乙腈萃取精馏分离丁二烯的工艺流程模拟

建立并模拟了以乙腈为溶剂的萃取精馏分离丁二烯的工艺流程。与生产实际的对比结果表明：模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了工艺参数对工艺过程的影响并提出了优化的工艺参数。     

萃取精馏分离C4的流程优化

分别建立了ＡＣＮ法和ＤＭＦ法分离Ｃ４的Ｗｉｌｓｏｎ活度系数模型,并运用计算机模拟软件对萃取精馏分离Ｃ４的流程进行优化。ＡＣＮ法流程优化的原则是在原流程改动少的前提下,调节萃取精馏塔内流相负荷,ＤＭＦ法流程优化的原则是改进塔板结构,减少丁二烯的相变次数。     

萃取精馏制取无水乙醇的过程优化研究

对萃取精馏制取无水乙醇进行优化研究.以工业乙醇为原料,乙二醇为萃取剂,基于UNIFAC活度系数模型,使用Aspen Plus化工模拟软件对无水乙醇生产过程中各参数对分离效果的影响进行模拟计算和优化.结果表明,当原料工业乙醇流量为10000 kg·h-1,萃取精馏塔具有28块塔板,溶剂回收塔具有10块塔板时,优化的操作参数为:萃取精馏塔原料进料位置为第18块塔板,萃取剂的进料位置为第3块塔板,回流比为2.4,萃取剂与原料进料比(质量)为1∶1,溶剂回收塔进料位置为第4块塔板,回流比为1.2.在优化参数条件下,产品无水乙醇的质量分数可达99.96%,萃取精馏塔再沸器的热负荷为7242.55 kW,溶剂回收塔再沸器的热负荷为977.71 kW.优化的结果对工业生产具备指导意义.     

萃取精馏及进展

萃取精馏是一种特殊精馏方法 ,适用于近沸点物系和共沸物的分离。萃取精馏按操作方式可分为连续萃取精馏和间歇萃取精馏 ,间歇萃取精馏是近年发展起来的新的萃取精馏方法。萃取精馏的关键是溶剂的选择 ,以往萃取精馏采用的溶剂是单一溶剂 ,近年来人们开始研究使用混合溶剂 ,取得了良好效果     

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化Ⅱ.乙腈质量分数、腈烃比和回流比对分离效果的影响

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系,利用PROⅡ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内乙腈质量分数、腈烃比、回流比等工艺条件对分离效果的影响进行了系统分析。结果表明,第一萃取精馏塔适宜的工艺条件为:乙腈质量分数93%~94%,腈烃比7·0~8·0,回流比2·5~3·0;第二萃取精馏塔适宜的工艺条件为:乙腈质量分数93%~94%,腈烃比1·5~2·0,回流比3·0。     

间歇萃取精馏技术的进展

对间歇萃取精馏分离技术和进展进行了评述,主要从萃取精馏溶剂选择,操作方式,新型塔设备的研究,操作优化及过程模拟等几个方面,介绍了国内外关于间歇萃取精馏新兴分离技术的最新研究动态,最后指出了萃取精馏技术目前存在的问题和今后发展的方向。     

萃取精馏的研究进展

萃取精馏是化学工业中重要的分离方法之一。根据分离过程“流”和“场”的观点,将影响萃取精馏分离过程的因素归结构为“流”的影响即萃取精流程安排和萃取精馏塔的塔板结构,以及“场”的影响即萃取剂或溶剂的选择,本文对这些影响因素分别进行了介绍和论述。     

萃取精馏技术及其在分离过程中的应用

对萃取精馏技术及其在分离过程中的研究与应用进行了讨论。从萃取精馏的基本原理与操作类型、溶剂的物理特性与筛选方法等方面进行了介绍,同时列举了萃取精馏技术在一些物系分离中的应用。最后指出了萃取精馏技术的研究方向。     

萃取精馏过程中萃取剂选择及萃取条件研究

采用改进的UNIFAC模型,借助于MATLAB计算软件,编制了相应的计算程序,用于萃取精馏过程中萃取剂的选择、萃取性能的考察以及萃取条件的影响研究。通过对甲醇-乙酸甲酯共沸体系在不同萃取剂和不同萃取条件下相对挥发度的计算,选择出适宜的萃取剂,并讨论了温度和溶剂比对相对挥发度的影响。     

不同溶剂对丁二烯工艺的影响

文中对丁二烯抽提不同溶剂的物性特点进行了分析，并研究了这些特点对工艺流程的影响。     

DMF萃取精馏法分离丁二烯的工艺流程模拟

利用ASPEN PLUS化工流程模拟软件,对DMF法丁二烯装置中的第一萃取精馏塔进行了模拟,与实际生产装置的工艺参数对比表明:模拟计算的结果是准确的。根据模拟计算的结果,分析了溶剂烃比、回流比、溶剂进塔温度等工艺参数对分离过程的影响,并提出了优化的工艺条件。     

乙腈法萃取精馏丁二烯过程模拟与工艺优化Ⅰ.萃取精馏塔内各组分的摩尔分数、温度和气液流量的分布

采用Unifac基团结构法在乙腈法萃取精馏丁二烯装置中建立了乙腈-C4系统相平衡关系,利用PRO Ⅱ化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内各组分的摩尔分数、温度和气液流量的分布进行了模拟计算,并对各分布曲线进行了系统分析。结果表明,在第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔中,各组分并非均匀分布,而是在特定的部分塔板分离,进而实现各组分按质量要求进行分离。     

环丁砜萃取精馏工艺模拟及优化

针对某厂实际运行情况,根据文献上报道的环丁砜-芳烃抽提蒸馏体系相平衡数据,采用UNIFAC-Dortmund基团贡献模型估算出UNIQUAC方程中的二元交互作用参数;在此基础上运用流程模拟软件建立环丁砜芳烃萃取精馏工艺模型。模拟结果表明,该模型可以较好地反映装置实际操作状况。考察了进料位置、回流比、溶剂温度、溶剂比等操作参数对分离效果及能耗的影响,获得了环丁砜萃取精馏单元过程的较优操作参数。     

丁二烯萃取精馏塔操作参数离线调优

本文对DMF溶剂丁二烯萃取精馏塔C_4进料中的三个关键组分、27种不同配比,采用可变容差法优化计算出最佳决策变量(溶剂/C_4,返回汽/C_4,回流比和塔顶馏出液)。并将各优化操作参数运用三元拉格朗日插值公式进行关联,为现场生产提供C_4进料中的三个关键组分,在任意配比下确定最佳操作参数软件。优化结果与当前生产操作条件相比,可节省能耗5％～14％。     

C_5第2萃取精馏单元过程模拟与优化

介绍了C5第2萃取精馏单元,采用Dortmund修正的UNIFAC基团贡献法预测二甲基甲酰胺-C5体系气液相平衡,修正了Wilson热力学方程中二元交互作用参数,为二甲基甲酰胺萃取精馏分离C5烃类模拟提供了适用的热力学模型。利用Aspen Plus软件,对第2萃取精馏塔进行了模拟分析,考察了萃取精馏塔主要工艺参数溶剂比(质量比)、回流比、进料位置对分离效果和塔热负荷的影响,确定了适宜的工艺操作条件,为节能降耗提供依据。     

萃取精馏溶剂选择的研究进展

本文概括论述了萃取精馏过程中影响溶剂选择的因素，在此基础上着重介绍了溶剂的选择方法，性质约束方法可分为：试验法，经验筛选和活度系数法；计算机优化方法可分为计算机辅助分子设计法和人工神经网络法，对上述方法的适用性作了详细的讨论。     

基于 Aspen Plus 连续萃取精馏过程概念设计及优化

基于Aspen Plus软件,以正庚烷-甲苯-苯酚体系为例,概念设计和优化连续萃取精馏过程。在满足产品正庚烷摩尔分数0.995以上条件下,设计和优化结果为：理论板数为30,原料进料第23板,萃取剂进料第9板,回流比6.5,溶剂比2.2,在此优化条件下,产品正庚烷摩尔分数达到0.998。设计结果可为工业化设计提供理论依据和设计参考。     

间歇萃取精馏过程模拟计算

提出了一种可用于间歇萃取精馏过程模拟计算的快捷模型－准稳态模型，并对该方法的数学模型进行了推导。用此方法对间歇萃取精馏过程中塔顶、塔釜浓度，各塔板温度随时间的变化进行模拟，其结果与实验值吻合较好。它具有计算精度高、计算速度快等优点。     

间歇萃取精馏技术和进展

对间歇萃取精馏技术和进展进行了评述，从间歇萃取精馏的操作方式，操作可行性，操作优化等几方面介绍了间歇萃取精馏的研究情况，指出存在的问题和发展方向。     

萃取精馏分离C4的溶剂优化

建立了一套中等压力下汽液相平衡的实验装置,用此装置测定了DMF／C4体系和加盐DMF／C4体系的汽液平衡数据。实验结果表明,加盐DMF分离能力强于溶剂DMF,C4在同温同压下的相对挥发度比DMF中的大。在DMF／C4体系关联模型的基础上,运用推导出的数学关联式对加盐DMF／C4体系进行了数据关联。两种体系的关联结果与实验值均吻合良好。为进一步的工程设计提供了依据。