包头糖厂改造老式煮糖罐效果显著

内蒙古包头糖厂是五十年代由民主德国援建的日加工甜菜1000吨的糖厂。由于逐年平衡、挖潜、扩建,现在生产能力已达3000吨/日。由于建厂时热系统不合理,百吨甜菜耗标煤10吨以上,随着全厂技术工作的逐步改进,使百吨甜菜标煤耗降到8.7吨。     

包头糖厂清净系统应用电子计算机

电子计算计从美国 MODICON 公司引进,由 PC584主机,P190编程器、打字机、模块组成。1984年11月20日比例加灰系统和一碳pH 检测控制系统投入生产运行。从仪器记录可见,曲线平稳,较人工操作好得多。到生产结束,70多天运行正常、稳定,电子计     

改造糖厂热经济

近几年来,世界制糖工业的热经济取得了显著的进步。大约二十年以前,标准燃料(热值29,330千焦耳/公斤,即7000大卡/公斤)耗量6.5—7.0％(对甜菜)被认为是令人满意的。目前,燃料耗量正在变得愈来愈低,达到4％以下。丹麦糖厂的成绩最好,为2.6—3.0％。其它西欧糖厂的燃料消耗指标为3.6％。在苏联,标准燃料的平均耗量已从1965年的8.41％降至1979年的6.59％。计划在最近几年内降至5.0一5.5％。     

糖厂锅炉节能综合改造

针对糖厂应用较多的２０ｔ／ｈ抛煤机锅炉和３５ｔ／ｈ链条炉在运行中达不到设计要求的问题，从结构上找出了问题的症结，并提出了改造方案，提高了锅炉热效率，节能降耗。     

元江糖厂革新改造挖潜

云南元江糖厂革新改造挖潜提高生产能力,1976/77年榨季平均榨量450吨,77/78、78/79两榨季提高到550吨左右,增加日处理量100吨的生产能力。其主要技术改造方案为: 1、蔗刀机改直刀为拖刀,改滑动轴承为滚动轴承,提高原料蔗预处理能力。 2、新增一台电机带动的压榨机,并将原压榨蒸气机出轴第一挡齿轮更换,使压榨     

掖县糖厂挖潜改造扩大生产能力

掖县糖厂是1978年建成的,设计能力日处理甜菜200吨,配有 SZD10—25/400锅炉和 QF—0.75—2汽轮发电机组各一台。由于锅炉和发电机组的能力过大等原因,接连三个生产期煤、电等消耗高,糖的成本亦高(表1)。     

糖厂全产白砂糖技术设备升级改造

介绍糖厂全产白砂糖技术设备升级改造实践。运行表明,通过技术改造后,达到设计要求,提升澄清效率,提高清混汁GP差;稳定硫熏强度达标率95%以上;二次加热温度工艺控制达标率95%以上;产品质量稳定,≤130IU饮料糖产率达95%以上,同时有效提高白砂糖的品质。效果良好,显著提高企业的经济效益。     

糖厂石灰窑改造的一个成功经验

介绍如何将截锥形石灰窑改造成截锥圆筒组合形石灰窑，达到较小容积表面积，提高ＣａＯ产率。     

澳大利亚改造和扩建一些糖厂

1975/76年度澳大利亚制糖工业扩大新蔗区,改造和扩建一些糖厂,以适应增产30万吨糖的需要。图里糖厂的15辊压榨机列将改建为~#1,2,5台机2,286毫米宽,~#3,4台机2,134毫米宽,压榨量达到550～600吨/小时。维多利亚糖厂计划扩建到压榨量     

肇东糖厂提高了发电机出力

我厂有电动机234台,总装机容量3565kw,实际用电负荷1600～1700kw。备有两台发电机,功率因数0.80,额定输出功率均为750kw。由于其无功输出大,功率因数在0.78,自发电不能满足生产需要,十年来一直使用部分外电,月平均支出电费1.8万余元。     

糖厂锅炉给水控制仪表的改造

锅炉是现代工业生产中的重要动力设备,在日榨量为１５００～３０００ｔ／ｄ的糖厂均为２５ｔ／ｈ～３５ｔ／ｈ锅炉。锅炉正常运行中,汽包水位是其主要的工艺指标。由于汽包体积小,当水位过高时,会造成蒸汽带液,这样不仅降低蒸汽的产量和质量,而且将会损坏汽轮机的叶片等;当水位过低时,轻则影响汽、水平衡,重则烧干锅炉,所以控制汽包水位在规定的范围内变化很重要。由于过去糖厂锅炉自控系统采用的仪表均为ＤＤＺ－Ⅱ或ＤＤＺ－Ⅲ型仪表,使用时间长后其设备老化,稳定性变差,故障率高,因此必须进行技术改造。 锅炉汽包水位控制…     

甘蔗糖厂热力系统节能改造工程技术

分析甘蔗糖厂传统蒸发系统存在问题及热力方案节能潜力,对热力方案进行优化并提出技改实施方案,减少蒸发末效二次蒸汽进入冷凝器,减少制糖一次蒸汽消耗量。本文以某糖厂节能技改为例,提出节能技术改造方案。通过采用低真空蒸发热力方案,提高各效汁汽压力,使蒸发系统各效汁汽抽取尽量推后;增加物料加热级数及用汽种类,Ⅴ效汁汽用于混合汁加热,回收利用汽凝水预热混合汁;提升供煮糖的Ⅲ效汁汽温度等节能措施,达到了降低全厂耗汽的目的。     

糖厂循环供水方案的改造经验

１ 概述 在甘蔗制糖过程中，蔗糖的渗透提取，辅料的稀释，蒸汽的产生，二次蒸汽的冷凝，设备的冷却等等，都需要用去大量的水。目前国内糖厂每处理吨蔗与耗水量之比为１：（１８～３２）。 众所周知，甘蔗糖厂的生产是季节性的，生产期由每年的冬季到次年的春季，约３～５个月，而这一时期，无论地面水或地下水均处于枯水期，且少雨干旱，双江糖业有限责任公司水源泵房离生产区近１０００ｍ，且高差达３０多米，造成了输水耗能大，复用水温高，供水矛盾十分突出。严重地制约了糖厂生产能力的提高和产品质量的稳定。２ 改造前的供水系统 改…     

糖厂煮糖真空系统改造探索

从原理上对甘蔗糖厂煮糖真空干式与湿式系统进行比较,并提出干式真空系统的技术关键;生产实践表明,干式系统较湿式系统具有节水、真空度高、煮糖时间短、产品质量高等优点。     

印度糖厂制炼间的改造提高

印度糖厂制炼间的改造提高曼格尔·辛格（ＭａｎｇａｌＳｉｎｇｈ）印度各家糖厂工艺处理各工段的现代化改造提高是当前的一种趋向，目的是——提高各处理工段的效率——降低成本——节省蒸汽、动力、燃料——连续生产和自动化——节约用水／循环用水政府鼓励对糖厂现代化...     

广东顺德糖厂已恢复了炼糖生产

顺德糖厂在去年11月份机制转换以后，新的领导班子即积极进行恢复际糖生产的各种准备工作。经过几个月的努力，在上级领导和各方面的关心支持下，已联系上相当数量的加工原糖，各项准备工作就给后于今年《fJ28日正式投糖，恢复了炼糖生产。恢复练精生产以后，产品质量很快达到了优级糖（出n）标准，投产一个星期后，原糖处理量就近1000Vd，现在均在1000Ud以上。至6月5日为止，已处理原糖3．6万多t。预计今年炼精总量可以达到15万t以上，将创该厂炼糖息处理量的历史最高纪录。看到原搪源源而进，炼好的优级白砂糖鱼贯而出时，职工们都无限…     

广东十二家糖厂锅炉改造的典型事例

1.海洲糖厂土糖改革。砍掉旧法大锅头煮糖,改为使用蒸汽真空蒸发和连续煮糖罐,每百吨甘蔗标准煤耗从1970年榨季的11.5吨,降至1976年榨季的4.51吨。广东省内有十多个土糖厂,推广这项先进经验,都收到很大的效果。     

糖厂扩建中制糖真空系统的配套改造

我厂真空系统是建厂初期按日处理甜菜500吨设计的，随着生产规模的不断扩大已不能满足正常的生产需要，严重地影响了产品质量和加工量。1991年我厂由日处理甜菜700吨扩至1000吨，制糖真空系统必须相应扩建才能满足生产需要。为此，我们在原系统的基础上挖潜改造，自行设计并完成了制糖真字系统的配套扩建工程。取得了良好的效果和经济效益。1系统的组成和工艺改造后的真空系统采用GL～1000型隔板式冷凝器2台，气水分离器1台，冷水箱1个，冷却水水箱1个，混合水水箱1个，W—1000型往复泵2台（以上设备除往复泵外全部自行设计制造）。浓缩罐…     

依靠技术进步 强化内部管理使企业更上一层楼——记奋进中的包头糖厂

包头糖厂建成、投产于1955年。现生产能力为日加工甜菜3000吨,是我国最大的甜菜制糖厂之一。全厂现有固定职工1906人,其中专业技术人员445名,固定资产原值8656万元,净值4535万元,主要产品“草原牌”白砂糖(部优),综合利用产品颗粒粕(预评部优)、酒精(区优)。到1990年底,包头糖厂累计实现工业总产值11.3亿