涤纶多孔超细旦丝纺丝装置

介绍了涤纶多孔超细旦丝POY ,FDY纺丝、卷绕装置及主要相关设备的特点 ,着重说明适用于纺制多孔超细旦丝的侧装组件式纺丝箱和喷丝组件等设备 ,并与上装和下装式比较可知其优点是可使用大直径喷丝板 ,增加喷丝孔数 ,并且拆装方便     

喷丝组件氨基磺酸清洗方法

<正> 随着大型、多孔、异形、细孔等喷丝板在熔融纺丝中的大量应用,尤其是细旦、超细旦纤维的开发和生产,对喷丝组件的清洗工作提出了更高的要求。氨基磺酸清洗法就是为了满足熔融纺丝对喷丝板高精度的要求而产生的新型的喷丝组件清洗方法。目前,国内的喷丝组件清洗方法多采用煅烧法、盐浴法、氧化铝法和三甘醇法。经     

单板多孔细旦124dtex/144f POY的品种开发

在ＮＯＹ纺丝装置上开发１２４ｄｔｅｘ／１４４ｆ单板多孔细旦ＰＯＹ,结论表明：选择合适孔径的喷丝板、特殊的组件装砂工艺和恰当的纺丝卷绕工艺和冷却成形工艺条件,对单板多孔细旦ＰＯＹ具有十分关键的作用     

涤纶细旦丝

描述了国内外涤纶细旦丝、超细旦丝的现状和进展，较详细地介绍了制备细旦丝的技术关键。由于细旦丝的单丝线密度低的特点，在其生产中的设备、原料和工艺条件均有较高的要求；分析了喷丝板孔径、组件过滤、原料纯净度、原料水份以及纺丝工艺参数等对可纺性及纤维性能的影响，提出了稳定细旦丝生产的工艺参数、原料要求和设备要求。     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

超细聚丙烯纤维的毛丝控制探究

以专用聚丙烯切片为原料,采用常规纺丝方法制备了可用于电池隔膜生产的单丝纤度为0.5 dtex的超细聚丙烯纤维。针对开发与生产过程中出现的程度不一的毛丝,从纺丝组件、纺丝温度、拉伸倍数、丝路器件与预网络器等方面进行探究并采取相应的措施。结果表明:及时清理设备与更换导丝器等丝路器件对减少或杜绝毛丝出现并无明显作用;试验范围内,在生产细旦或超细多孔全拉伸纤维时可选择更小的预网络压力或不使用预网络器。     

纺拉一步法(FDY)超细旦涤纶长丝的工艺探讨

本文介绍了苏州光明丝织厂使用纺丝组件加热器及特殊设计的喷丝板,通过对干燥、纺丝拉伸一步法工艺的探索试验,工业化生产单丝纤度为0.5dtex的超细旦涤纶长丝的经验.     

细旦涤纶POY工艺优化探讨

通过对双板多孔122 dtex/144 f POY的纺丝工艺进行调整,探讨了干燥、纺丝、组件吹风冷却条件及卷绕工艺等对多孔细旦丝生产质量的影响。     

166dtex/192f涤纶超细旦预取向丝的生产工艺

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了166 dtex/192 f涤纶超细旦预取向丝(POY)的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度160～170℃,纺丝组件压力为12～18 NPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度295～300℃,纺丝速度2 800～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

改善细旦POY124 dtex/144 f的产品质量

通过对单板多孔 12 4dtex/14 4 f POY的质量改进情况的研究 ,着重讨论干燥、组件工艺、纺丝温度、缓和冷却效果等关键工艺技术对多孔细旦丝生产质量的影响     

涤纶超细FDY生产中毛羽形成的原因及解决措施

讨论75dtex/96f涤纶超细FDY纺丝生产中纺丝温度,组件过滤精度,拉伸温度,拉伸倍数等工艺参数对毛羽的影响。为减少毛羽,纺丝温度应比常规纺丝提高3～5℃,纺丝速度降至4100m/min以下,并提高组件过滤精度等。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

高效圆盘静态混合器的开发和应用

根据共混纺丝的要求,开发了高效圆盘静态混合器,将静态混合圆盘安装在现有纺丝组件内进行了冷态模拟实验和纺丝试验.结果表明:静态混合圆盘具有明显的混合效果,应用于聚丙烯/铁粉共混纺丝,在原有组件内装入6块静态混合圆盘后,纺丝、拉伸性能更好,纤维中铁粉分布更细化、均匀.     

PET直纺超细POY纺丝生产线设计优化

从熔体输送及分配管道、纺丝组件、喷丝板、纺丝箱体、丝束冷却装置、卷绕系统的设计优化等方面,介绍了PET熔体直纺单丝线密度为0.39~0.58 dtex超细POY纺丝生产线的设计特点。通过优化降低了超细纤维的生产成本,提升了企业的竞争能力。     

PA66-LOY纺丝设备开发

利用普通PA66切片低速纺丝获取低取向卷绕丝,然后在一定条件下高倍拉伸而制造出高强度产业用纤维。从挤出机,纺丝箱,纺丝组件,侧吹风,下甬道,上油,卷绕机等方面介绍了PA66-LOY纺丝设备的开发。     

锦纶6细旦短纤维国产化技术研究

对丝条布置与冷却风形式、纺丝组件结构和喷丝板结构、箱体加热方式和单体抽吸进行分析，研制成功了锦纶６细旦短纤维试验机，并进行工艺调整和改进，试纺出０．８９～３．３３ｄｔｅｘ锦纶６短纤维，并分析了其工业应用前景。     

对称型复合中空短纤维纺丝生产技术

探讨对称型复合中空纤维纺丝的生产技术。该产品技术利用了2种不同性能的熔体在同样的纺丝外界条件下具有不同的收缩性,从而形成天然永久性的立体三维卷曲。对关键技术如熔体的特性黏度,复合组件,中心吹风参数等进行了探讨。     

大容量涤纶短纤维纺丝工艺和设备的发展趋势

介绍了我国涤纶短纤维设备的发展历史;分析了国内大容量涤纶短纤维设备现状;比较了涤纶短纤维纺丝工艺和设备特点,重点分析了大容量涤纶短纤维生产装置的纺丝关键技术,即组件、喷丝板、丝束冷却装置的关键技术;指出了提高纺丝单位产能的有效途径;比较了各种形式的丝束冷却吹风装置和喷丝板直径小于等于400mm和大于400mm时,两种吹风形式工艺条件下纺丝成品产量和质量的关联度;提出了对200t/d及以上大容量涤纶短纤维纺丝技术研发方向的建议。     

纺丝成形工艺对针织用涤纶短纤维疵点的影响及对策

通过长期跟踪涤纶短纤维生产过程控制及产品质量指标,对纺丝成形过程中产生的疵点及染色疵点形态进行了考查,分析了环吹筒组装使用、组件组装及压力控制等主要工艺操作条件对疵点产生的影响,总结了降低针织专用涤纶短纤维产品疵点含量的纺丝工艺及操作改进措施。