于GB/T13803.2、4-1999。故用稻壳制超级活性炭可行,且得率为66.3% (w/w)。但同条件下制得的高硅活性炭则以中孔为主,且孔径均匀,孔容、孔径、比表面积、亚甲基蓝吸附值、碘吸附值、水分、灰分、酸溶物和pH值均基本符合GB/T13803.2- 1999要求。而FT-IR测得其活性炭主要官能团有: 共轭多烯、酚、醇羟基、胺基、醚基、羧基和硅氧键(无硅样则无硅氧键)等。无硅、低硅和高硅型活性炭中硅含量(以SiO2计)分别为未检出、0.319~0.323%、5.607%。     

响应面法优化保加利亚乳杆菌微胶囊制备工艺

为增强保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）的抗逆性,提高其在产品中的存活率,该研究采用内源乳化法制备保加利亚 乳杆菌微胶囊,并通过单因素试验和响应面试验对其制备工艺进行优化。结果表明,最佳微胶囊制备工艺参数为海藻酸钠质量分数2%, 复合壁材海藻酸钠与果胶质量比1∶1,水相油相体积比1∶2.5,交联剂碳酸钙与海藻酸钠质量比1:2,乳化剂Span-80体积分数1.5%,搅拌 速率400 r/min。在此优化条件下,利亚乳杆菌微胶囊包埋率达到91.8%。     

响应面法玉米蛋白肽锌制备条件的优化

以玉米蛋白粉为原料,碱性蛋白酶酶解制得玉米肽,与硫酸锌螯合后,得到玉米蛋白肽锌。根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用三因素三水平的响应面分析法优化制备玉米蛋白肽锌的工艺。结果表明:最佳的制备条件为反应时间90min、pH为5、温度63℃、蛋白肽与锌的摩尔比为2∶1,在此条件下,螯合率为57.9%。     

响应面法优化磷酸化改性花生分离蛋白膜制备工艺

目的研究磷酸化改性花生分离蛋白膜的制备工艺方法。方法以磷酸化改性花生分离蛋白为原料,以蛋白浓度、pH值、甘油百分含量(占蛋白)、黄原胶百分含量(占蛋白)、时间、温度、超声波功率、超声波频率为考察因素,以膜厚度、吸水率和透光率为考察指标,在单因素实验基础上,通过响应面实验设计进行工艺优化。结果磷酸化改性花生分离蛋白膜的最优制备工艺条件为蛋白浓度5.4%、p H值9.0、甘油百分含量(占蛋白)23.4%、黄原胶百分含量(占蛋白)4.2%、时间60 min、温度66℃、超声波功率210 W、超声波频率28 kHz;此工艺条件下的膜厚度、吸水率和透光率的响应面模型预测值分别为69μm、44.3%和50.7%,验证实验值分别为70±1μm、45.4%±1.6%和49.8%±1.4%,与模型预测值相差1.45%、2.48%和1.78%,说明模型与实际情况拟合较好,验证了预测模型的正确性。结论响应面法对磷酸化改性花生分离蛋白膜制备工艺条件参数优化是可行的,得到的工艺条件具有实际应用价值。