河南舞阳铁矿深孔钻进工艺实践

通过深孔钻进实例,阐述了舞阳铁矿深孔钻进施工工艺及钻探事故的预防与处理技术措施,对类似矿种深孔钻进有一定的借鉴作用。     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

内丝扣双层水口钻粒钻头的钻进经验

为了增大深孔钻进的纯钻进时间,苏联“克里沃矿区地质”托拉斯对内丝扣双层水口钻粒钻头(见图)的工作情况进行了观察。     

山东莱西北泊矿区ZK2008钻孔钻进技术

在破碎蚀变强的地层进行深孔钻进,采用三级成孔技术,科学选择钻进方法、合理选择钻进参数,冲洗液进行分孔段配方、分别配制,有效解决了开孔段风化层严重漏水、蚀变带破碎、坍塌、漏水、断层泥段缩颈、断层泥下部岩层坚硬打滑等难题,保证了深孔钻进的顺利完成。     

相山地区如意亭深钻CUSD4孔钻探技术研究

相山地区如意亭深钻CUSD4孔是中核集团龙灿工程下属子课题《相山基础地质研究》项目的第三个钻孔,设计孔深1600m。该钻孔于2016年8月12日开钻,至2016年12月6日,达到地质目的层位,终孔深度1435. 58m,平均台月效率406. 27m/台月。采用液动冲击器+P口径绳索取心钻具+锯齿型金刚石钻头组合钻进方法,在施工中取得良好使用效果,与同地区普通绳索取心钻进相比,钻进时效提高30%以上,钻头使用寿命提高20%以上。全孔岩心采取率98. 10%,破碎带岩心采取率达到99%。本文主要介绍了如意亭深钻CUSD4孔的施工工艺,可为类似地层钻孔提供借鉴。     

直斜孔两用管子钻塔

我公司根据新疆煤系地层倾角变化大（30—70°）,直斜孔交替施工的特点,从1975年开始,经几年使用和改进,终于制成高13.5米和17米两种直斜孔两用管子钻塔。这种钻塔在长达六年时间内,在各种恶劣条件下（处理事故、起拔套管、深孔钻进）试验钻进了几百个钻孔,从未出现任何问题,技术性能完全达到煤田深孔钻探的工艺要求。      

SG23m管塔矮用效果

近几年我队煤田矿区部分机台转入到金属矿区,从深孔作业转为浅孔钻探施工,由合金、钢粒钻进转向采用金刚石钻进新工艺。浅孔钻探施工周期短,安装、搬迁、平修地基的工作量多,有时平地基的时间远远超过该钻孔的施工期。而我队没有现成矮的钻塔,     

深孔小口径金刚石钻进严重烧钻事故的预防与处理

深孔小口径金刚石钻进施工中,由于所配置的钻机钻进能力强,在深孔的中深及以浅孔段钻进时转速高、钻效高,常因钻头工作环境或某一钻进参数的改变,而发生金刚石钻头（岩心管）与岩石烧结为一体的严重烧钻事故。通过严重烧钻事故案例,分析出中深孔段金刚石钻进易发生严重烧钻事故的几种工作状况,并对预防严重烧钻事故及处理严重烧钻事故的关键问题进行探讨。     

关于“快钻勤提”的初步体会

“快钻勤提”即是在钻进过程中,适当地缩短钻进时间,合理地增加提钻次数,充分发挥和利用切削工具在井底工作的最大效能,尽量获得最高的钻进速度。经验证明,“快钻勤提”,在合金钻进中,尤其是在煤田300公尺左右的中浅孔钻进,是提高效率。保证质量的有效措施之一。东北煤田勘探局104队耿孝金钻机,五六年即在平均孔深300公尺的孔,创造了1600公尺以上的台月效率,而轰动全国。五七年七月赴该队观摩学习,知道他们在150—200公尺深的孔,一个小班（八小时）内,钻进回次最高达12次之多,一般每一回次钻进时间均不超过一个小     

深孔绳索取心金刚石钻头性能参数探讨

深孔绳索取心钻进对金刚石钻头的性能提出了更高的要求。从分析金刚石钻头的性能对钻进的影响入手,着重对满足深孔绳索取心钻进要求的金刚石钻头制造方法与性能参数进行了探讨,在综合国内外先进经验的基础上总结提出了新型钻头的参数指标。     

拉管机的试验

以前我队打水平钻孔拉管作业需要人力多,劳动强度既大、拉管效率又很低。深孔钻进,拉管时间是钻进的5—6倍,甚至8倍,钻进中绝大部分时间花在拉管工序上,成为水平钻孔钻进中的主要问题。通过毛主席著作学习,干部到现场参加劳动,找出了主要矛盾,进行设计,在党委领导下,利用现有材料和废旧料经过短时间试制成功了拉     

哈达门沟深孔钻探施工技术

以内蒙古哈达门沟柳坝沟2000 m深孔钻进为例,总结了武警黄金部队近几年在深孔施工中遇到的难题以及解决难题所采取的技术措施,介绍了冲洗液的选择与配制、钻进三大参数选择、施工技术措施的研究等。     

复杂地层深孔钻进关键技术的探讨与实践

随着我国浅部矿产资源开发的日趋枯竭,危机矿山将不断增加,为了延长矿山的服务年限,开发深部蕴藏的矿产资源,必须加强深部地质找矿工作。而复杂地层深孔钻探施工难度将会越来越来大。这将给钻探施工工艺技术提出更高的要求。现根据我们多年来深孔钻探施工中的经验和教训,就复杂地层深孔钻进关键技术:钻探设备的配置、钻探机具的选择、钻进工艺的优化等方面进行较深入的探讨;并对以后复杂地层深孔钻进技术发展方向和有待解决的技术难题,提出相应的看法和建议。     

煤矿井下硬岩定向钻进孔底水力加压技术

为解决煤矿井下硬岩深孔滑动定向钻进过程中因钻柱托压效应引起的给进压力大、钻进效率低、钻孔深度受限等问题,提出了采用孔底水力加压方式提高钻头钻压的技术思路。通过借鉴石油钻井领域水力加压器结构并结合煤矿井下近水平孔钻进工况进行了孔底水力加压器结构设计,运用理论计算和数值模拟方法进行了水力参数设计。对样机进行了室内测试,测试结果表明,采用φ12 mm、φ13 mm、φ14 mm活塞水眼在流量200~450 L/min范围内输出轴向压力2~10 kN。在淮南张集矿进行了现场试验,并总结出了一套孔底水力加压和水力辅助加压工艺,试验结果表明,滑动定向钻进方式下钻孔深度由464 m顺利延伸至578 m,深孔钻进时最大钻效由之前托压孔段的1 m/h以下提高至3 m/h以上,试验进尺内平均给进表压较托压孔段降低了23.8%、平均钻效提高了137%。      

针状合金在八种岩层中的钻进试验

我队为了解决斜孔和深孔钻进钻孔弯曲和部份硬脆碎地层的取芯问题,对针状合金钻进进行了生产试验。一年多来,在25个钻孔的八种岩层中钻进3000余米。试验表明:较普通合金钻进具有钻速稳定、回次时间长、钻头寿命高、不易崩刃、操作简便等优点。较钢     

孔底全面钻进用小直径钻头

石油钻井终孔钻进时曾用过大量直径 118和 140毫米的№5、№6三牙轮钻头。用此类钻头在深孔钻进上白垩纪坚硬灰岩结果证明,其钻进指标比标准直径钻头并不降低(表     

SZC-168砂矿钻机

SZC-168砂矿钻机是由黑龙江省地质局和原勘察技术研究院研制，由黑龙江省地质局探矿机械厂试制的。该样机先后在两个砂金矿区，与吊锤冲击式砂钻作了钻进永冻地层的生产性对比试验及钻进非冻结地层（或季节性冰冻层）的生产性对比试验；还作了深孔钻进性能试验，以及φ219口径套管的深孔钻进试验。     

孔底投砂器

目前钢粒钻进时多采用从孔口、钻杆内的投砂方法。但前一种方法在斜孔、深孔、泥浆钻进孔,后一种方法在使用喷射式孔底反循环钻具时,都不能获得予期的效果,因为钢     

复杂地层和深孔钻进技术规范化探讨

文章就当前各单位做法最乱的问题—复杂地层和深孔钻进技术上的护孔、堵漏、钻具、钻进技术、钻头等的规范化提出了意见。      

对钻探技术发展的一些建议

冶金、有色系统直接或间接从事钻探工作的人员,约占整个地质队伍的三分之一.钻探费用约占地质总投资的30%.这足以说明钻探工作的重要性. 以尽量少的资金,尽快地获得可靠的地质资料,是钻探技术发展的总目标.为此就要实现少打钻、打好钻、快打钻. 一、所谓少打钻,指的是能减少进尺的钻探技术,如定向分枝孔的钻进技术.澳大利亚在勘探一个埋深1000米的镍矿体时,从一个主孔500多米的深处打了5个分枝孔,比单孔钻进少打一半进尺,节省了11万美元.通常情况下,要有3个孔才能确定地质体的产状,而采用岩心定向技术,只要一个孔就可以了.坑内钻探也可以大量节约进尺.国外