锌精矿湿法制取氧化锌的研究

用硫酸浸出经焙烧脱硫后的锌精矿，并通过一系列步骤，制得产品氧化锌。产品氧化锌纯度达98．2％以上，其它指标也符合产品标准．锌的回收率达到90％以上。     

湿法炼锌酸浸液中三价铁的锌精矿还原工艺

硫化锌精矿还原湿法炼锌酸浸液中三价铁存在还原效率偏低、锌精矿用量大、利用率低等问题。开展温度、锌精矿粒度、锌精矿用量及反应时间对还原液中三价铁浓度及还原率的影响等研究。结果表明：反应温度是影响硫化锌精矿还原溶液中三价铁浓度的主要因素,锌精矿粒度在低温还原时影响较为明显。低温还原所需时间长,所用锌精矿量大,80 ℃下锌精矿粒度小于58 μm、锌精矿加入系数1.8以上、反应时间3 h以上才能使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L;升高温度可缩短反应时间,减少锌精矿用量,120 ℃下锌精矿粒度150 μm、锌精矿加入系数1.5、反应时间1 h即可使还原液中三价铁浓度小于0.5 g/L。采用加压工艺提高还原温度,可有效提高锌精矿的利用率和三价铁的还原率,降低还原渣量,有利于还原渣后续处理。     

锌精矿焙烧工艺条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响

叙述了锌精矿沸腾焙烧工艺操作条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响,介绍了西北铅锌冶炼厂锌精矿沸腾焙烧的生产实践。     

锌精矿焙烧工艺条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响

叙述了锌精矿沸腾焙烧工艺操作条件对湿法炼锌总硫利用率及锌浸出率的影响,介绍了西北铅锌冶炼厂锌精矿沸腾焙烧的生产实践.     

锌精矿降硅工艺条件试验研究与生产实践

针对乌拉根铅锌矿生产现场锌精矿含硅高的问题,进行了降低锌精矿硅含量的小型试验研究.结果表明：水玻璃对石英、长石和黏土等硅酸盐矿物具有较强的抑制和分散作用.在水玻璃、硫酸铜和丁基黄药的用量分别为300 g/t、150～250 g/t和50～80 g/t,磨矿细度为小于0.074 mm 占49.50%～54.50%,浮选浓度为37%～40%条件下,可获得锌回收率68.84%、锌品位56.16%、锌精矿硅含量为6.45%的较好指标.经生产验证：锌精矿硅含量可由11.37%降低到7.16%.     

浅谈影响湿法炼锌回收率的因素及对策

本文就锌精矿品位、精矿中铁含量对湿法炼锌回收率的影响以及生产过程影响冶炼回收率的因素进行分析，提出了提高回收率的技术措施。     

竖罐炼锌系统使用进口锌精矿的探讨

以通常使用的国产锌精矿为参照,重点分析了几家进口锌精矿的物理、化学性质及其可能对锌冶炼造成的影响.提出了在配料过程中和沸腾焙烧过程中所应采取的措施.     

揭开锌成本的面纱

<正>无论是贸易商,还是投资人,金属成本都是关注的核心问题。本文分析锌矿山与冶炼厂的利润构成,通过理论推算和实际调研,得出锌价一旦低于15000元/吨,无论矿山,还是冶炼厂,其利润就会受到威胁,极可能触发市场供应收紧。无论是现货贸易商,还是期货从业者,都非常关心金属的生产成本问题。对于锌冶炼成本来说,主要由两块构成:一是精矿成本,二是加工成本。通常来讲,锌精矿成本占精锌价格的70%左右。锌精矿和精锌的逻辑关系是:按国内行业标准平均约为95%的回收率来计算,1吨锌消耗精矿应该     

锌精矿中锌物相分析方法研究

本文采用选择性溶解法,以火焰原子吸收法测定锌精矿中的锌量。其回收率在95%-99%之间,精密度RSD<6%,方法准确可靠,结果满意。     

电锌厂铜的回收

分析了电锌厂铜回收的价值；指出铜在电锌生产中是有益元素，并阐述了铜回收的措施。     

湿法制备高级锌的研究

在湿法炼锌的基础上,开发了硫酸锌溶液深度净化新技术,并通过采用一次隔膜电积法的新工艺制备获得了高级锌。研究结果表明,该新工艺生产的锌产品含量超过99.998%,达到了高级锌的标准。通过进一步的工艺优化,采用一次电积方法可获得5N高纯锌,可为无汞锌粉生产等解决原料来源问题。     

采用加压浸出工艺优化传统湿法炼锌流程研究

用传统湿法炼锌厂的热酸浸出液在高压釜中浸出锌精矿。结果表明,在温度130℃,液固比14∶1,精矿粒度-50μm占96%,浸出时间3h,氧分压600kPa,添加木质素磺酸钙0.4%的条件下,锌浸出率达97%以上,浸出液中的铁含量低于2g/L,加压浸出液可直接返到传统湿法炼锌流程的中性浸出,同时精矿中的硫以元素硫形式进入渣相。该工艺流程易与传统湿法炼锌厂现有流程结合,具有同时浸锌除铁、工艺流程简单、对环境友好等优点。     

湿法炼锌酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究

以国内某湿法炼锌厂的中性浓密机底流为原料,开展了酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究,考察了温度、终酸对渣含锌、渣率、渣银品位以及元素浸出率的影响,对浸出渣进行了锌、银的物相分析.结果 表明,试验的最佳条件为温度90℃,液固比7 ～9:1,终酸40 g/L,时间5h,此时锌的浸出率为75.97％,渣含锌为17.87％,渣...     

从高酸湿法炼锌渣浸出液中分离铁及回收铜、锌试验研究

某湿法炼锌厂浸出锌过程中产出的浸出渣中含有银、铁、锌、铜等有价金属,采用酸浸-浮选联合工艺回收银后的溶液中,Cu、Zn、Fe质量浓度分别为1．0、11．05和91．56 g/L ,硫酸质量浓度约为155 g/L。研究了用双极膜电渗析法将残酸质量浓度降到30 g/L以下,同时回收酸;脱酸后的浸出液用黄钠铁矾法和中和水解法除铁及硫化法沉锌和铜。最终铁去除率达96．32％,获得品位为19．71％的铜精矿和品位为40．40％的锌精矿。     

从锌精矿回收制备高纯镓工艺设计与应用研究

提出从锌精矿中回收制备高纯镓的工艺流程,分别从锌精矿到含镓冶炼渣的初级富集、含镓冶炼渣到粗镓生产和粗镓到精炼提纯制备高纯镓三个阶段进行分析。初级富集阶段选用二段逆流加压浸出锌精矿,中和置换工艺得到含镓大于0.25%的含镓锌粉置换渣;粗镓生产选用预中和萃取除铁、P204+YW100共萃镓锗、高酸反萃镓、扩散渗析分离酸镓、渗析残液硫化除杂、中和沉镓工艺得到含镓20%~40%的镓精矿,镓精矿经碱溶造液、硫化除杂、电解、洗涤得到含镓品位小于99.99%的粗镓;粗镓提纯生产选用二次电解精炼、真空蒸馏和区域熔炼制备含镓品位大于99.999%高纯镓。     

硫化锌精矿氧压浸出过程硫的酸化研究

硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。     

湿法炼锌浸出矿浆过滤工艺改造实践

在湿法炼锌生产过程中,当原料锌精矿品位较高时,采用传统的浓密槽进行浸出矿浆的固液分离效果较好。但近年来随着锌精矿品位的不断降低,浓密槽的分离效果越来越差,已不能满足生产需要。为此,广西某厂通过工艺改造,采用厢式压滤机代替浓密槽进行浸出矿浆的过滤,取得了较好的效果。     

内蒙油房西银铅锌多金属矿选矿厂的设计构思

通过分析内蒙兴业矿业集团所提供的内蒙油房西地区的矿石类型及天津华北地质勘查总院燕郊综合勘查院提交的地质报告,结合北京矿冶总院所做的选矿实验报告确定了选矿工艺流程及选矿工艺指标即该矿为银铅锌多金属矿,生产能力为1 000 t/d,其产品为富含银的铅精矿、锌精矿。铅精矿品位52%,银2 002.14 g/t;锌精矿品位45%,银611.02 g/t。铅回收率75%,锌回收率83%;银总回收率70%,其中在铅中回收42%,在锌中回收28%。