YJ48Z^P—22型循环水泵改造

循环水泵是供汽轮发电机凝结器冷却水的重要设备。因原选用的循环水泵的供水量达不到机组的用水要求,当水源水温较高,且水位又很低时,供水量远远不足,造成凝结器真空降低,甚至有时降出力运行,影响了机组的运行经济性。对此,对水泵进行了技术改造。实践证明,改造后的水泵,效益良好。     

某1000MW汽轮机循环水泵运行优化研究

利用循环水泵运行优化原理和运行优化计算方法,对某1000 MW汽轮机组进行循环水泵运行优化研究,得出机组在不同负荷和不同凝汽器冷却水进口温度条件下的汽轮机最佳运行背压和循环水泵最优运行方式。对运行优化结果进行增强可操作性分析,划分循环水泵配置方式,有效减少了循环水泵高低速切换次数、增强了循环水泵运行优化结果可操作性,为提高机组运行经济性提供了可靠依据。     

莱城发电厂1号机组低真空原因分析及处理

2006年11月,莱城发电厂4×300MW机组循环水泵自高速切换低速运行后,经对比发现1号机组凝汽器真空偏低约1.5 kPa,凝汽器循环水进水温度高4℃～5℃,导致机组煤耗率增加约3.1 g/(kW·h),经济性显著降低.经过原因分析及处理,消除了真空下降后,提高了1号机组运行的经济性.     

上海外高桥电厂2号机组汽轮机冷端参数优化试验研究

汽轮机的凝汽器系统对机组的经济性影响较大,300MW机组的背压每降低1kPa,机组的经济性要相对提高1%左右,影响汽轮机凝汽器真空的因素较多,有凝汽器系统设备本身的原因,也有凝汽器系统设备运行方式上的原因.本文在上海外高桥电厂2号机组凝汽器和循环水泵的优化试验结果基础上,对国产300MW机组汽轮机的冷端参数优化方法和优化试验结果进行了分析和讨论.上海外高桥电厂2号机组汽轮机冷端参数优化后,机组的经济性可以相对提高0.116%-0.75%,本文提出的汽轮机冷端参数优化方法同样适合于同类型大型机组.     

汽轮机冷端的影响因素分析及优化运行

针对国电双辽发电有限公司汽轮机冷端性能直接影响机组运行安全性和经济性的现状,分析了凝汽器端差、循环水温升和凝汽器入口水温等因素,结合生产实际,论述了优化汽轮机冷端参数、提高真空系统严密性等主要指标及凝汽器真空调节与优化运行。优化后凝汽器真空达到94.29kPa,端差达到5.52℃,保证了机组安全经济运行。     

300MW机组提高凝汽器运行真空的措施

凝汽器真空值的高低与汽轮机组的安全性和经济性密切相关.通过对扬州发电有限公司7号300 MW机组运行真空低的原因分析,认为影响该机组真空低的主要因素是凝汽器总体换热系数偏小、冷却水流量偏低及抽气系统工作不正常等.对此,提出了提高真空的有效途径及解决方法,如循环水泵改造、凝汽器冷却管除垢等.通过实施改造,使机组运行真空提高约4 kPa.     

200MW机组循环水运行方式优化探讨

在汽轮机排汽量和循环水温度一定的前提下,循环水量的增加可以提高凝汽器真空（背压）,使汽轮机增加输出功率,但会导致循环水泵的耗电量增大。本文通过直观地评估循环水泵功耗和机组出力增益两个变量,对野电200MW机组在变工况运行时循环水泵最佳运行数量进行探讨。     

厂用设备电气回路的改进

0引言 我厂是装机容量2x3MW的自备电厂,夏季向电网供电采用循环水冷方式冷却以保持汽轮机必要的真空,冬季利用机组低真空运行提高循环水温度向热网供热,为此夏季循环水泵和冬季热网泵及锅炉、引风机、给水泵这一类设备能否稳定运行将关系到电厂的稳定运行.     

基于“能量价值法”的凝汽器最佳真空试验研究

针对某电厂冷端系统运行性能达不到设计值,综合考虑了发电市场的能量价值效益,在循环水泵不同运行方式下进行了凝汽器进水流量与循泵耗功试验、凝汽器变工况计算及汽轮机微增出力试验,获取凝汽器在不同负荷下运行的最佳真空,克服了循环水泵启停的不确定性,提高了机组的经济性。     

300MW机组双速循环水泵并联运行分析

以国产引进型300 MW凝汽式汽轮机组为例,从循环水优化运行角度出发,提出了循环水系统的运行方式,并确定凝汽器最佳真空及最佳循环水量,研究高、低速循环水泵优化方式,节约了电能,保证了机组安全运行。     

超超临界汽轮机循环水系统改造及运行优化

针对某电厂循环水系统存在的运行调整空间有限、厂用电率高和经济性差的问题,对循环水系统进行了改造并开展了汽轮机组微增出力、循环水泵在不同运行方式下的冷却水流量、循环水泵耗功以及凝汽器变工况试验研究,获得了循环水系统的经济调度运行方式,保证了汽轮机达到或接近最经济真空运行。     

火电厂循环水系统优化运行研究

从优化循环水系统运行方式的实际需求出发,提出了循环水系统布置方式及运行方式的优化方案。根据目前电力市场的实际情况,提出凝汽器最佳真空及最佳循环水量的确定方法,研究切合实际的循环水泵优化调度方案。以东方电厂国产引进型350 MW凝汽式汽轮机组为例,研究循环水系统优化布置及运行方式,制定并实施了循环水泵优化调度方案,保证了任何工况下汽轮机组的凝汽器真空值及循环水量都接近最佳值。     

桥头铝电二厂1～4号机组循环水系统优化运行及应用

火电厂凝汽式机组循环水系统优化运行是提高机组经济运行的重要途径。由于机组循环泵大部分是定速运行,机组运行最佳真空确定后,无法实现最佳的循环水量调节。但可根据机组负荷、循环水温情况,通过对循环水泵不同的组合方式,使循环水量尽可能接近最佳循环水量,从而提高机组运行的经济性。文章通过对桥二厂1～4号机组循环水系统设备及运行方式、计算对比,确定出循环水系统不同运行方式下的最佳起泵调节点,为运行人员操作提供了循环水系统优化运行方式的参考依据。     

凝汽器真空偏低问题的综合诊断及治理

通过对某电厂300MW汽轮机真空系统的分析,从循环水流量、凝汽器清洁度、真空泵运行状况等方面综合诊断影响机组运行真空的原因,提出综合治理措施,经电厂实施后,机组真空状况得到改善,运行经济性提高。     

石横电厂循环水泵改造及机组经济性

循环水量不足是引起石横电厂#1、#2凝汽机组真空偏低的主要原因之一。对循环水泵组进行了分析改造后,循环水量大幅增加,机组真空获得了满意的效果。本文介绍了改造后的试验结果,提出了改造后的运行方式并详细分析了改造后机组的运行经济性。     

发电厂冷渣器冷却水回水接入点改造及经济性分析

北方联合电力有限责任公司蒙西发电厂2号300 MW循环流化床机组存在低压加热器凝结水温升过高、冷渣器循环效率低及凝结水流量过大等问题,主要原因是冷渣器回水接入点不合理。通过方案论证,对冷渣器冷却水回水接入点进行改造。改造后,低压加热器凝结水温升趋于设计值;汽轮机回热得到合理利用,汽轮机热耗由8680.97 kJ/kWh降至8382.5 kJ/kWh;供电煤耗由363 g/kWh降至359.8 g/kWh,提高了机组运行的经济性。同时通过凝结水泵电机变频改造等措施,解决了凝结水流量过大的问题。     

采用蒸发式冷却器的间接空冷系统的热经济性分析

间接空冷系统在中国的应用越来越广泛,但是高温天气影响空冷塔散热,导致汽轮机背压升高。采用蒸发式冷却器与闭式空冷塔并联运行,可以降低循环水温度,进而降低汽轮机的排汽压力,提高机组的热经济性。针对某600 MW汽轮机组,设计了一种采用蒸发式冷却器的间接空冷系统,构建了数学模型,分析了蒸发式冷却器与闭式空冷塔的热负荷匹配特性,探讨了额定工况下蒸发式冷却器热负荷改变时,汽轮机背压、系统耗水量和冷却系统功耗的变化规律。计算结果表明,额定工况下,分流比为0.21~0.31时,发电标准煤耗率可降低7.4 g/(kW·h)。     

基于发电厂冷源条件的机组节能改造方案分析

以内蒙古华伊卓资热电有限公司某200MW机组为例,根据机组运行特性,利用电厂现有条件提出了适合于提高汽轮机真空的温差互补节能改造方案。方案利用发电厂中低于汽轮机低压缸排汽温度的冷源条件来提高机组真空,同时利用夏季较高温度的凝结水加热进入化学水车间的生水来提高出水率,达到综合节能的目的。分析认为,环境温度越高则经过冷却的凝结水喷水减温效果越好;在相同环境温度情况下,负荷越低、减温水温度越低、减温水流量越大则真空提高程度越高。     

凝汽器循环水系统节能节水优化改造

华能威海发电有限责任公司125 MW 1号机组循环水系统存在循环水泵出力设计裕量偏大、效率偏低、凝汽器水室聚集空气、循环水泵淡水润滑消耗水量较大浪费水资源等问题,影响了机组运行经济性.通过对循环水系统进行优化技术改造后,机组夏季可无煤增功率约500 kW,循环水泵冬季节约厂用电量约22.5万kw·h,年节约淡水约10万t,综合效益约120万元/年.     

220MW机组循环水泵优化运行

以某厂220MW机组为例,通过凝汽器和汽轮机的变工况计算,给出了机组在不同主汽流量和循环水进水温度下可操作性较强的循环水泵最佳运行方式以及与此方式对应的最佳真空。