基于CBR的塑料异型材挤出模设计研究

针对塑料异型材挤出模的设计大量依靠经验的现状，通过分析CBR(Case Base Reasoning，基于事例的推理简称CBR)技术的推理过程，论证了将CBR技术应用到挤出模设计中的可行性，提出了基于CBR的塑料异型材挤出模设计系统的总体框架；在此基础上，对系统的关键技术——事例表示和事例检索进行了深入的研究，并给出了挤出模事例的知识表示方法以及基于模糊优先比的相似度量算法。     

基于CBR的车身焊接夹具CAD系统开发

针对当前车身焊接夹具设计很难继承以往专家的经验与知识问题,开发出一款基于实例推理的车身焊接夹具智能化CAD系统。首先,在深入研究车身焊接夹具的分类与特点之后,提出基于车身焊接夹具的CBR-CAD思想,根据需求分析,构建出系统框架共七大模块;其次,将基于实例推理的关键技术应用到车身焊接夹具设计中;然后,结合参数化技术和数据库技术构建出整个CAD系统原型;最后对系统进行测试,验证了系统的有效性。     

基于CBR的注塑模结构智能设计系统研究

通过对基于事例推理（CBR）技术及注塑模设计过程的分析,得出将CBR思想应用到注塑结构设计中的可行性和必要性,提出了一个基于事例的注塑模结构智能设计系统的总体结构,并分析了关键技术的实现方法。     

高性能贮氢合金电极的成分设计

基于事例的推理技术CBR是人工智能技术发展的重要领域之一,而大型事例库的检索,一般的索引法和最近邻法等方法难以达到快速、准确的检索要求.因此,有必要研究智能检索推理技术.本文根据事例学习的决策树ID3和PID算法,提出了多概念学习决策树MNID算法,开发了基于事例学习的智能模具相似结构推理系统,并应用于冲模凸模结构Case库的检索,效果很好,系统通过事例的自主学习,产生出推理规则,并能根据用户对所设计模具结构的要求,自动检索出符合设计要求的相似Case,实现了CAD过程中大型Case库的自动检索.     

模具结构辅助设计Case智能推理系统

基于事例的推理技术ＣＢＲ是人工智能技术发展的重要领域之一,而大形事例库的检索,一般的索引法和最近邻主以达到快速、准确的检索要求,因此,有必要研究智能检索推理技术。本文根据事例学习的决策树ＩＤ３和ＰＩＤ算法,提出了多概念学习决策树ＭＮＩＤ算法,开发了基于事例学习的智能模具相似结构推理系统,燕应用于冲模凸模结构Ｃａｓｅ库的检索,效果很好,系统通过事例的自主学习,产生出推理规则,并能根据用户对所设计模具     

基于CBR的级进模结构设计研究

通过对基于事例推理（CBR）技术和级进模设计过程的分析，得出将CBR技术应用于级进模结构设计的可行性和必要性，提出了一个基于事例的级进模结构设计系统的总体框架，并分析了关键技术及其解决方案。     

基于事例推理的点焊工艺参数的智能求解

通过深入分析点焊工艺过程，结合基于事例推理的特点，将点焊工艺事例属性划分为两类：事例特征I和事例特征Ⅱ。设计了相似点焊工艺事例的检索策略：在事例特征I的约束下，以事例特征中Ⅱ所包含的材质的热物理性质和板厚作为检索相似事例的依据。应用模糊推理的方法对检索到相应的相似事例库中所含有的工艺知识、规则进行提取、总结，进而指导对新的点焊工艺事例的求解，从而较好的解决了点焊工艺设计中基于事例推理时，难以建立合适的模型对检索到的相似事例进行修正的难点，使点焊工艺参数的智能求解过程更加符合领域专家的思维，过程更加灵活，具有开放性。     

面向注射模的设计事例库研究

构建注射模设计事例库是模具企业应用事例推理技术的基础,也是模具企业总结以往模具设计、制造经验的重要途径。对塑件与模具结构特点进行了分析,对面向注射模的设计事例表示方法进行了深入研究,提出了注射模设计事例表示方法,在此基础上建立了注射模设计事例库。     

基于事例推理的回转体零件冷/热挤压工艺设计系统研究

为了实现回转体零件挤压工艺的快速设计，减少不必要的重复性设计，将事例推理（CBR）引入工艺设计中，提出了事例表示、事例检索和事例修改等过程的具体实现方法，并在UG／NX平台上开发了回转体冷／热挤压工艺设计系统。实例研究表明所建立的系统是有效的。     

级进模排样系统设计策略的研究

针对级进模排样的特点以及人工智能技术在工程领域应用的研究 ,提出了适用于级进模排样的基于事例知识和规则知识的混合推理策略 ,该策略既可以通过基于组合原理的分层次事例推理 ,即通过对现有事例的工艺进行层次化分割、组合的变异设计来获取当前零件的完整工艺 ,也可以根据工艺规则进行创成设计。详细介绍了组合原理以及基于组合原理思想的层次化事例推理方法并给出了模型框架图     

组合夹具管理及辅助设计系统

夹具设计是生产准备过程的一个重要组成部分,组合夹具是FMS实现真正柔性的关键技术之一.组合夹具由于具有效率高、柔性好、可重复使用、成本低等优点而受到人们的重视.根据组合夹具的特点及某企业的实际需要,开发了组合夹具管理及辅助设计系统.系统包括组合夹具及其元件的库存管理,夹具设计信息录入、夹具检索、夹具组装、设计结果入库等夹具设计功能,定位误差计算和夹紧力计算等功能,建立了基于Pro/E的三维组合夹具元件图形库.最后介绍了系统的特点.     

计算机辅助夹具公差设计方法学

提出了计算机辅助夹具公差设计方法学：将计算机辅助夹具公差设计抽象为由输入、边界、求解和输出四大部分组成的设计系统;给出了边界的形式和夹具公差设计的一般设计流程,进一步揭示了夹具公差设计的内涵和外延,以提高夹具设计的质量和速度。     

支架多面孔整体钻模设计

通过对支架的工艺分析、定位,装夹,介绍了整体钻模的设计过程以及设计方案,解决了复杂零件借助合理的工艺工装利用通用机床加工问题.     

检具底座变形分析与结构优化

基于CAE技术对某汽车检具底座的承载能力进行了分析,获得底座结构的最大变形量,并基于分析结果对底座各部分的承载能力进行了评估,对检具底座结构进行了减重优化设计。研究结果为检具底座结构的拓扑优化提供了相关依据,节约了产品材料,降低了研发成本。     

CAFD中分层式柔性建库技术研究

夹具元件库、典型构件库和夹具实例库的柔性管理是夹具辅助设计和产品数据管理的一个重要方面。建立了PDM系统中CAFD各类库与CAD系统的集成框架，利用分层化、模板化自动建库的设计思想，研究了元件库、构件库、夹具实例库的柔性建库方法，基于SolidWorks给出了实现过程，并在开发的PDM系统中进行了应用，经验证上述方法是可行的。     

多腔缸体零件端面铣削加工的高精密夹具设计及其优化

针对发动机多腔体缸体的结构复杂和刚度小的问题,对该缸体铣削端面加工工序确定高精密夹具的定位和夹紧方案.在初步分析夹具方案之后,运用有限元法对夹具的主要零件进行了变形分析和计算,并在此基础上对夹具结构进行了优化,最终确定了高精密夹具设计新方案.结果表明优化得到的设计方案优于经验设计方案,提高了夹具的定位和夹紧精度,从而保证了加工质量,在实际生产中效果良好.     

细长轴加工夹具的应用

介绍在车床上加工细长轴专用夹具的设计制造过程。使用该夹具可切削加工任意长度的细长轴。     

一种高效铣削弹性夹具设计与应用

为了加工一种具有特殊结构的汽车用高度调整销,解决加工时零件对称平面的对称性与平行性问题,设计了一种可一次装夹多件零件的弹性夹具。通过对夹具的结构设计与夹紧力分析,充分保证了夹具装夹的可靠性与高效性。实践证明,该夹具的使用提高了零件的加工效率,同时降低了零件的废品率。     

网络环境下组合夹具虚拟装配平台的构建

基于网络的虚拟装配是实现产品网络化设计制造的一项重要技术.为了在网络环境下实现组合夹具的交互式虚拟装配,运用VRML与Java相结合的技术,构建了组合夹具交互式、网络化虚拟装配平台.研究了组合夹具网络化虚拟装配中的相关关键技术,包括夹具元件及装配模型的创建与优化处理、Java实现对夹具VRML场景的实时、交互控制等.给出了创建组合夹具虚拟装配平台的具体实现方法,通过实例验证了装配平台的可行性.研究工作为基于网络的虚拟装配技术走向实用化作了有益的探索.     

发动机进排气导管座圈锪铰专用机床设计

针对企业摩托车发动机缸体现有工艺存在加工精度、合格率低及生产效率跟不上市场需求的问题,在分析现有加工手段优劣的基础上,利用工序集中原则,将缸体进排气座圈孔、导管孔及平面的精加工集中于一台设备上进行加工,提出了两次装夹、多工件、多工位、多刀具复合加工的全新工艺方案。根据工件加工姿态确定了双工位、双夹具,每个夹具装夹两个工件的整体布局方案,工位一、二相互协作完成缸体工序加工内容;最后,根据整体方案对专用夹具、专用刀具及专用主轴箱等关键零部件进行了详细设计及阐述。