富锰渣浸取硫酸锰新技术

在分析富锰渣浸取机理和试验条件的基础上,采用富锰渣常压浸取硫酸锰,分为配料供料、浸出、压滤洗涤、中和处理4个工序,总锰浸出率平均为87％以上,有效锰浸出率平均为91％,生产成本低于碳酸锰矿法和二氧化锰矿法,浸出率高,工艺技术流程短,此法可应用于硫酸锰的工业生产,具有很强的适用性和可操作性.     

富锰渣综合利用研究

本文进行了加压结晶法综合回收富锰渣中有价金属的实验研究,试验结果表明,加压结晶法可将富锰渣中的锰回收制备成工业级硫酸锰产品;     

富锰渣用锰矿石的质量要求与评价方法

当前我省富锰渣生产的发展比较迅速。近年除新建一批富锰渣小高炉之外,部分地方铁厂和磷肥厂的高炉也先后改造转产富锰渣。这些高炉投产或转产的初期,生产指标不好,经济效益差。其原因是多方面的,而其中最重要的是这些厂家没有完全掌握富锰渣生产的规律和特点。富锰渣用矿的评价标准不同是其特点之一。     

富渣锰硅工艺的初步探讨

提出了生产高富锰渣锰硅生产新工艺,在理论上从温度、活度、碱度几方面论证了其可行性。通过精确配料、严格控制温度、还原剂的粒度和加入量及碱度,在小型矿热炉上进行了试验,生产效果良好。结果表明,炉料MnO/SiO_2比值是该工艺的一个重要参数,且碱度对渣中锰含量影响明显。     

低锰高铁矿直接还原-熔分制备富锰渣试验研究

摘要：试验以锰品位27.7%,铁品位18.1%的低锰高铁矿为研究对象还原制备富锰渣,生产得到的富锰渣可用于冶炼硅锰合金,以达到高效利用低品位锰矿的目的。根据该矿的成分分析、XRD分析和粒度检测分析结果,采用还原 熔分法对低锰矿进行还原制备富锰渣试验,试验结果表明：单因素试验下各参数对低锰高铁矿的还原-熔分后渣中Mn、Fe元素的含量和Mn元素的回收率均有较大影响,同时结合Box-Behnke原理设计方案,选取温度、碱度以及配碳量3个试验因素,通过响应曲面法研究各因素交互作用下对Mn元素回收率的影响规律,对试验因素进行优化分析,建立相应的多项式模型。模拟优化得到最优的工艺条件为：还原温度1402℃,碱度0.10,配碳量10.04%,Mn元素回收率为97%。在最佳条件下做验证试验得出Mn元素回收率为95.80%,误差1.24%,证明响应曲面法预测模型具有可靠性,同时对低锰高铁矿的应用有重要指导意义。     

用贫碳酸锰矿制备工业硫酸锰的工艺研究

介绍了以贫碳酸锰矿为原料,采用硫酸直接酸浸法制备工业级硫酸锰的工艺流程,详细讨论了影响锰浸出的各种因素。试验结果表明:在酸矿比为0.45、浸出温度为90℃、反应时间为4 h、液固比为4∶1和转速为300 r/min条件下,锰浸出率高达97.44%。浸出液经净化除杂、浓缩结晶后,得到纯度为98.3%的工业级硫酸锰产品。     

电解锰渣回收锰制备高纯硫酸锰的研究

利用二氧化锰矿粉和硫酸的氧化作用浸出锰金属,再通过调节浸出液pH除大部分的铁,然后在不同pH条件下采用P204萃取剂两步法除钙铁和回收锰,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰。最佳工艺条件为:在硫酸浓度100g/L、液固体积质量比6mL/g、渣料质量比8、浸出温度90℃、浸出时间180min,锰浸出率可达93.5%;调节浸出液pH=4.0除大部分的铁,除铁率达到了84.8%,溶液浓缩定容至20mL,调节浸出液pH=1.6,加入体积比1∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,钙、铁萃取率分别达到了91.2%和80.5%,再次调节浸出液至pH=3.5,加入体积比2∶1、皂化率30%的P204和磺化煤油萃取剂,萃取10min,锰萃取率最高达92.9%,最后经硫酸反萃取后浓缩结晶制备高纯硫酸锰,锰的总回收率达到了82.6%,溶液经浓缩结晶后得到的高纯硫酸锰纯度达到了99.78%,含铁0.0012%、钙0.0023%。     

以富锰渣为原料制备氯化锰溶液

以富锰渣为原料,用工业盐酸浸出时,添加盐酸时可采用定时分次加酸法,提高第１次锰浸出率至８０％左右,减少渣量,成功地制备出适用于电解金属锰的氯化锰－氯化铵电解液。     

中国锰矿资源与富锰渣产业的发展

论述了我国锰矿资源及开发利用,富锰渣产业概况,富锰渣市场演变发展,富锰渣发展前景和富锰渣产业健康发展的几个问题。     

富锰渣含锰量简易计算公式推导

介绍了富锰渣生产的特点及含锰量计算公式的推导,并用计算的方法论证了富锰渣产品产量、品位与矿石含锰量、（Ｍｎ＋Ｆｅ）、Ｍｎ／Ｆｅ之间的关系。     

韶关冶炼厂硫酸系统的技术改造

介绍了韶冶硫酸系统技术改造和改造后运行情况。改造后设备生产能力提高,有关工艺指标控制改善,并进一步改善环保排放和节能降耗。     

硫酸生产存在的问题及对策

介绍了柏坊铜矿硫酸生产的现状，分析了影响生产的因素，提出了改进措施，使硫酸产量基本上达到设计要求，增加了经济效益。     

电解金属锰生产酸平衡计算

结合电解金属锰工业生产实际 ,提出电解金属锰生产过程的硫酸平衡计算方法。通过酸平衡计算可以看出 ,电解金属锰的硫酸消耗量 ,取决于原料中钙镁含量的高低和工艺操作水平。     

贵冶硫酸车间废酸系统管线改进

贵溪冶炼厂硫酸车间一直负责处理全厂各单位的废酸废水处理,紧把工厂环境保护关.近年来,随着工厂产能规模的不断扩大,各车间产生的废酸废水原液量也随之增加,自2012年开始,本车间月处理废酸废水量有多个月份超过1400t,对于车间废酸废水处理工序压力较大.车间利用现有工序空间,对废酸处理系统进行管线改造,确保完成全年排水环保任务.     

锂辉石硫酸焙烧及浸出工艺研究

采用硫酸法对锂辉石焙烧浸出工艺进行了研究.通过对矿样的热分析可知,1006℃是锂辉石的晶型转化峰温度.在晶型转化焙烧实验中,分别考察了温度、时间、粒度等条件的影响.X射线衍射(XRD)分析结果表明:在1050℃下焙烧α-锂辉石30 rain,晶型转化(转化为β-锂辉石)比较完全.由于原矿颗粒较大(粒径约为0～3 mm),导致传热不充分,不宜直接用于转化焙烧.通过对酸化焙烧进行正交实验发现:硫酸用量为最重要影响因素,温度和时间次之.最适宜酸化焙烧条件:硫酸用量为理论值的140%,焙烧温度250 ℃,焙烧时间30 min.理论值即硫酸与矿石中锂、钠、钾等碱金属反应生成相应的硫酸盐的理论用量.最佳水浸条件为常温反应15 min,液固比为1.85.此外运用动力学以及热力学理论讨论了浸出过程的规律,指出在低温、低锂浓度、酸性条件下,浸出效率高,且pH值为关键的影响因素.     

富镁软锰矿中镁的预脱除实验研究

河北省唐山迁西地区的软锰矿成分复杂,含有较高的镁含量,必须将镁去除才可进行后续利用。该实验采用在软锰矿浸锰流程之前,对于其中的镁进行预脱除。实验结果表明:在最优条件下,该方法的脱镁率可以达到78%以上。脱镁处理后的软锰矿浸锰实验结果表明:镁脱除后的软锰矿的Mn浸出率未受到影响,Mn/Mg大幅提高,而且浸出过程中的酸耗降为脱镁处理后的1/2,具有较好的工业推广价值。     

大型立式浓硫酸泵的研制与应用

针对现场使用的大型立式浓酸泵故障频繁问题,结合新型合金材料的研制应用与泵结构的优化设计,成功开发出一种适应高温浓硫酸工况的大型立式泵。使用证明,该泵具有技术先进、结构合理、维护简单、稳定性高、故障率低等优点。     

云南优质锰矿、富锰矿基本赋存特征

以云南典型锰矿床为例,对云南优质锰矿、富锰矿的产出状态、矿体地质特征、矿床成因类型及分布、主要成锰期、含锰岩系等赋存特征作简要介绍。     

耐硫酸露点腐蚀钢板的标准制定分析

介绍了耐硫酸露点腐蚀钢板的研发应用现状及标准化需求,并对产品标准制定的原则、范围以及产品的化学成分、机械性能、耐硫酸露点腐蚀性能、表面质量、内部质量等主要交付技术条件的制订情况进行了探讨。目前耐硫酸露点腐蚀用钢板标准已经通过了国家标准管理委员会审批,将于2013年5月1日正式实施。