基于Labview的振动筛横梁在线故障检测

基于能量密度的损伤识别方法为振动筛横梁故障的在线诊断提供了可能,以PCI-6023E板块作为硬件,labview图形化编程语言为软件,实现了裂纹梁的故障诊断系统设计,并通过试验验证了此方法的可行性。     

Z K X 型直线振动筛横梁结构的改造

１　概　述ＺＫＸ型直线振动筛广泛应用于选煤生产中的精煤筛分和精煤脱水，相对于其它分离设备，具有脱水效率高、适应性广等优点。目前国内厂家生产的直线振动筛，其横梁是由钢管做成的，钢管两端各有一根槽钢固定在筛框上，这种结构简单，容易制造，但也存在一些使用方面的问题，如横梁不到设计寿命就出现裂纹，特别是横梁两端，虽焊有加强板也经常发生裂纹，甚至断裂，严重影响洗煤生产。２　振筛横梁裂纹的原因平顶山焦化公司洗二车间有ＺＫＸ型直线振动筛２台，每台振筛有６根横梁，两端均有１根２５号槽钢与筛框铆接，自１９９０年车…     

大型振动筛横梁的强度和应力集中问题的研究

对ZKB3675直线振动筛的横梁进行了强度及应力集中问题的讨论,分析了横梁断裂原因,提出了改进措施。     

振动筛横梁制造工艺研究与结构优化探讨

振动筛在使用过程中横梁经常存在各种故障现象,严重影响到企业的生产活动。针对横梁的结构特点,对横梁的结构断裂原因进行分析,从制造工艺方面提出改进的措施,同时提出2种横梁结构优化的方法。     

振动筛不同横梁结构优化设计的数值模拟分析

横梁是振动筛的关键件,其结构设计对振动筛整体性能影响较大,从静力学与动力学仿真2个方面,对不同横梁结构进行数值模拟分析,研究其最佳的结构优化型式,为振动筛横梁的结构最优化设计提供指导与借鉴。     

基于应变模态法的简支桥梁损伤识别研究

基于应变模态法结构损伤识别技术作为动态识别方法的一种,其理论依据为利用模态应变能分部来确定结构的损伤位置,本文以此为出发点,通过建立简单多跨简支桥梁模型验证性的分析研究,为该法的进一步应用于工程提供参考.     

直线振动筛质心的确定与横梁直线可行域的研究

结合三维建模软件UG,通过分析横梁布置的直线可行域方程来调整横梁的位置,从而使质心满足设计要求,并举例加以说明验证。该方法不仅为直线振动筛的质心设计提供了新的思路而且对于振动筛的改进也简单易行。     

大型振动筛横梁铆接结构优化研究

为解决大型振动筛横梁的疲劳断裂问题,以BVB3673香蕉型振动筛为研究对象,在横梁各部件的结合面处引入结合面分析,模拟结合面刚度和应力集中,使有限元分析中结合面处的非线性问题转化成线性问题,正确模拟连接区域的应力和形变,从而指导振动筛优化设计。优化结果表明：该方法能较好地模拟出法兰连接区域的应力和形变,根据分析结果对横梁铆接结构进行优化,消除了螺栓孔附近的装配应力畸变,其应力最大值下降了40%,由23.1MPa下降至14.5MPa,改进结构投入生产后,取得了良好效果,提高了大型振动筛横梁的寿命。     

高频振动筛横梁应力分布特点的数值模拟分析

为了探讨高频振动筛横梁的应力分布特点,以与实际工况相似为原则,采用数值模拟方法对其进行分析,结果表明,其应力数值较小,远低于其屈服极限,主要集中于横梁中部及两侧法兰处,为该筛机今后的设计改进及动态强度的试验研究提供了必要的理论依据。     

ZK3648振动筛横梁数值仿真与优化设计

振动筛设备广泛应用于选煤厂,横梁是振动筛的关键部件,其结构设计对整机的性能有很大影响。为使ZK3648振动筛的整机运行稳定,采用数值仿真的方法,对不同横梁结构形式进行了优化设计,通过分析比较不同结构横梁的静力学和动力学数值仿真计算结果,同时综合考虑改进后的经济性以及是否利于现场维修更换,确定了最佳结构形式为改进结构4型(根据筛子横梁截面抗弯模量相等原则设计),为横梁的优化设计提供了理论指导。     

基于刚度反演的大型振动筛减振弹簧健康识别

针对已有的大型振动筛减振弹簧定性健康识别的局限性,提出了1种利用筛体自由振动响应实现大型振动筛减振弹簧刚度反演的方法。考虑减振系统几何位置误差,建立了减振弹簧故障下振动筛非对称动力学模型,推导其振动微分方程;利用离散加速度自由响应,结合数字滤波、趋势项消除和数值积分方法,获取系统刚度矩阵修正形式;在此基础上,通过刚度矩阵分解,定义刚度置信准则,提出了大型振动筛减振弹簧刚度反演原理与方法;利用实验测试数据实现了振动筛减振弹簧的刚度反演,最大误差仅为3.56%,表明了算法的有效性,实现了减振弹簧定量的健康状态识别。     

基于金属磁记忆检测和涡流检测技术的大型振动筛下横梁裂纹检测方法

讨论了振动筛下横梁裂纹的振动检测方法,但尚无法确定裂纹的位置和大小。根据振动筛下横梁裂纹检测的难点和要求,提出了金属磁记忆检测和涡流检测技术相结合的振动筛下横梁早期裂纹故障快速检测方法。实验研究和工业应用表明该检测方法有效可行,可实现振动筛下横梁早期裂纹故障的快速检测,减少甚至避免突发性事故的发生,降低洗煤厂由此造成的经济损失。     

基于ANSYS的大型振动筛结构强度研究

运用有限元分析软件ANSYS,结合大型振动筛结构特点和实际工作条件,建立了整机的三维有限元力学模型,并对其进行谐响应分析和模态分析,以找出薄弱环节,为大型振动筛优化设计提供合理依据。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。     

并联振动筛与直线筛筛分效果的试验比较研究

首先介绍了并联振动筛和直线筛2种试验样机的工作原理及设计试验方案,提出用透筛率p和筛分效率η2个指标衡量筛分效果;然后从同量物料的完全筛分、同量物料在不同时间段内筛分两方面进行试验比较论证,试验表明,并联振动筛的筛分效率、透筛率分别比直线振动筛约提高10%、15%;最后利用ZRN-500型数字扭矩仪精确测定了并联振动筛的输出扭矩曲线,为其驱动电动机的选择提供了依据。     

频率加权能量算子在振动筛故障诊断中的应用

Teager能量算子解调方法在信号领域已经得到广泛应用,但由于对噪声较为敏感,造成其鲁棒性较差。振动筛属于振动机械设备中的筛分设备,其结构特点与运行原理与普通的旋转机械有着很大不同,因此提取出的振动信号同旋转机械提取出的振动信号也同样有着较大区别,主要体现在,信号中不仅存在着大量的背景噪声,而且信号中的成分也较为复杂,因此传统的能量算子在振动机械的实际应用上受到了很大限制。基于此,提出一种全新的能量算子方法—频率加权能量算子,该方法在很大程度上解决了传统能量算子关于噪声敏感性的缺点。将该方法应用到仿真模拟实验与振动筛实际应用中,并同传统的能量算子进行比较,发现能够很好的分离出故障频率,证明了该方法具有实用性与优越性。     

基于试验模态的高频振动筛动态特性分析

采用力锤单点激励的方法,对HFVB1836高频振动筛进行了数据采集;利用Polymax方法进行模态参数识别,获得高频振动筛的6阶模态参数;试验模态分析结果表明,在筛机工作频率附近存在两阶弹性模态,可能会对筛机的正常工作产生不利影响,需要对筛机侧板重新进行优化设计或动力学参数修改;采用MAC值作为模态判定准则,对试验模态分析得到的模态参数进行验证,验证结果表明模态试验具有较高的可信度。     

基于金属磁记忆检测技术的振动筛大梁裂纹检测研究

阐述了金属磁记忆检测技术及其技术特点,并利用EMS-2003智能磁记忆/涡流检测仪对马脊梁洗煤厂应用的319#振动筛大梁进行了检测,预先发现了一处长约100 mm的早期裂纹,为其备件订购、维修赢得了时间,从而避免了可能造成的巨大经济损失。     

直线振动筛优化设计

根据实际工作中对振动筛高生产效率与低动力消耗的基本要求 ,以单位功率的生产量最大为目标建立直线振动筛的优化设计数学模型 ,利用MATLAB进行优化设计 ,获得最佳设计方案