自动缫车头索绪蒸汽管路及新茧加茧装置的结构分析

我国自动缫丝机从20世纪90年代起得到广泛应用,并逐步取代了立缫。杭州纺机厂研发的自动缫代表了我国缫丝机的装备水平,设备型号从D301A型发展到目前的领航者。车头是缫丝机重要组成部分,车头完成索理绪,将蚕茧变成正绪茧,满足缫丝需要,索理绪质量关系到生丝质量、产量、茧耗完成情况。对索绪蒸汽管路及新茧加茧结构进行了分析,通过分段设计索绪蒸汽管路、增加新茧补充装置辅助机构,实现索绪温度、茧量的准确控制,从而提高"索绪四定"的完成水平,大幅提升索理绪质量。     

制丝生产管控技术探讨与实践

为进一步提高制丝生产生丝品质和生产效率,降低茧耗,从工艺、操作及设备管理等方面入手,通过优化混剥选茧、煮茧、缫丝工艺技术路线,细化温度、蒸汽压力等工艺技术参数,规范自动缫丝机车头索绪操作以及缫剩茧、隔夜茧处理技术要求等现场管理要点,实现精细化管理,建立一套高效优质生丝生产管控技术体系。该体系经企业应用验证,生丝产量提高6.1%,质量提高0.5级,原料茧消耗降低3.4 kg,生丝产量、质量、茧耗数据有明显改善,产生了较好的经济效益。     

缫丝中茧的新陈代谢

自动缫丝机实用化的初期,强调视线巡回。其目的是控制粒付数和处理丝故障。如不发生丝故障,就可以实现无人缫丝,因此应该特别重视丝故障问题。追溯座缫时代可知,最优秀的档车工的操作总是根据茧子送入缫丝锅的先后顺序进行索绪、理绪及接绪,并经常保持缫丝锅内适宜的茧量(添绪能力的5倍),有条不紊地缫丝。而在立缫时代,由于持茧量增多,更加需要重视这样的作法,在缫丝管理上称之为缫丝锅内茧量控制。自动缫丝机初期,每台缫丝机平均有2—3只给茧机,每只给茧机内的茧量高达100～200粒,堆积如山。因此作者主张增加给茧机只数,适当控制机内茧量,实行少     

煮茧触蒸前处理工艺研究〔七〕

触蒸茧的缫折与出丝率问题,与触蒸温度的高低无关,关键是在煮茧工艺与索绪工艺应作相应的调整。     

减压煮茧吐水蒸煮技术及生产效果

煮茧过程中,传统的循环煮茧机通过盲管保温、孔管喷射蒸汽方法使蚕茧吐水蒸煮,因此吐水温度高.减压自动煮茧机通过"真空+蒸汽"为主导的方法,真空对蒸汽起到导流作用,将蒸汽热能传递到茧层内部,大幅度降低了吐水温度,保护了蚕茧外层,提高了煮茧质量.介绍了减压自动煮茧机吐水蒸煮技术及控制方法,在生产中提高生丝质量、降低原料茧耗.     

减压自动煮茧机温度控制系统设计与开发

煮茧温度对煮茧质量起到关键性作用,煮茧温度的掌控是煮茧工艺的重点和难点,传统煮茧通过手动调节蒸汽量,进行温度控制,无法做到温度的精准控制.减压自动煮茧机温度控制系统采用PLC模拟量控制,通过时序控制与模拟量温度控制相结合的方案,实现了煮茧温度精准控制,确保了煮茧工艺稳定,有效提高了煮茧质量.通过对减压自动煮茧机温度控制系统设计方案、软硬件设计以及系统应用等方面进行介绍,以便于使用者更好的对煮茧温度进行精准调节,提高煮茧质量,进一步提高生丝质量、产量,降低茧耗.     

特殊原料茧煮茧工艺探讨

煮茧是制丝生产中一个非常重要的环节 ,煮茧质量的好坏关系到缫丝的产、质、耗 ,尤其对缫丝的缫折、生丝洁净影响很大。企业生产的目的是为了追求高额的利润 ,同样的市场原料茧 ,谁的生产成本低则谁的利润就高。在制丝生产中 ,原料茧成本占总成本的 75 %以上 ,故降低原料成本是降低总成本的关键。降低原料成本必须降低缫折 (消耗 ) ,这与优化煮茧工艺有关。为此 ,运用科学的方法来优选特殊原料茧 (茧型小、茧层薄、缩皱松、薄头多 )的煮茧工艺是厂丝生产中的主要课题。1　煮茧工艺试验在通过初试的基础上 ,确定是否触蒸处理、助剂使用部位、…     

技术问答

问：如何提高自动缫索绪效率、减少绪丝量、降低缫折？ 答：提高索绪效率、减少绪丝量、保证理绪所需要的有绪茧正常供应量,是索绪工艺管理的目的。 索缩机构在索绪过程中影响索绪效率和绪丝量的因素很多,Ｄ３０１Ａ型、Ｂ型及飞宇２０００型索绪机的结构基本相同,故其影响因素也基本相同,主要有：索绪汤温度,索绪汤量,索绪汤浓度,索绪茧量,索绪帚新旧程度,索绪体往复摆角等。 （１）索绪汤温度与索绪效率和绪丝量的关系 索绪汤温高,则茧层丝胶溶解量多,茧丝离解好,容易索得绪丝,索绪效率提高;但若汤温过高,就会出现丝胶溶失…     

高效减压自动煮茧机的研发及生产应用

为提高煮茧生产效率及煮茧质量,在减压自动煮茧机SR-3020-3型基础上进行了设备硬件研发、生产,设计增容了真空系统、优化水管路及蒸汽管路系统,升级为SR-3020-4型。经广西及浙江两家缫丝生产企业应用测试:真空抽气,主罐给排水速率加快,吐水、蒸煮及调整保护时间段时间减少,煮茧生产效率提高30%左右,能满足4组～5组自动缫机缫丝用茧量;万米吊糙减少0.43次;清洁、洁净成绩有一定程度的提高;原料茧消耗降低2kg～3kg,煮熟程度更加均匀,煮茧质量得到提高。     

煮茧中加茧误差对丝绞重量的影响

本文在前文研究基础上,进一步研究煮茧桶量误差对小(竹或)丝绞重量的影响,定量阐明立缫和自动缫生产中两者间的对应关系。     

D101B型自动缫丝机上浮茧多的原因

笔者在山东部分丝厂的参观实习中发现，D101B型自动缫丝机台面上落绪茧漂浮现象比较严重，以中内层、瘪茧和穿头茧居多。尽管煮熟茧均为沉茧，”但缫至中内层时，英腔气泡明显增加，加上茧层变薄致使整粒茧因水的浮力而漂起，不仅造成工人对绪下茧粒数管理的困难，而且由于浮茧一漂就是16h（二班制），无法再行缫丝，因此缫折增加。一、浮茧多的原因1．索绪温度高，回索次数多，茧吐水量大由于D101型自操机是隔绪添茧，失添时间较长，生丝纤度偏差和匀度成绩不及D301A和SFD507自级机，所以厂家一般将茧质差的原料分配给D101型自级机。由…     

茧腔不含水吐水过程的自动控制实现

介绍了一种在煮茧过程中能实现茧腔不含水、茧层饱和含水的吐水工艺的自动控制方法,通过PLC自动控制实现减压自动煮茧机吐水工艺的温度和时间可调控,在吐水过程中给予一定能量,弱化丝胶胶着力,有助于丝条有序离解。通过负压和蒸汽吐水获得茧腔不含水、茧层饱和含水的蚕茧,洁净成绩提高0.8分以上,解舒率提高1-3个百分点,缫折降低5kg以上,万吊降低0.6次/万m以上,生丝生产质量明显提高。     

索绪工艺与缫折关系的探讨

索绪是补给有绪茧、保证缫丝生产的重要工艺过程,索绪工艺的确定对绪丝量的影响较大,绪丝量大,则缫折大,索绪是影响缫折的一个重要因素,文章从索绪工艺方面探讨了降低缫折、提高出丝率的有效途径。     

做好D301自动缫厂丝均匀度的几点思考

要做好D301自动缫厂丝的均匀度，就必须从原料茧的选用，车速的设计、相关设备的完好管理，车头工和挡车工的操作技术水平，以及有关日常管理入手，结合本厂的实际情况，总结分析研究，严格科学管理，提高D301自动缫厂丝的均匀度。     

日本最近的煮茧技术

四、煮熟度的决定和表示方法煮熟度是表示煮茧适熟程度的一个指标。煮茧适熟程度按实缫成绩决定,然后通过煮茧方法进行调整。 (一)煮茧适熟程度的决定因素 1.索绪、理绪因素索绪、理绪因素有索绪效率,理绪效率,绪丝量     

自动缫缫丝台面茧量的控制

自动缫缫丝台面茧量的控制凌庚山，陵如庆（江苏盐城缫丝厂）自动组级丝台面茧量过多往往会发新陈代谢不良。茧子放置时间变长，蛹酸大量没出，导致外层丝胶收敛，内层落绪增多，解舒下降．类吊增多。台面茧量过少，又难以保证缥丝正常生产：给茧盒内茧量少，易产生空捞，...     

自动缫丝机车头茧量的流动与管理

介绍了自动缫丝机车头索绪锅、理绪锅及分离机的茧量流动,以及相互之间的关系;着重介绍了理绪锅的茧量控制,提出了自动缫丝机车头管理重点是控制茧量,为此,要做好规律巡回。     

应用ZSC—901煮茧助剂效益显著

我厂针对原料茧茧质差、解舒率低、产品质量达不到设计要求、生产成本高的现况,积极应用新技术,引进浙江丝绸科学研究院研制的ZSC-901煮茧助剂新产品。在浙江丝绸科学研究院科技人员的指导下,已应用助剂近1.3 t,缫制生丝13 t多,用茧量约45 t(其中下舍早秋茧31 t,嘉兴夏茧14.1 t),缫制时间2个多月。由于原料节约,工费成本降低,生丝品质提高,可为企业净增利6.5万元,取得了显著的经济效益。     

做好D301自动缫厂丝均匀度的几点思考

要想做好D301自动缫厂丝的均匀度,就必须从原料茧的选用,车速的设计,相关设备的完好管理,车头工和档车工的操作技术水平,以及有关日常管理入手,结合本厂的实际情况,进行分析研究,制定严格科学管理。     

提高早秋茧质是蚕丝界当务之急

早秋茧质属等外茧,茧层薄,内层落绪多、缫折大、解舒差,台车慢,环糙类多,净度成绩不佳,难于缫制3A以上品位的出口丝,丝厂大都为缫早秋茧而亏损。文章介绍《提高长江流域原料茧品质的综合养蚕技术研究》课题的洪合试点,采用组合售茧、缫丝计价,推广优良蚕品种,应用方格蔟具等配套技术,蚕茧质量明显提高。