芳砜纶筒子染色实践

介绍了芳砜纶筒子纱染色生产中的关键技术及创新点,包括通过前处理清除纱线上的油剂;倒松筒车速宜慢,保证张力均衡;采用阳离子染料载体染色工艺,在130℃保温染色60 min。该工艺染色的芳砜纶筒子纱线耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均较高,符样率达到客户要求。     

棉筒子纱的活性染料零废水排放染色

棉筒子纱活性染料染色时,利用筒子纱生态染色机将染色、中和、皂洗和水洗等工段废水中的染料捕捉后所得清水分别复用于相应的工段中,并对比每次染色残液的特征,分别测定了染色筒子纱的颜色、色牢度等质量指标。结果表明,首次染色用水可循环使用20次以上,且多次染色后的上染率、各工段残液水质特征、染色筒子纱颜色特征值和色牢度均具有可重复性。多次染色的筒子纱之间色差为4~5级,用电脑测配色仪测得△E0.6。该棉筒子纱活性染料染色方法在保证染品质量的同时,大大节约了染色成本,且不再排放染色各工段废水,具有显著的经济和环保效益。     

还原染料筒子纱染色

筒子纱使用活性染料染色时,普遍存在色花、层差、色牢度较差和颜色不纯等问题。针对这些问题,试验使用还原染料对筒子纱进行染色,从染色设备、松筒、染色工艺、染料和助剂的选择方面进行改进,优化出筒子纱还原染料染色的最佳工艺。     

筒子纱ANOZOL~L型活性低温染色工艺

采用ANOZOL(L型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性。     

全棉筒子纱中深色短流程低能耗工艺探讨

针对筒子纱染中深色易出现牢度欠佳、内外层差等问题,对筒子纱前处理、染色、后处理3大工序分别进行常规工艺与短流程低能耗工艺的研究,测试了各工序中不同工艺所加工筒子纱的内中外层差、色牢度、K/S值、DE值、残液COD、pH值等,测算并对比分析了不同工艺的生产成本和产能及加工效果。结果表明,全棉筒子纱中深色加工采用低温精练、促进剂固色和皂活素皂洗组合而成的短流程低能耗优选工艺为宜,不仅内中外色差和各项色牢度指标不低于常规工艺,且降低生产成本,节能减排。     

筒子纱ANOZOLL型活性低温染色工艺

采用ANOZOLL型低温活性染料染筒子纱，详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明，L型低温活性染料对水质宽容度大，对染色条件依存性不敏感，大小样重现性好，染色成功率高；且染料用量少，色牢度高，具有生产实用性。     

筒子纱ANOZOL(R)L型活性低温染色工艺

采用ANOZOL(R)L型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺.实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性.     

筒子染色半浴水洗工艺实践

筒子染色加工中水洗浴比一般在1:10以上,通过试验,采用一种筒子染色加工的半浴水洗工艺。即在筒子前处理后水洗和染色后水洗时,水位控制在染缸的60%位置,浴比为1:6,比正常水位减少40%,在保证染色品质量的前提下,节约了用水量和升温蒸汽,减少了助剂用量和排污。该工艺生产的筒子纱内外层的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等均达到要求。     

高效涤纶白粉去除剂在生产中的应用

采用白粉去除剂HK-2038来解决涤纶染色中难以解决的低聚物问题。文中介绍了HK-2038产品的作用原理和性能特点,以筒子纱缝纫线染色为例,通过试验与常规工艺进行对比,测试了低聚物含量和色牢度,并且进一步阐述了该产品在实际大生产的应用情况。结果表明,该产品具有很强的白粉去除性能,尤其是在黑色、藏青等深色筒子纱染色中,能够显著减少低聚物白粉的产生,有效解决了低聚物引起的白粉、白影、筒子纱倒纱,缝纫线高速缝制中的断线、断针等问题,且色牢度有所提升,保证了染色质量。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

棉筒子纱活性染料零排放染色及应用

介绍了棉筒子纱活性染料零排放染色新技术,采用染色残液循环捕捉仪捕捉每道染色或水洗工序残液中的染料,所得清水再循环利用到相应工段中,应用于100 kg筒子纱染缸的实际生产中。结果表明:与工厂染色工艺相比,不但节水节能(节水率达90%以上),而且大大节省了元明粉等助剂的成本。染色各工段残液经循环捕捉仪再生后均无色澄清,回用于染色相应工段后筒子纱的K/S值及色光与客户要求一致,且各项色牢度较好,耐湿摩擦色牢度在3～4级以上,层差、筒差、色差均不大于0.6级,质量稳定。     

筒子纱短流程生产工艺实践与分析

通过选用新型助剂或改变加料顺序开发了筒子纱短流程氧漂和染色工艺。在筒子纱氧漂时,使用多功能快速氧漂助剂BLG,其可替代烧碱、渗透剂、双氧水稳定剂、螯合剂,减少了助剂使用量和加工时间,实现了筒子纱短流程氧漂前处理。在筒子纱染色时,采用预加盐碱的短流程染色工艺,避免了盐浓度高使染料分子缔聚、碱液浓度高使染料水解等弊端,染色易于控制,所得纱线匀染性好。在筒子纱活性染料染色后的水洗中使用皂洗酶EOQ,其可催化分解未固色以及已经水解的活性染料发色基团,提高了水洗效率和纱线的色牢度。实践表明,改进后的工艺大大节约了水、电、汽、时间和人力,达到了节能、降耗和增效的目的。     

棉筒子纱活性染料有机溶剂染色

自制有机溶剂无水筒子纱染色装备,以二甲基亚砜(DMSO)与碳酸二甲酯(DMC)混合溶剂为染色介质,对纯棉筒子纱进行活性染料染色。研究结果表明,采用活性红24染色时,有机溶剂DMSO/DMC体积比为1∶9,染色温度95℃,染色时间2 h,染色筒子纱的K/S值可达到21.9,耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度良好,筒子纱色差值ΔE1。高效液相色谱表明,染色残液及洗液中的染料均未水解,可以回收使用。     

丝光棉筒子纱活性染料染色工艺

介绍了采用Colvazol LC系列活性染料进行丝光棉筒子纱染色的工艺。实际生产证明。Colvazol LC系列活性染料的染色重现性、一次成功率、匀染性以及色牢度方面均能满足丝光棉袜用纱要求，产量高，具有较高的生产实用性。     

丝光棉筒子纱活性染料染色工艺

本文详细介绍了采用Colvazol LC系列活性染料进行丝光棉筒子纱染色的工艺.实际生产证明,Colvazol LC系列活性染料的染色重现性、一次成功率、匀染性以及色牢度方面均能满足丝光棉袜用纱要求,产量高,具有较高的生产实用性.     

纯棉筒子纱还原染料浸染工艺

针对还原染料隐色体浸染筒子纱易造成染色不匀、色花、色点的问题，开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺，所得产品色泽均匀、通透，无色花、色点产生，色牢度优良。     

筒子纱染色的烘干

筒子纱染色的烘干内蒙古青鸟毛纺织有限公司张王景烘干是筒子纱成为成品纱的最后一道加工工序。它的地位与筒子纱的准备、染色一样重要。这一工序需要解决筒子纱里、中、外色差问题，筒子纱的断裂强度、断裂伸长率下降问题，当然也要解决本工序导致的筒子纱里、中、外湿度...     

专利名称：棉真丝T400交织物及其生产方法

棉真丝T400交织物及其生产方法，涉及交织物的生产工艺，特别是涉及纺织面料的筒子纱染色、织造及其后整理工艺，将真丝筒子纱染色、织造、后整理，所述真丝筒子纱染色包括真丝筒子纱络筒、脱胶、筒子染色，后整理包括一正一反烧毛、退浆、定型、预缩。本发明工艺合理，易于生产，     

聚丙烯筒子纱染色工艺

针对聚丙烯纯纺筒子纱染色工艺中的松式络筒、前处理和染色等容易产生色差色花的关键工序,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度的控制等方面采取改进措施.结果表明,采用净洗剂和纯碱进行煮练清洗,用托拉司WW型分散染料在130°C进行染色,可获较好的匀染效果和色牢度.     

染色碱SN在筒子纱染色中的应用

活性染料筒子纱染色中，用有机染色碱SN取代传统固色剂纯碱，筒子纱的匀染性、色牢度有所提高；生产成本、工人劳动强度，以及污水处理难度均有所降低。