步进式铜坯煤气加热炉

一、前言我厂六车间原有一座链式铜坯加热炉,将黄铜坯加热到轧制温度,供轧机轧成铜带。该炉存在热效率低、能耗高、铜坯加热质量差等缺点。为了适应生产的发展,提高产品质量,降低能耗,节约能源,我厂决定对链式加热炉进行技术改造。在上级领导部门的支持下,借     

上海铜带厂开发铜银固相复合材料

由公司下达、上海铜带厂承担的科研项目、新产品开发项目《铜银固相复合材料及其工艺装备研究》于九月十七日通过鉴定。铜银复合材料在电器工业中广泛应用。上海铜带厂于六十年代采用爆炸复合法,八十年代开发镶嵌复合法生产该材料。现该厂将一台φ360轧机改成可控硅直流调速轧     

钢坯连轧机的孔型改进

610/460钢坯连轧机使用280×300初轧坯轧成196,148:115,90等方坯、板坯、扁坯和异形坯。850/700/500钢坯连轧机由原设计使用300×300初轧坯轧成150,120、100,60等方坯,改为使用350×350初轧坯,轧成196,150,115,100,90,60等方坯和180×270,140×240、150×200的扁坯和腰厚为90毫米的工字钢异型坯。连轧机孔型改进后,从而使初轧机减少道次、提高产量,同时供给各型钢厂多种尺寸的钢坯,使某些型钢产品在修改孔型后,分别减少了2～4道次,增加了生产。     

切分轧制在复二重式轧机上的应用

复二重半连续式线材轧机在全国有不少,我省内也有三套。如何在这类轧机上应用切分轧制,提高经济效益,就我厂复二重式轧机的情况谈谈我的看法。我厂有φ350×2/φ300×2/φ300×6/φ280×8复二重半连续式线材轧机(简称4、6、8轧机)一套,其工艺布     

GCr15轴承钢220 mm×220 mm连铸坯生产Φ55～70 mm棒材的工艺开发

开发了100 t DC EAF+LF+VD-220 mm×220 mm坯连铸-横列式轧机轧制工艺生产φ55～70 mm GCr15轴承钢材。工艺试验结果表明,当连铸时钢水过热度≤35℃,轧制压缩比为12.58～20.38时,220 mm×220 mm连铸坯的加热时间≥8 h,轧制的GCr15轴承钢φ55～70 mm成品轧材中心疏松≤1.5级,带状组织≤1.5级,可以满足GB/T18254-2002标准要求。     

南钢高速线材生产线中的现代技术

我厂从意大利引进达涅利公司的高速线材轧机。这条单线轧机引进了全部技术软件和关键设备的硬件,计有25台轧机及达涅利组织控制系统等先进的工艺技术和精良的装备,从而保证了产品质量可以达到国际先进水平。1.工艺设计水平1.1 生产规模设计年产量20万吨,φ5.5～φ6.5mm的占86%,年额定轧制5030小时,成材率96%。原料采用本厂炼钢分厂连铸机生产的130×130×10000mm 连铸坯,钢种有低碳钢、中高碳钢、焊条钢、低合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等44个钢号。成品规格:第一期工程φ5.5～φ16mm 光面盘卷和     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

连铸与中小型钢开坯的匹配

本文从轧钢工艺及孔型设计角度阐述,连铸与400/250型轧机(及其变态多列式),以及开坯车间500×1,400×2及650×1,500×3等轧机配合,选用120和200mm~2连铸坯,实现一次加热或零次加热轧材的可能性,及其经济——节能意义。     

二辊粗轧机改造成四辊四连轧机

我厂粗轧原用Φ170×230毫米二辊轧机6台,分三组连机。4.5～5毫米铜带经三组轧机粗轧后进入中轧。由于原二辊轧机设备陈旧,性能差,弹跳性大,压下量小,速度慢,铜带平整性及厚度公差波动较大,又因三个机组要六次塞头,每个机组要4个人分别在轧机前后操作,不仅操作人员多,而且劳动     

二轧车间步进炉节能改造的措施

前言二轧车间现有轧机机组为500×2/300×5,轧机为横列式布置,轧制规格为园钢φ30～65mm,扁钢6—2×65～110mm,使用坯料95~2～140~2×1400—1900mm,每支坯重125～250kg。加热炉为单梁步进式三段加热炉,有效尺寸23.084×2.436(m),有效面积56.2m~2。     

费尔菲尔德厂新建无缝钢管厂

美国钢铁公司费尔菲尔德厂1983年建成投产的无缝钢管轧机,是目前世界上仅有的几套最现代化无缝钢管轧机之一。钢坯采用大方钢,由新建的大方坯连铸机供给。主体工艺设备采用压力穿孔机(PPM)及限动芯棒轧管机(MPM)。年产φ88～244mmAPI石油管54万吨。主要生产车间有:大方坯存放清理场、热轧车间、中间仓库、热处理车间及精整装运场。 大方坯存放及清理场。综合容量12000t     

Assel轧管机轧制薄壁φ70 mm×3 mm合金结构钢管工艺研究和辊型改进

现场实验研究了Assel轧机轧制过程减径量、减壁量、牌坊转角、钢管径壁比(d/t)和转速对20Cr钢管扩径量(△d)、壁厚不均匀度(△t)和轴向滑移系数(ηo)的影响.设计了轧制φ70 mm ×3 mm 20Cr钢管的辊型.工业生产结果表明,毛管尺寸为φ76.3 ～76.7 mm×7.89 ～8.36 mm,Assel轧机轧制参数为喉径58 mm,芯棒52mm,转角15°,转速200 r/min时可轧出符合标准要求的φ70 mm×3 mm的20Cr钢管.     

多辊轧机辊系稳定性的探讨

科学技术现代化的发展,急需0.001～0.005mm厚的精密合金超薄带材。我院69年设计了φ6.5/φ55×130二十辊轧机,已轧出厚0.0026×100mm带材。79年又设计了φ2/φ26×60三十辊轧机,可轧0.001×40mm产品,现已制造。通过这类轧机的设计与实践,认识到研究辊系稳定性的必要。     

φ400/φ850×1200冷轧工程中轧机安装调整技术的讨论

φ400/φ850×1200冷轧工程将原捷克引进用于轨制铜板的轧机经过全面改造,成为轧制高硬合金铜轧机,并建设了全套工艺辅助设施,轧机的驱动改为F—D直流系统,备有一套可控硅整流装置,必要时可以完全代替发电机F供直流电。轧机本体的轧辊系统電新制造,窗口     

北京红冶钢厂小型轧钢车间技术改造——差动调速连轧机投产

北京红冶钢厂小型轧钢车间,原为横列式轧机φ300×2/φ250×4/φ300×1(见图1)。主要产品为4～14×25～60mm扁钢及3～5号等边角钢。钢种以普碳为主,其次碳工、碳结、合结、合工等,优质比占2/5左右。目前该车间生产的品种仍属短线产品,供不应求。     

坚持技术进步 强化工艺管理 提高综合成材率

成材率是钢铁企业主要的经济技术指标之一,同时,也是钢铁企业生产、经营技术和管理水平的综合反映。提高成材率,无疑是提高钢铁企业经济效益,增强企业实力的一条最有效、最重要的途径。我厂是长治钢铁公司主要轧材厂之一,产量约占全公司65％,轧机布置形式为φ400×1/φ300×5横列式;坯料来源为本公司一轧厂(φ65O×1/φ500×3)提供60—75mm热轧方坯。产品为φ18—φ32mm热轧圆钢、螺纹钢。钢坯消耗在我厂生产成本中所占比例在97％以上,提高成材     

国内铜板带生产技术与加工装备现状概述

随着经济的快速发展和科技的不断进步,国内对铜板带产品量的需求与质的要求不断提升,铜板带产品也在向多品种、多规格、高精度、高性能、高技术含量、高附加值方向发展。因此,优化的合金配置、先进的工艺流程和高端的加工装备就成为这种发展方向的必然要求和客观需求。文章重点对中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺等进行了论述与介绍。     

南钢棒材厂——火成材改造实践

1 前言 南京钢铁集团有限公司棒材厂是1981年建成并投产的小型棒材生产厂,由φ430×1/φ350×2/φ280×5/φ280×1三列穿梭跟踪式与横列式轧机混合组成。该生产线设计能力12×10~4t/年,产品规格φ12～φ25mm,坯料规格60mm×60mm×2850mm～3200mm、     

超大卷径高精铜带轧机新技术研发与应用

针对超大卷径高精铜带轧机轧制时卷取机卷筒挠曲变形、上卸卷时大径宽比铜卷的稳定性以及全油轧制时铜带除油困难等问题,研发出了高刚性强力卷取机新技术、重载防倾翻铜卷小车新技术以及全油轧制高效除油新技术。     

我国炼、轧钢工序的先进节能技术

(1)连铸坯热送热装技术 连铸坯热装温度500～600℃,吨钢可降低成本70元,到2000年,若全国1/3连铸坯实现热送热装,每年降低成本10亿元。 目前,重点应做好板坯铸机与热宽带连轧机组之间的热送热装和小方坯铸机与小型连轧机组间的热送热装。 (2)加热炉综合节能技术 在轧钢工序中,加热炉耗能占70％以上。