浅谈铸焊汇流排的工艺和设计要求

根据铸焊机的工作原理,并结合多年铅酸蓄电池制造技术的工作实践,对铸焊汇流排的工艺和设计提出了一些具体建议。     

铅酸蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制遣工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题“连接强度”进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。     

阀控铅蓄电池铸焊应用综述

与手工烧焊相比,铸焊有着无可比拟的优势,良好的铸焊质量与模具制造工艺和现场生产控制工艺密切相关。本文结合生产实际对铸焊工艺做了系统的研究阐述,对焊接质量的核心问题"连接强度"进行了分析,并且为保证高质量的连接强度提出了工艺参数要求,对焊接缺陷进行了归类并提出了应对措施。     

MA级盘式汇流排的设计

大功率脉冲功率电源通常由多个模块组成,连接电源与耗能装置的汇流排在电气性能和机械性能上均有很高要求。为此,针对MA级电磁轨道发射的应用,研究了MA级的盘式汇流技术,设计了盘式汇流装置,为工程建设提供依据。首先,从满足电气性能和机械性能2方面考虑,建立了1种MA级盘式汇流排的模型。然后计算了这种汇流排的电感、通流能力、电气连接等电气性能,并对汇流排模型工作状态下所受的电应力进行了仿真计算,根据计算结果,参考性能需求,提出设计方案。最后通过试验检验所设计汇流排的各项性能。多次试验表明,MA级盘式汇流排工作可靠,性能稳定,可满足电磁发射系统需求;也证明这种盘式MA级汇流排设计思路合理可行。提出了进一步改进该设计的方向应为汇流排的小型化和接口标准化。     

CO_2气体保护自动焊

在党的“九大”精神鼓舞下,我们沈阳高压开关厂三连(焊接车间)革命工人,遵照毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的伟大教导,发扬了无产阶级敢想敢干的革命精神,自己动手,用革命加拚命的冲天干劲,在短短一个月的时间,装制成功了二台用可控硅控制的粗丝CO_2气体保护自动焊机,试验成功了φ25粗丝CO_2气体保护自动焊工艺,并顺利地     

影响电厂自动调节品质因素的探讨

降低电厂运行成本 ,提高电厂竞价上网的能力 ,是电厂普遍关心的问题。除了减人增效 ,减少系统的“跑、冒、滴、漏”外 ,还要提高机组的自动调节品质。影响自动调节品质的因素很多 ,只有从设计、设备、安装、运行各个方面把好关 ,才能收到满意的效果     

影响火灾自动报警系统可靠性因素的探讨

自动火灾报警系统的可靠运行对保障生命和财产安全有重要的作用,这里分别探讨自动报警系统中的探测器、传输线路和控制器对其可靠性的影响。     

小型阀控式铅酸蓄电池铸焊模具的改进

贴近实际、高精度的铸焊模具是保证良好铸焊质量的前提.本文对生产中铸焊模具出现的问题以及针对模具问题进行改进的方案和过程进行了论述,最后通过对比模具改进前后的实际废损率这一数据指标验证了模具改进思路和方案实施的正确性.     

发电厂自动电压控制策略及影响因素

介绍发电厂自动电压控制系统的原理及控制策略,同时对影响控制的各种因素进行了分析,在实际运行中达到较好的效果。     

埋弧焊焊缝金属冲击性能的影响因素及改进

某型核电设备采用的母材为20HR-B,焊缝拼接后,对埋弧焊的焊接见证件进行-20℃与0℃状态下的冲击试验时,多次出现冲击值不达标的情况。从原材料、焊接工艺参数、焊道排列、低熔点成分分析等方面进行了试验和研究,探索了影响埋弧焊焊缝金属冲击性能的各项因素。为了提高焊缝的冲击性能,提出了加工工艺方面的整改措施。     

窄间隙自动焊技术的应用与推广

目前国内电厂安装施工中,大口径厚壁管道焊口的焊接主要采用传统的GTAW+SMAW方法,三代核电开始在核岛主冷却剂管道的焊接中首先引进了国外先进的窄间隙自动焊技术。通过比较传统方法和窄间隙自动氩弧焊方法的优缺点,从焊接设备、焊接材料、坡口型式选择、焊接工艺质量控制及变形控制等方面,重点阐述窄间隙自动氩弧焊的工艺特点及焊接操作要点,以不锈钢管焊接实例和性能试验证明:窄间隙自动焊接是核电行业大口径厚壁管焊接施工的发展趋势,且其在常规火电四大管道等大口径厚壁管道焊接中应用是可行的,可以得到广泛的推广和应用。     

铜箔线圈的低频脉冲氩弧自动焊

一、问题的提出根据变压器的要求,铜箔焊接接头必须满足:对接的接头形式,单面焊双面成型;焊缝余高应小于0.3mm;焊缝的导电性能不低于母材的95%;接头冷弯90°不开裂;接头抗拉强度大于100MPa。铜由于其特殊的性能,诸如导热率高(室温下是钢的5～7倍,1000℃时是钢的10倍)、流动性大(比钢大1.0～1.7倍)、密度大(是钢的1.2倍)和表面张力小等,而使未焊透和烧穿成为薄铜板焊接中的两大缺陷。另外,引弧与收弧处的烧穿也是薄铜板焊接时难以解决的     

埋弧自动焊在循环水管上的应用

为加快发展我国能源工业,在大容量、高参数的大型电站施工过程中,实施焊接自动化或半自动化是电力建设发展的方向.从而缩短施工工期,提高经济效益,确保工程焊接质量.应用埋弧焊对X2400×12mm的循环水管进行焊接,在我单位是首次.根据利港电厂循环水管焊接要求和特点,制定了完整的施工方案和工艺措施.本文从制定焊接规范、钢板焊接工艺试验、焊接技术提高、质量控制到完善改进部份机械设备.同时与手工电弧焊相比,提高了工效,减轻了工人劳动强度.通过对MZ-1-1000型埋弧焊机性能了解,以及对所制定的焊接工艺参数规范在焊接过程中的使用、检验,证明是可行的,我们共焊接了679只循环水管焊口,X射线探伤检验一次合格率为99%.同时积累了一定的施工经验.下面分别进行介绍.     

P91钢埋弧自动焊焊丝的研制

介绍了P91钢埋弧焊丝的成分设计原则,选用英国曼彻特公司生产的埋弧焊焊丝METRODE 9CrMoV—N与研制的KJS91埋弧焊焊丝进行了焊接工艺对比试验,测试了焊缝成分、冲击韧性、拉伸强度、金相组织和硬度。试验结果表明：KJS91埋弧焊焊丝熔敷金属具有较高的韧性和强度,且满足AWS及BSEN标准要求。     

多枪自动端焊的控制与实现

在多枪自动端焊机中，根据变压器波纹油箱波纹板端焊特点。采用变参数的控制方式，实现多端面接缝全自动的快速焊接。分析讨论了其工作原理和特点。     

CO2保护直缝自动焊装置

1.前言电容器箱体漏油很大部份是因外壳焊接质量不好引起的。用碳钢作外壳的焊接,国外大都采用适宜薄板焊接的CO_2气体保护自动焊工艺,此工艺具有成本低、热影响区小,焊后无焊渣、焊缝美观等优点。所以行业也曾大力提倡采用此工艺,但国内焊机大都是