多孔材料孔径及孔径分布的测定方法

孔径及其分布显著影响着多孔体的透过性、渗透速率、过滤性等一系列性能。本文介绍多孔材料孔径及其分布的常用测定方法，包括断面直接观测法、气泡法、透过法、压汞法、气体吸附法、液．液法、悬浮液过滤法、X射线小角度散射法等，并对几种测量方法进行了比较。     

小孔径泡沫铝制备工艺研究

通过扫描电镜、温控仪、液压机、混料机、加热炉等设备,试验研究粉末冶金法制备小孔径泡沫铝材料的工艺。结果表明,热压工艺可大幅提高试样致密度;模具发泡法的发泡时间短,发泡温度控制准确,能耗低,发泡可控。控制发泡剂Ti H2的含量、发泡温度为680℃、发泡时间为3 min~6 min时,可制备出孔隙率在50%~70%、孔的大小、形状均匀的泡沫铝材料。     

微孔径泡沫铝制备工艺研究

具有微细孔(孔径小于0.1mm)的泡沫铝合金在高速高压冲击下会发生雾化爆炸现象,可以对破甲弹产生拦截作用,从而具有抗弹性能.利用渗流法成功制备了孔径小于0.1mm的泡沫铝合金.在制备过程中,利用饱和盐水混匀盐粒,预热时采用逐步升温的方式和改善浇注参数,得到了孔径小于0.1mm的结构完整的泡沫铝试样.清理工艺对于微孔结构泡沫铝非常重要,实验结果表明采用流水冲刷和热水浸泡的方式可以使得盐粒尽快溶出,防止泡沫铝的腐蚀.     

有机泡沫浸渍法制备泡沫镍的研究

为制备纯度较高、对环境友好的泡沫镍,利用氢气还原Ni Cl2的原理,将氯化镍涂覆在40 ppi聚氨酯泡沫孔筋表面,除去聚氨酯泡沫后,在加热炉中还原并烧结制备出泡沫镍。研究了还原后泡沫金属的组成以及烧结温度对泡沫金属收缩率、电导率以及抗拉强度的影响。结果表明:烧结温度为1100℃时,利用40 ppi聚氨酯泡沫制备出的泡沫镍孔隙率为94.4%、电导率为1×106S/m、抗拉强度为2.67 MPa。     

泡沫镍制备中脉冲电沉积镍研究

研究了泡沫镍制备过程中脉冲电沉积镍工艺参数(电流密度、脉冲频率、占空比)对沉积速率、镍沉积层的晶体结构和微观形貌的影响.最佳脉冲电沉积工艺参数为:电流密度2.0 A/dm2,脉冲频率1000 Hz,占空比1∶5.此时获得的镍沉积层结构平整,粒度分布均匀,晶体结构完整.     

小孔径泡沫铝的制备及压缩性能研究

在常规熔体发泡法基础上,采用添加0.5%Mg(质量分数,下同)以降低表面张力;发泡剂400 ℃,6 h+500℃,1 h氧化预处理以协调发泡剂分散均匀性与发泡过程关系;发泡搅拌60s以破碎初始气泡等措施,成功制备出了平均孔径1.3 mm、孔隙率70.5%、结构均匀的小孔径泡沫铝.泡沫铝及Al-9Si泡沫的压缩性能分析表明,随平均孔径减小,泡沫铝的屈服强度、致密化应变和能量吸收能力均明显提高,泡沫铝压缩性能随孔径减小而提高,与泡沫铝的孔结构因素及孔结构均匀性有关.     

电沉积泡沫镍的DTR控制研究

研究电解液的组成和电沉积过程对电流密度的影响,指出决定厚尺度泡沫镍沉积厚度比(DTR)的决定因素是电流密度的控制,而电解液的电导率及主盐浓度也有重要影响.     

大孔径高孔隙率泡沫铝的制备

采用熔体发泡工艺,用纯铝作原料,氢化钛为发泡剂,金属钙粉为增粘剂,制备出孔结构均匀,孔隙率大于80%,孔径大于4.2mm的闭孔泡沫铝,整个工艺过程控制平稳。探讨了发泡温度、金属钙粉和氢化钛加入量及搅拌时间对泡沫铝结构的影响。结果表明,增粘剂钙粉的加入量为1.5%～2.0%,增粘温度850～860℃,搅拌时间为2.0～2.5 min,发泡剂TiH_2的加入量为1.5%～2.0%,发泡温度为680～690℃,发泡搅拌速度和时间分别为860 rpm和2.0～2.5 min,保温时间4.5～6.0 min时为最佳工艺。     

连续泡沫镍制造技术

连续泡沫镍由于具有三维网状结构、孔隙率高、比表面积大、质量均匀，因此成为MH／Ni及Cd／Ni电池理想的电极基板材料，并在许多领域得到广泛应用。作者综述了连续泡沫镍的制造技术，介绍了导电化、电沉积镍、热解还原等步骤的具体工艺；对比了化学镀镍、浸涂导电胶、真空气相沉积等不同导电化方法的优缺点；着重介绍了连续泡沫镍主要生产厂家的制造方法和装置；以及适用于MH／Ni及Cd／Ni电池生产连续泡沫镍的性能指标及其评价方法；并展望了连续泡沫镍广阔的市场前景和发展方向。     

锌镍铸造阳极合金金相组织的观察

在分析锌镍二元铸造合金平衡相图的基础上 ,借助光学显微镜和扫描电镜 (自带能谱仪 )对铸态锌镍合金 (9%～ 11%Ni)的金相组织进行观察和分析 ;研究用热处理方法改变锌镍铸造合金金相组织。     

高镍球铁奥氏体枝晶金相显示方法研究

高镍球铁在高端铸件如汽车发动机排气歧管、涡轮壳和核电用空压机壳体等铸件上的应用日趋广泛。为了深入研究高镍球铁的凝固特征及组织形成规律,根据着色腐蚀法原理,探索了适合高镍球铁高温凝固组织常温金相显示的着色腐蚀方法及特点,优化了腐蚀剂配方和腐蚀工艺,为高性能高镍球铁铸件研发和内在质量控制提供了良好的研究和分析手段。     

泡沫镍的宏观拉伸断裂行为

本文从宏观的角度探讨了泡沫镍的单向拉伸断裂行为。将孔率为88．29％的泡沫镍试样在室温下进行不同速率的单向拉伸,并与致密镍板的拉伸断裂现象进行对照,考察其拉伸断裂行为的异同。结果表明,泡沫体在拉伸过程中亦表现出宏观的塑性变形特征,但相对于致密体来说,其宏观脆性显著提高。此外,泡沫体在断裂时表现为一个明显的渐进过程,而致密体则相应为一个瞬间过程。     

泡沫镍生产中电镀液净化工艺研究

研究了泡沫镍生产中电镀液净化过程中温度、pH值、时间及活性炭用量对活性炭吸附有机物杂质的影响。实验结果表明:在最佳实验条件下,可以使电镀液中有机物杂质的脱除率达70%以上。     

挂浆法制备泡沫镍的浆料配置工艺研究

研究了挂浆法制备泡沫镍的浆料配置工艺,通过粘度测定和浆料沉降实验评价了粘结剂和分散剂含量以及固含量对浆料流变行为和稳定性的影响。结果表明,当浆料中的粘结剂与分散剂含量分别控制在3%~4%与0.2%~0.4%时,固含量达到30%~40%;采用挂浆法浸渍泡沫所得泡沫镍前驱体的孔筋粗细均匀,且其三维通孔性良好。     

镍泡沫体和铝的复合活塞

日本马自达公司成功地研制了一种镍泡沫体和铝复合的柴油机活塞并已安装在小型卡车上。这种技术在世界上为首创,作为顺利开发大马力柴油机的一种技术,正在引起人们的     

锌银蓄电池中镀银泡沫镍的电化学性能研究

采用电沉积法制备镀银泡沫镍集流体以替代银网,通过SEM,XRD及电化学测试等手段对其进行表征及性能分析.结果表明,银颗粒以块状结晶在泡沫镍上,镀层改善了以泡沫镍为集流体的电化学行为.尤其是沉积电流密度为3 mA·cm-2时,镀层致密均匀,且镀银层在保证锌电极反应活性的同时,提高了锌电极的耐蚀性,以此制成模拟锌银电池,其高电流密度的放电电压平稳,具有良好的电性能.     

氢化锆熔体发泡法制备小孔径泡沫铝

以ZrH_2为发泡剂,采用熔体发泡法制备铝基小孔径泡沫铝,分析其制备过程及影响孔结构的因素;优化实验室制备泡沫铝的工艺条件;借助图形分析方法表征泡沫铝的孔径分布,并与TiH_2制备的泡沫铝进行了对比;采用改进座滴装置研究铝合金与氢化物的润湿行为.结果表明:ZrH_2较适合制备小孔径泡沫铝;优化工艺条件为:Al 650 g,增粘剂Ca 的加入量2.5%,发泡剂ZrH_2的加入量1.0%,发泡温度680 ℃,搅拌时间1.5 min,保温时间2.5 min;制备的泡沫铝孔径均匀,平均孔径小于1.5 mm;ZrH_2在铝合金中的润湿特点是导致泡沫铝孔径较小的主要原因.     

小孔径泡沫铝的制备及孔结构细化机理

在常规熔体发泡法的基础上,采用加入0.5%(质量分数)Mg、添加1%形核剂和发泡剂,经(400℃,6 h)+(475℃,1 h)氧化预处理、搅拌发泡50 s等措施,制备出平均孔径1.03 mm、孔隙率75%、结构均匀的小孔径Al-9Si泡沫.孔径细化机理分析表明,Mg的作用在于降低铝熔体的表面张力,提高气泡稳定性;形核剂的作用在于增加气泡非均匀形核的核心;发泡剂氧化预处理可以推迟和延缓发泡剂的分解,提高发泡剂的分散均匀性;搅拌发泡的作用是在发泡剂剧烈分解的中段,通过搅拌搅碎气泡,减小平均孔径.     

镍基变形高温合金的热处理组织转变及金相分析

概述了镍基变形高温合金的强化方式及不同热处理制度下的显微组织转变,对晶粒度、夹杂物、析出相的转变机理以及金相评定方法进行了归纳总结,以期为镍基变形高温合金的组织性能优化及检验提供参考.     

泡沫镍极板生产实践中的几个问题

讨论了泡沫镍极板化学镀法制备过程中的几个问题,如泡沫选材、粗化、化学镀及热处理等,提出了解决的方法和建议。