动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

研究了动态硫化NBR／高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体的硫化特性、物理性能及加工性能。试验结果表明，PVC聚合度越大，NBR／HPVC共混比越大，动态硫化NBR／HPVC的加工性能越差；当橡塑共混比为70／30，动态硫化温度在150－155℃时，采用硫化剂TMTD硫化体系制备的动态硫化NBR／HPVC的综合物理性能优良，热塑性较好，可重复加工。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究Ⅱ

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料—丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE),研究了共混方法,硫化温度,硫化体系,硫化剂用量,硫化时间等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(I)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料丁腈橡胶 高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE)。研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料--丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE).研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响.     

HPVC／NBR热塑性弹性体的动态交联研究

以高聚合度聚氯乙烯(HPVC)和粉末丁腈橡胶(NBR)为原料.采用动态硫化法制备了HPVC/NBR热塑性弹性体(TPE).结果表明.乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的TPE的高温压缩永久变形好;随着NBR用量的增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形均随之降低,断裂伸长率先增加后降低;加入过氧化二异丙苯(DCP)及助交联剂三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)改善了TPE的性能,PVC/NBR质量比70.0/30.0,DCP 0.2份、TAlC 3.0份时,TPE的性能最佳.     

动态硫化CR/PVC热塑性弹性体的性能

以CR胶乳和PVC乳液共沉物为原料,通过动态硫化法制成CR/PVC热塑性弹性体.研究了混炼温度和橡塑共混比对CR/PVC共混物力学性能的影响,并通过电镜观察CR/PVC共混物的微观结构.结果表明,在(165±10)℃下制得的CR/PVC共混物的综合性能较好;动态硫化CR/PVC共混物比静态硫化CR/PVC共混物具有更好的力学性能.     

动态硫化高聚合度聚氯乙烯／再生胶共混型热塑性弹性体的研究

考察了动态硫化法制取高聚合度聚氧乙烯／再生胶（ＨＰＶＣ／ＲＲ）共混型热塑性弹性体，以及该共混体系中共混比、硫化剂、增塑剂、补强剂、第三组份种类及用量等对共混物力学性能的影响，同时对耐油、耐寒性等也进行了探讨。研究表明，ＨＰＶＣ／ＲＲ可制得力学，耐老化、耐油性能良好和具有实用价值的热塑性弹性体。     

动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶（EPDM）/高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体。考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量（质量分数）及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件（硫化时间和硫化温度）对体系性能的影响。实验结果表明：采用动态硫化方法,选用HPVC-2500、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及合适促进体系,可以制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,拉伸强度能达到15.18 MPa,断裂伸长率能达到544%。     

丁腈橡胶／PVC型动态硫化热塑性弹性体性能研究

利用开炼机,通过动态硫化法制成的共混物丁腈橡胶／ＰＶＣ型热塑性弹性体（ＴＰＥ）,经透射电镜观察,呈现出明显的两相结构,交联的丁腈橡胶分散相分散于ＰＶＣ连续相中。共混物的力学性能受硫化体系和加工条件的影响。永久压缩变形、永久拉伸断裂变形、耐油等主要性能均优于简单机械共混物。     

PVC／NBR热塑性弹性体老化性能研究

本文主要研究了动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的热老化对制品力学性能的影响,并与简单机械共混所制得的ＰＢＲ共混物,重复加工一次的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体热老化性能进行对比,发现采用动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体耐热老化性能较好。从对制品耐热老化性能影响来看,应采用动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体。     

高聚合度PVC/POE热塑性弹性体的性能研究

使用EVACO、CPE、NBR增容高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/POE弹性体,研究了增容共混体系的力学性能、耐油耐溶剂性、热空气老化性能以及加工流变性能。结果表明:增容共混改性后,体系中的增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,在油酸中的质量损失率减小,同时也有效改善了其加工流动性;通过红外光谱分析可知,改性后的HPVC弹性体中增塑剂在热空气中挥发损失率减小,抗老化性能得到改善。其中,HPVC与POE质量比在100:10到100:15范围内,体系综合性能较佳。     

高聚合度聚氯乙烯弹性体的性能及其应用

讨论了高聚合聚氯乙烯弹性体的性能,配合技术和应用。着重介绍了高聚合度聚氯乙烯在制鞋、密封条,电缆料等方面的应用实例。     

SBS型热塑性弹性体的加工技术和性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯、填料含量以及填料品种对材料性能的影响，研究过氧化物交联对材料性能的影响，比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明，化学交联对材料性能影响甚微；星形结构具有较高的撕裂强度，线形结构的拉伸强度和硬度往高；软化油含量对材料性能影响较大；轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比，白炭黑填充料的综合性能最佳。     

NBR／HDPE热塑弹性体的形态与性能

用动态硫化方法制备也ＮＢＲ／ＨＤＰＥ共混型热塑弹性体,电子显微镜研究其形态表明,尽管ＮＢＲ的用量超过了ＨＤＰＥ,但ＮＢＲ仍为分散相,ＨＤＰＥ为连续相,使该材料表现出热塑性。应力－应变性能和动态力学研究表明,该产品在室浊下表现出良好的弹性行为,且力学性能较好,但永久变形较大。     

高聚合度聚氯乙烯／粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体

考察了不同ＰＶＣ,ＮＢＲ及增塑剂用量对高聚合度聚氯乙烯／粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹体的力学性能及流变性的影响。结果表明,ＨＰＶＣ／ＰＮＢＲＴＰＥ的综合性能基本上接近轿车密封条的性能指标。     

PVC／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以聚氯乙烯(PVC)和胶粉为主要原料,采用共混的方法制备了PVC／胶粉热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、PVC的改性剂和胶粉的用量等对PVC／胶粉热塑性弹性体性能的影响,并与国标GB／T 18173.1–2012所要求的性能进行比对。研究结果表明,使用橡胶再生剂RV改性胶粉所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体综合性能最优;使用乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS)改性PVC时,EVAC的改性效果优于SBS,使用15份EVAC所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体具有更佳的力学性能、耐老化性能,且满足国标要求;随着胶粉用量的增加,PVC／胶粉热塑性弹性体的综合力学性能下降,耐老化性能提高,使用30份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB／T 18173.1–2012要求。     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。