特殊结构（带支柱）球罐整体无模成形工艺的实验研究

为了解无模成形方法成形大型球罐的困难，此文提出了一种特殊结构的壳体，该索体在菜前已将支柱焊在球瓣上，并且针对赤道带瓣对接焊处成形困难问题提出了一种减少瓣间两面角的特殊工艺方法。     

扁球壳体的整体无模成形理论与实验

对不同轴比和不同瓣数的不锈钢扁球壳体进行了整体无模胀形成形实验研究及理论探讨。首先介绍了壳体成形的几何调节原理和材料调节原理，讨论了扁球壳体的应力分布特点和塑性变形顺序。对实验壳体的尺寸变化、变形过程中的内外表面应变分布、变形前后的壁厚变化规律进行了测试分析，探讨了各种壳体的趋球变形过程，壳体的长短轴变化趋势及塑性变形规律。实验证明，在封闭扁球壳体内塑性趋球规律仍然起作用，扁球无模液压整体成形是一项有发展前途的新工艺。     

金属板料无模成形工艺的研究

基于模具制造业或机械制造业金属板料快速成形技术,进行了无模成形工艺研究;针对金属板料快速成形过程中出现的回弹问题,通过生产试验,探索成形方案,制定了合理的成形工艺.     

椭球壳体无模液压成形实验探索

无椭球壳体的整体无膜胀形成形工艺进行了实验研究。实验壳体采用单曲率椭球内接多面壳体。对实验壳体的尺寸变化、变形过程中的表面应变分布、变形前后的壁厚变化规律进行了测试分析,探讨了壳体的趋球变形过程,壳体的长短轴变化趋势及塑性变形规律,实验证明,在封闭椭球壳体内塑性趋球规律仍然起作用,椭球无模液压整体成形工艺值得进一步探讨研究。     

无模拉伸工艺的成形实验和温度场解析

介绍了温控成形工艺中的无模拉伸技术，通过成形实验和温度场解析，分析了各因素特别是速度条件对成形质量的影响。     

无模胀形球形容器的焊接工艺

根据铝，不锈钢的焊接性，介绍了球形容器无模胀形新工艺的装配接顺序，焊接参量及其接头的力学性能，该工艺已成功地用于产品生产。     

无模拉伸工艺的成形实验研究和温度场解析

介绍了温控成形工艺中的无模拉伸技术。通过成形实验和温度场解析，分析了各因素特别是速度条件对成形质量的影响。     

有间隙双层球罐整体无模成形技术的实验研究

本文提出了有间隙双层球罐的整体无模成形技术，并通过实验获得了成功。本文对该技术的可行性进行了实验探讨；对壳体的结构设计、材料选择、加载方式、实验测试方法进行了研究；对内层为不锈钢，外层为低碳钢的有间隙双层球壳成形过程进行了应变测试分析；对胀形前后的壁厚分布及直径变化进行了探讨研究，并用非线性有限元法对壳体的胀形过程进行了模拟分析，指出了有间隙双层球罐的应用前景。     

有限长薄壁管胀形研究

本文采用塑性增量理论研究了有限长薄壁管胀形过程中的应力、应变关系，提出了薄壁管胀形的应力、应变数值计算理论，解决了薄壁管胀形工艺的工程计算问题。文中首次提出了内压可行域、轴压可行域的概念，阐述了正确制定胀形加载路径应遵循的原则。理论计算与测试结果吻合较好。为应用管材生产凸形零件奠定了理论基础。     

球形曲面多点分段成形的实验研究

本文进行了球形曲面与横向曲率较大及纵向曲率较大的椭球形曲面的多点分段成形实验研究。通过实验论证了分段成形时，横向变形较大及纵向变形较大的成形具有不同的变形特点和成形规律，并分析了二者之间的区别和联系；探讨了球面分段成形时可能产生的缺陷及其产生原因。基于其产生原因，通过合理的成形方法可获得满足成形质量和成形精度的制品。     

圆锥形件冲压成形研究

本文从金属质点位移与变形的角度出发 ,分析了圆锥形零件冲压成形过程中毛坯主要变形区域 (悬空锥壁部分 )的变形特点及实质。在跟踪金属质点位移轨迹的基础上 ,揭示了毛坯变形区各质点贴模位移与应变间的关系 ,从而明确提出了圆锥形件的成形机理。     

湖北鄂州出土青铜器锈蚀状况分析

在X射线荧光（XRF）基体合金成分及金相分析的基础上,利用X射线衍射（XRD）对湖北鄂州出土的几件“水坑器”锈蚀产物进行分析。结果表明,
干湿交替的潜水面浮动带的大环境,与潮湿缺氧、透气性差以及SO₄^2-、 Cl^-等络阴离子含量较高的局部埋藏环境造成青铜器严重腐蚀,锈蚀产物成分虽简单但不稳定,未见孔雀石等表生氧化条件下的稳定腐蚀产物。     

真空成形制件厚度分布控制工艺的刚粘塑性壳有限元分析

本文作者以模拟粘塑性板壳成形过程为目的，开发了有限元软件ＡＲＶＩＰ－３Ｄ。本软件可以用于分析塑料的中空成形、压缩空气成形和真空成形等塑料板壳热成形问题。由于塑料压缩空气成形和真空成形过程是一种周边固定的正压吹塑或负压吸塑成形方法，所以成形零件厚度分布不均匀是非常显著的。本文着重介绍了本程序在塑料板材压缩空气成形和真空成形零件厚度分布控制过程中的应用，给出了盒形件的成形厚度分布控制工艺设计实例。     

利用多点反复成形法减小回弹的研究

回弹是板材成形中不可避免的现象 ,在多点成形中 ,采用反复成形方法可以显著地减小回弹。本文探讨了反复成形法减小回弹的机理 ,并通过几种典型试件的反复成形实验 ,研究了反复成形次数对减小试件回弹的作用以及板材厚度对反复成形效果的影响。     

板料成形接触摩擦过程的有限元模拟技术研究

本文在分析了板料成形过程接触摩擦问题特点的基础上 ,提出了接触搜索、界面滑动约束、法向接触力以及摩擦力计算等问题的有限元模拟算法 ,建立了板料成形过程接触摩擦问题的有限元模拟模型 ,最后通过数值算例与飞机蒙皮拉形模拟试验结果的比较 ,验证了此模型计算精度及数值稳定性良好。     

三辊轧管机薄壁管轧制壁厚不均的研究

简要分析了三辊轧管机组在生产Ｄ／Ｓ＞９薄壁管时壁厚不均的影响因素,提出了减少壁厚不均应采取的相应措施。     

带裙座压力容器封头成形工艺的数值模拟

采用带裙座整体封头可以提高压力容器的安全性 ,但是其制造难度也很高。本文采用ANSYS软件模拟了带裙座封头的成形过程 ,分析了坯料形状和模具尺寸对成形过程的影响。根据数值模拟结果优化设计的坯料形状和成形工艺 ,已经成功地应用于生产