蓄热式加热炉烧嘴结构优化研究

针对北京某公司一台蓄热式加热炉因烧嘴排烟不畅而导致加热炉内压力升高问题进行了分析研究。为了维持加热炉内微负压的状态,改变了烧嘴的结构尺寸,确定了烧嘴空气进口处需要提供的压力。并通过分析确定了烧嘴空气进口处所加挡板的厚度。     

酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造

畜热式燃烧技术是冶金行业钢坯加热炉未来发展方向,炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造是酒钢集团公司2008—2009年度重点节能环保项目,也是甘肃省循环经济发展战略的实际运用。通过对酒钢炼轧厂板坯加热炉蓄热式节能改造的研究,为今后新上项目的规划提供宝贵经验。     

蓄热式加热炉的维护

以唐山钢铁股份有限公司中型厂蓄热式加热炉为例，对影响加热炉使用的蓄热体板结、蓄热室漏火漏气，以及换向阀不到位的问题进行了分析，并介绍了解决其问题的有效措施。     

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。     

蓄热式烧嘴在加热炉上的应用及改进

介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点,指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理,而对高温加热炉,尤其是板坯加热炉,应优先考虑整体浇注方式。     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。     

昆钢炉卷轧机加热炉蓄热式节能改造实践

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司炉卷轧机加热炉蓄热式节能技术的改造。通过改造前后相关参数的比较,表明了焦炉煤气常规板坯加热炉改造为高炉煤气双蓄热加热炉的技术可行性。     

高效蓄热式加热炉的应用与实践

为了节能降耗,萍乡钢铁棒材有限公司使用高效蓄热式高炉煤气加热炉,文中介绍了加热炉的主要技术参数,简述了该项新技术的工作原理、技术特性及使用效果。     

蓄热式加热炉投产后的问题及解决方法

介绍了蓄热式加热炉的结构和工艺参数，分析了加热炉投产后出现的主要问题，并提出了具体的改进措施。同时对影响蓄热式加热炉达产达标的关键因素进行了简要分析。     

蓄热式加热炉技术的再优化

在蓄热式燃烧技术推广过程中,它总是被质疑为“炉膛压力不易控制,设备故障率高,节能不节钱”.结合一座棒材推钢式蓄热式加热炉和一座带钢步进梁蓄热式加热炉再优化改造,阐释了目前蓄热式加热炉普遍存在问题的原因和解决方案,还原了它的真实指标和运行状况.结果能为蓄热式燃烧技术的推广提供有益的参考.     

双步进梁式热处理炉水封机构 存在问题及其改进

针对步进梁式热处理炉存在的步进梁端梁下垂，水封槽、水封刀和炉底构架变形问题，采取了相应的改进措施，保证了该热处理炉的正常运行。     

铸件退火炉烟气余热的回收利用装置

提出了HTAC技术的新结构,即铸件退火炉烟气余热的回收利用装置,以期提高热效率、节约能源并减轻污染。     

利用自制机械燃煤机改造锻造加热炉

介绍一种机械水平往复推动式燃煤机的结构及工作原理。该设备在锻造加热炉中的成功应用，提高了锻件质量，改善了工人的操作环境和劳动强度，排放物达到国家环保标准，与传统人工投煤直接燃煤的方式相比．可节能15％以上；设备自动化程度高，使用维修简便，具有一定的推广应用价值。     

利用自制机械燃煤机改造锻造加热炉

介绍一种机械水平往复推动式燃煤机的结构及工作原理。该设备在锻造加热炉中的成功应用,提高了锻件质量,改善了工人的操作环境和劳动强度,排放物达到国家环保标准,与传统人工投煤直接燃煤的方式相比,可节能15%以上;设备自动化程度高,使用维修简便,具有一定的推广应用价值。     

煤气化燃烧室铝棒坯加热炉

介绍了投资少、使用效果好的煤气化燃烧室棒坯加热炉的结构、气化室的设计、计算等问题。指出以煤为燃料的铝加工工业炉的最佳途径是将煤气化后作燃料．     

连续加热热处理炉中钢丝热过程模拟计算

对使用管式连续热处理炉进行钢丝奥氏体化热处理过程中的钢丝实际加热过程进行了模拟计算，并通过金相分析验证了模拟结果。     

30MN快锻机组台车式加热炉综合性节能技术改造

论述了台车式加热炉技术改造的思路、方案以及采用的HTAC高温空气燃烧等技术,并介绍了该炉改造后的使用情况及取得的效益。     

低压天然气烧嘴的研制与锻造加热炉改造

针对现有锻造加热炉中天然气烧嘴无法在2~8kPa低气压条件下实现正常点火或燃烧的现象,通过分析燃烧装置工作原理和气体燃料燃烧原理,以及加热炉火焰的流动方式、气流速度、燃气发热量及空耗系数等影响因素,对烧嘴和加热炉结构进行改进。通过增加烧嘴中央气流孔、加大中央孔直径、调整喷孔直径和数量等方法,设计了DTX3、DTX4和DTX5这3种结构的烧嘴,分别进行了点火及火焰试验,试验结果表明,DTX5烧嘴性能改善最显著。并采用DTX5新型烧嘴对加热炉进行风量计算、防爆筒结构及双层火焰设计改造与试验。试验结果表明,DTX5新型烧嘴适用于天然气压力2~8kPa、空气压力0.6~3kPa、调节比1∶8、火焰长度1~3m;改造后加热炉炉温均匀,炉温控制精度达±6℃,高出同类设备温控精度40%以上,生产率提高75%。     

钢管在光亮退火炉中在线加热研究

分析了钢管在光亮退火炉中加热时的对流传热,通过建立加热过程的数学模型,研究了钢种、钢管尺寸、生产率对钢管加热过程的影响。对钢管加热过程的模拟发现,钢管的直径对其在光亮退火炉中的加热过程的影响较小,钢管壁厚、钢种及钢管在炉内的运行速度是影响加热过程的主要参数。