纺织企业生产信息监控系统的设计与实现

为了帮助纺织企业提升信息化建设水平,提高生产数据利用率以及生产管理效率,减少生产过程中不必要的手工劳作,加强纺织企业内部数据集成与共享,实现对生产管理过程的全面监管,本文针对长乐纺织企业生产管理的特点,设计并实现了纺织企业生产信息监控系统。本系统利用FastAdmin开源框架开发,应用宝塔面板管理web开发环境,使用MQTT消息传输协议,基于PHP和Python语言,采用MySQL及MongoDB双数据库作为数据储存和Apache服务器提供web服务完成系统开发。本文通过调研分析当前长乐纺织企业生产管理现状,以实际生产数据为基础,针对生产管理过程中存在的痛点及不足,围绕企业根本需求设计及实现以下模块:生产管理、设备管理、员工管理、统计信息、基础信息维护及大屏展示。借助FastAdmin框架快速开发纺织企业生产信息监控系统原型,再对各个功能模块进行扩展,与前端数据采集系统对接并将数据可视化,最终完成该系统的设计与实现。     

中药制造企业生产计划管理研究

中药生产属于流程行业是一种典型的批流程生产形式,它对批次的跟踪有着特别的要求。整合整个中药生产企业的制造资源对于实现中药生产企业的现代化管理是必不可少的。本文旨在通过对中药制造企业的生产过程分析,结合制造资源计划（Manufacturing Resource Planning,MRPII）原理与方法,对中药制药业的生产计划如何分解,以及如何形成作业计划进行分析和研究,提出符合其行业特点的计算模型和方法,为中药制造企业自动生成生产作业计划提供依据。     

数据采集在卷接包生产过程的应用

卷接包数据采集系统是企业生产执行系统(MES)的重要组成部分,也是企业信息化的基础。该系统实现以下几个目标:1)实现卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集;2)实现现场管理的信息化,规范和强化现场管理;3)以数据采集为基础,搭建一个车间级的生产指挥调度中心,通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析,科学实时对生产进行指挥调度,确保生产的有序和可控;4)实现与MES系统等企业信息系统的全面数据集成,最终实现制造数字化的总体目标。根据系统的总体建设目标,该系统主要功能包括数据采集、现场管理、过程监控以及MES集成与执行。     

ERP生产制造管理业务流程

ERP是一个基于业务流程的集成信息系统,企业利用ERP实现信息化管理,将物流、信息流和资金流关联在一起,使企业各部门的工作无缝衔接。笔者针对生产制造流程中涉及的BOM结构管理、批次需求计划管理、工单与委外工单管理的相关业务,以成功集团的生产业务为依托,从企业实务运作的角度将其串联起来进行说明。     

成都彩虹生产制造管理信息系统实施

本文讲述了通过计算机生产管理信息系统实现对整个企业生产过程的管理控制,从车间员工领料,到完整的生产制造过程,最后成品入库的控制管理。通过该系统的应用,有效的实现了企业生产过程的监控和生产进度的控制,减少了车间生产损耗,降低了生产制造成本、车间库存和过程占用,提高了生产效率和产品质量,缩短了产品的生产周期,减少了资金占用。     

生产资源管理系统的设计

大型制造企业的生产计划与控制管理是一项复杂的系统工程.生产资源管理系统作为生产计划与控制管理的重要技术手段,逐渐成为目前工业化与信息化融合的研究重点.本文根据企业对工业化、信息化融合发展的需求,设计并实现了制造企业生产资源管理系统.首先对企业生产管理的业务场景和功能要求进行了调研,论证了生产资源管理系统在企业生产过程中的重要性,归纳了包括工装工具管理、设备管理、台帐管理等在内的功能要点,并以此为基础从软件工程的角度进行了详尽的需求分析,针对需求提出了包含工装管理子系统,设备管理子系统等组件在内的整体设计方案,最后综合J2EE、WEB等多种开发技术对系统进行了实现,软件测试表明系统满足了企业自身实际需求系统结构功能开发合理,尤其对制造资源的全生命周期管理和其它业务系统的全面集成方面达到了预期目标,并且具备了一定的先进性、实用性和安全性.     

基于仿真的生产计划与调度系统集成

针对航天制造企业和产品生产特点,描述了一个生产计划、仿真和调度集成系统.分析了该类型企业在生产管理上存在的主要问题,描述了集成系统的框架及主要组件的功能,以及集成系统的运行机制.该系统利用仿真技术将企业的生产计划与作业调度紧密集成,实现了计划部门与生产部门在信息和流程上的紧密关联.最后通过实例验证了该集成系统的可行性与有效性.     

跨越设计到制造的鸿沟--基于SOLIDWORKS EPDM的制造过程管理应用

本文基于离散制造业在制造过程中充分利用设计数据的管理需求,阐述了通过SOLIDWORKS Enterprise PLM产品生命周期管理解决方案,如何以三维模型驱动的研发管理平台为构架,实现从三维设计数据,经过工艺规划、物料维护及物料编码相关制造过程管理环节,输出满足生产制造所需的准确基础数据,帮助企业以快捷有效的方法跨越设计数据与制造数据之间的鸿沟,为企业打造设计与生产数据闭环提供借鉴。     

汽车座椅生产制造执行系统(MES)的设计与应用

根据汽车座椅生产的实际情况,设计实用、敏捷、高效的制造执行系统(MES).通过集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库,能够实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息,实现生产过程的实时监控和产品质量完全追溯:同时也解决生产调度优化等关键技术问题,最终实现企业的零库存生产.     

数据采集系统在卷接包生产中的应用

卷接包数据采集系统可实现以下几个目标：卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集;现场管理的信息化,规范和强化现场管理：以数据采集为基础,搭建一个车间级的生产指挥调度中心,通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监控与分析,科学实时对生产进行指挥调度．确保生产的有序和可控：与MES系统等企业信息系统的全面数据集成,最终实现制造数字化的总体目标。根据系统的总体建设目标,该系统主要功能包括数据采集、现场管理、过程监控以及MES集成与执行。     

多批次小批量生产模式下的生产交期管理实践

离散企业在面对多批次小批量生产时，具有多品种并行、资源共享、生产周期不确定性和相对较长等特点，面临着生产计划难以安排、设计人员和生产人员精力分散、原辅料和零部件配套要求高、生产过程缺乏监控、生产状态无法掌控等问题。山东某装备制造安装公司基于supOS工业操作系统开发建设生产交期管理App，在用户参与设计、柔性生产和供应链协同方面实现多批次小批量生产。将个性化模块和标准化模块融合设计，通过计划安排、技术要求管理和工序管理管控生产过程状态，通过公司门户订单流程和客户设备管理系统分别与生产交期系统打通，实现企业内外部供应链协同。目前生产交期管理系统平稳运行，提高企业生产过程及时率10%，提升客户满意度12%。     

浅析军工产品外包生产管理工作的几个误区

国内许多军工企业正在逐步壮大规模,力求在高标准严要求的军方市场中争得一席之地甚至更大的蛋糕,在此过程中军工企业的各个职能部门应迅速做出战略调整以适应和保障企业的外部需求.军工企业的生产制造部门必须向国际型大企业的先进生产制造模式取经,将生产外包这一种开放式管理的新模式引入到军工企业的生产制造部门.文章通过对生产制造外包的管理工作实践,总结出该项工作中一些看似平常却需要深入研究对待的关键节点和相应的控制方法.     

数据采集系统在卷烟生产中的应用研究

随着目前信息处理技术的飞速发展以及行业间竞争力度的不断加大,企业经营必须要提高自身业务处理的高效性及经营管理的科学、先进性。在卷宗声场过程中深入的运用数据采集系统是现代市场经营与管理的必然要求,数据采集系统为烟草生产制造执行系统(MES)提供了必要且先进的数据支撑,可以统筹管理烟草的生产计划流程,将烟草生产过程中所需的各类设备进行数据存储、分类、统计与分析,并结合生产的实际需求,实现生产整理流程的系统化管理。从而有效的提高了卷烟生产各个环节之间的协同管理与信息共享效率,将卷烟生产行业推向新的台阶。     

生产执行系统(MES)在卷烟企业中的应用

结合卷烟企业CIMS（Computer Integration Manufacture System现代集成制造系统）工程的实施,分析了卷烟企业实施MES的必要性;以ISA95模型为基础,提出了卷烟企业建设MES的体系结构及功能结构,重点介绍了MES设计与实施中的若干关键技术和解决方案。系统采用模型驱动技术及现代集成技术,在实现生产排产调度、标准管理、质量检验、消耗反馈、物料跟踪等功能的同时,实现了与企业ERP（Enterprise Resource Plan企业资源计划）、SPC（Statistical Process Con-trol统计过程控制）、CAD（Computer Aided Design智能辅助设计系统）及底层自动化系统的完美集成,为高效利用精确生产实时数据,保证生产过程的协调运转,全面提高企业生产管理水平提供了一套可行的方法和途径。     

实时数据采集技术在生产制造执行中的应用

以公司生产制造执行系统实施为背景,针对生产制造执行在钢铁企业的实际需求情况,结合数据采集系统在制造企业的运用现状,阐述了实时数据采集系统在生产制造执行中建设的必要性。根据运用实时数据库、OPC、CORBA等技术,以新建实时数据库系统为基础,实现工业现场基础和过程自动化系统的数据采集、实时数据存储和信息系统关系数据库转换等功能的实时数据采集系统的实施内容,对系统建设过程中的体系构建、软件结构和接口框架作了简要阐述,对系统开发过程中的信息技术和应用后的主要功能和效果作了概要说明。     

跨越设计到制造的鸿沟——基于SOLIDWORKS EPDM的制造过程管理应用

本文基于离散制造业在制造过程中充分利用设计数据的管理需求,阐述了通过SOLIDWORKS Enterprise PLM产品生命周期管理解决方案,如何以三维模型驱动的研发管理平台为构架,实现从三维设计数据,经过工艺规划、物料维护及物料编码相关制造过程管理环节,输出满足生产制造所需的准确基础数据,帮助企业以快捷有效的方法跨越设计数据与制造数据之间的鸿沟,为企业打造设计与生产数据闭环提供借鉴。     

面向中小型企业的生产制造管理系统的设计与实现

在信息时代,我国的中小型企业既面临着各种各样的挑战,也面临着各种各样的机遇。目前,我国的中小型企业绝大多数员工文化素质不高,内部管理基础薄弱等问题。要全面提高内部管理水平,中小型企业需要利用计算机化的规范化的流程,来夯实企业生产制造管理的基础工作,从而实现基础数据的规范化作业流程的标准化。因此,本文面向中小型企业,在现有的ERP（企业资源计划,Enterprise Resources Planning）的框架下,进行了对生产制造管理系统的设计与实现。     

计算机技术在铍铜板带生产中的应用

介绍了企业在生产过程中建立的计算机网络,将生产过程按生产工艺要求,通过计算机程序对生产过程进行管理和控制,代替了手工管理生产数据、设备控制等复杂问题,使企业的生产效率和管理水平得到提高.     

基于.NET 架构的产品结构及物料管理系统

当前企业信息化建设过程中一个重要方面就是实现生产管理信息的高度集成,而这就要求各相关部门能够实现及时的信息传递和资源共享,以达到提高生产效率,降低生产成本的目的。根据某制造企业产品数据管理繁杂,各部门之间数据不统一,以及已有数据得不到重复利用等问题提出了基于B/S模式和微软.NET架构体系的产品结构及物料管理系统的解决方案,重点讨论了系统的体系结构、功能以及设计与实现方法。     

航空制造过程管理电子标签技术应用研究

针对航空制造企业属于典型的离散性复杂制造、生产过程复杂、质量控制要求高等特点,分析了企业资源计划管理与车间现场控制之间信息和管理的分离而导致的生产管理问题,在企业内部生产过程中通过引入电子标签技术跟踪在制品,并兼容条码标签,实现了生产物料信息的实时采集;设计了软件平台实现了制造过程管理与企业资源计划管理的数据和业务集成。某航空制造企业应用的结果表明,生产过程控制能力、生产效率和生产质量得到明显改善。