点胶成型热硫化镍碳导电硅橡胶的制备及性能研究

以加成型硅橡胶为基胶、镍碳颗粒为导电填料,添加偶联剂、增粘剂、含氢硅油制得热硫化镍碳导电硅橡胶。探讨了硅橡胶的较佳配方并测试了产品性能,结果表明：较佳配方为加成型硅橡胶100份、镍碳颗粒A 150份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯偶联剂1.5份、增粘剂1份、含氢硅油3份。该配方制得的硅橡胶表面电阻为29.47 mΩ、附着力为23.66 N,密度为1.93 g/cm³、邵氏A硬度为65、拉伸强度为1.21 MPa、断裂伸长率为119%,在双“85”老化1 000 h后电阻基本保持稳定,可满足市场对点胶成型导电硅橡胶性能的基本需求。     

某型船舶用耐油耐海水橡胶囊的研制

以CR/NBR并用胶为基体材料,通过配方优化设计,研制出满足性能指标要求的胶料;根据产品结构特点设计出合理的硫化模具,并试制硫化成型了满足图纸尺寸要求的气囊.结果表明,该胶料流动性好,抗撕裂强度高,通过模压充气硫化工艺生产出的橡胶气囊,外观良好,尺寸稳定,气密性能优异,能够满足使用要求.     

水油环境用丁腈橡胶/氯丁橡胶共混胶性能研究

对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用胶在水、油环境下性能的影响因素进行研究,主要研究NBR/CR配比、硫化体系、炭黑和白炭黑对并用胶的物理性能、体积电阻率和耐水、耐油性能的影响。同时研究了硫化时间对NBR/CR并用胶性能的影响。结果表明:NBR/CR并用胶(并用比为70/30)最佳硫化体系为:氧化锌5,氧化镁6,促进剂DM0.4,硫黄2;随着CR用量的增大,NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率先增大后减小,耐油性能增强;炭黑N550填充的并用胶的综合性能最佳,且当炭黑N550用量为50份、白炭黑用量为20份时,并用胶性能最佳;最佳硫化时间为50 min。     

高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品硫化成型工艺研究及硫化时间确定

研究硫化成型工艺对高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品质量的影响,并探究其硫化时间的确认方法。结果表明：采用压铸硫化成型方式完全可以满足该制品生产需求,且产品质量稳定性和生产合格率较高;根据产品胶料差示扫描量热分析、核磁共振法交联密度分析和刚度分析结果,采用胶层临界气泡点时间确定的产品硫化时间适宜,产品得到充分硫化。     

丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的研究

研究丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用比、硫化体系和补强体系对NBR/CR并用胶物理性能和导电性能的影响。结果表明:当NBR/CR并用比为70/30,氧化锌、氧化镁、硫黄和促进剂DM用量分别为6,6,4和0.6份,炭黑N550用量为50份时,并用胶的物理性能最佳,体积电阻率适当。     

低动静刚度比橡胶垫板的研制

从配方设计和硫化工艺参数确定两方面探讨了低动静刚度比橡胶垫板的制备技术。采用动态热力学分析仪研究主体材料、补强剂、硫化剂等配方因素对天然橡胶硫化胶损耗因子(tanδ)的影响。设计了橡胶垫板的低tanδ优化配方。研究了硫化温度、时间、压力等工艺因素对橡胶垫板动静刚度比的影响,确定了合适的硫化工艺参数,制备出具有低动静刚度比特性的橡胶垫板产品。     

用无炭黑配方评价氯丁橡胶硫化特性及拉伸性能

采用无炭黑配方评价硫黄和硫醇调节型氯丁橡胶（CR）的硫化特性及硫化胶拉伸性能。结果表明,氧化镁的比表面积影响CR的硫化速率,随着氧化镁比表面积的增加,硫化效率提高;氧化镁的比表面积对硫化胶的拉伸性能也有一定影响。采用无炭黑配方A或配方B评价硫醇调节型CR的硫化特性和拉伸性能,评价结果不具可比性。无炭黑配方可应用于评价硫黄和硫醇调节型CR的硫化特性和拉伸性能,试验结果的精密度能达到ASTM D 3190—2006（2010）的要求。     

聚苯胺的用量对氯丁橡胶的硫化与力学性能的影响

制备聚苯胺(PAN)/氯丁橡胶(CR)共混胶,研究了PAN的用量对CR/PAN共混胶的影响。结果表明:PAN中的N—H可以促使CR发生交联,随着PAN用量的增加,共混胶的门尼黏度显著增加。在高温下PAN可以充当CR的交联剂,增加PAN的用量可以加快硫化速率,减少硫化时间,提高交联密度。在PAN用量为15份时,共混胶的力学性能最佳。     

离子液体改性氧化石墨烯/白炭黑填充天然橡胶的性能

用离子液体(IL)氯化-1-烯丙基-3-甲基咪唑改性氧化石墨烯(IL-GO)/IL改性白炭黑(IL-白炭黑)填充天然橡胶(NR),研究了IL-GO在硫化胶中的分散状况,考察了IL-GO用量对NR混炼胶的结合胶、硫化特性及硫化胶的物理机械性能、导热性能的影响。结果表明,IL可以明显改善GO在NR中的分散性,同时可促进NR混炼胶的硫化; 当IL-GO用量为1份时,NR硫化胶的物理机械性能和导热性能达到最佳,拉伸强度、撕裂强度和导热系数均达到最大值,分别为27.26 MPa、74.30 k N/m和0.213 W/(m?K); 随着IL-GO用量的增加,NR硫化胶的储能模量上升,玻璃化转变温度下降。     

新型纳米碳材SG5在氯丁橡胶胶管内外胶中的应用研究

选用氯丁橡胶(CR)胶管内外胶配方，采用新型纳米碳材SG5替代配方中的N550进行试验，考察了SG5替代N550对硫化胶硫化特性、力学性能、耐磨性能、动态力学性能、生热及导热性能的影响。结果表明，随着SG5/N550共混比的增大，胶料的门尼粘度、M_H-M_L下降，t₉₀不变；硬度、拉伸强度、定伸应力略有下降，拉断伸长率、拉断永久变形增大，撕裂强度提高，耐磨性下降；硫化胶的导热系数增大，储能模量和损耗模量略有下降。